一种便于拆装的开关面板的制作方法

1.本实用新型涉及开关面板技术领域，具体为一种便于拆装的开关面板。


背景技术：

2.开关面板广泛应用于家庭、商业单位和公共场所等建筑中。现有技术中的开关面板大都通过若干个螺钉进行固定，开关面板在拆装过程中需要借助特定的工具将各螺钉依次拧紧或拧松，在设备出现故障时还不能快速的拆卸修理，费时费力。
3.授权公告号为cn213907077u的中国专利公开了一种便于拆装的智能开关面板，包括开关面板本体和u型安装座，u型安装座包括底板、下挡板和两块侧挡板，u型安装座上与下挡板正对的一侧为插入口，开关面板本体从插入口插入u型安装座内，开关面板本体插入u型安装座内时，开关面板本体的下边缘进入下钩槽内带动下钩板进入下凹槽，通过传动齿轮组带动限位板向开关面板本体运动，此时复位弹簧处于拉伸状态，夹持板与开关面板本体抵触对其进行夹持。该实用新型具有可快速便捷的安装与拆卸的优点。
4.同时，本实用新型也提出一种技术方案来解决上述的开关面板拆装不便的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种便于拆装的开关面板，旨在达到开关面板拆装方便的技术效果。
6.一种便于拆装的开关面板，包括u型安装座和位于u型安装座内的开关面板本体，所述开关面板本体的左右两端均固定有滑块，所述开关面板本体的底端固定有连接块，所述连接块上横向贯穿开设有连接孔，所述u型安装座包括底板和两块分别固定于底板顶端两侧的侧挡板，两块所述侧挡板上相对的一侧均开设有可供滑块插入并滑动的滑槽，所述底板的顶端开设有可供连接块插入的连接槽，所述底板的内部开设有位于连接槽一侧的空腔，所述空腔的一侧腔壁与连接槽之间连通有与连接孔位置对应的通孔，所述空腔的另一侧腔壁上开设有通向底板外部的滑孔，所述空腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端通过通孔穿入连接槽内并插入连接孔中，所述滑动板的另一端固定有拉杆，所述拉杆的另一端通过滑孔穿出底板，所述拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑动板固定连接，所述第一弹簧的另一端与空腔的腔壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，首先将u型安装座通过螺钉固定在墙面上。接着拉动拉杆，拉杆沿着滑孔向外移动。拉杆带动滑动板沿着空腔背向连接槽移动。滑动板带动连接杆沿着通孔向空腔内移动。第一弹簧被压缩形成朝向连接槽的反弹力。当连接杆完全从连接槽内抽出时，将开关面板本体插入u型安装座内。开关面板本体的左右两端分别与两块侧挡板贴合。两块滑块分别滑动插入两个滑槽内，提升开关面板本体位于u型安装座内的稳定性。当开关面板本体的底端与底板的顶端贴合时，连接块插入连接槽内。连接孔与通孔的位置对应。此时，松开拉杆，在第一弹簧的反弹力的作用下，滑动板、拉杆和连接杆均移动复
位，连接杆的一端插入连接孔内，将连接块固定在连接槽内。从而完成开关面板本体与u型安装座之间的固定安装。同理，当需要拆卸开关面板本体时，拉动拉杆后，向上移动开关面板本体，将连接块从连接槽中抽出，滑块从滑槽中滑出，即可完成开关面板本体的拆卸。本实用新型的开关面板本体拆装方便，且开关面板本体与u型安装座之间的连接稳定。
8.本实用新型的进一步设置：所述滑槽内竖直设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与滑槽的底端槽壁固定连接，所述第二弹簧的顶端固定有受力板，所述受力板的顶端与滑块的底端接触，所述连接块完全插入连接槽时，所述弹簧处于压缩状态。
9.通过采用上述技术方案，当滑块沿着滑槽向下移动时，滑块与受力板接触，滑块带动受力板沿着滑槽向下移动，第二弹簧被压缩形成向上的反弹力。在拉动拉杆后，滑块在第二弹簧的反弹力的作用下，自动向上移动一段距离。从而带动开关面板本体自动向上移动。使开关面板本体的拆卸更加方便。
10.本实用新型的进一步设置：所述滑槽的槽底壁上贯穿开设有插孔，所述u型安装座的顶端盖合有盖板，所述盖板的底端两侧均固定有用于插入滑槽的插块，两块所述插块上相背离的一侧均开设有与插孔对应的安装槽，所述安装槽内滑动连接有卡块，所述卡块的一端与安装槽的槽底之间固定连接有第三弹簧，所述卡块的另一端穿过插孔且设置为弧形。
11.通过采用上述技术方案，开关面板本体插入u型安装座内后，按压卡块使卡块滑入安装槽内，第三弹簧被压缩形成朝向安装槽外的反弹力。将盖板盖合在u型安装座的顶端。插块插入滑槽内，安装槽与插孔的位置对应，在第三弹簧的反弹力的作用下，卡块的一端穿出安装槽并穿过插孔，此时，卡块的另一端仍位于安装槽内。从而通过卡块将插块固定在滑槽内。盖板的设置能够进一步提升开关面板本体位于u型安装座内的稳定性，且能够防止误操作拉动拉杆导致开关面板本体自动弹出。
12.本实用新型的进一步设置：所述开关面板本体的高度大于侧挡板，所述盖板的底端开设有可供开关面板本体的顶端插入的条形槽。
13.通过采用上述技术方案，盖板盖合于u型安装座顶端时，开关面板本体的顶端插入条形槽内，保证盖板能够充分与开关面本体的顶端贴合，盖板充分地压住开关面板本体，进一步提升开关面板本体位于u型安装座内的稳定性。
14.本实用新型的进一步设置：所述拉杆上穿出底板的一端设置有拉环。
15.通过采用上述技术方案，通过拉环能够更加方便地拉动拉杆。
16.本实用新型的进一步设置：所述开关面板本体的前侧面与u型安装座持平。
17.通过采用上述技术方案，保证本实用新型前侧面的平整性，避免使用人员摸到开关面板本体与u型安装座之间的交接处时产生不适。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.一种便于拆装的开关面板，本实用新型的开关面板本体拆装方便，且开关面板本体与u型安装座之间的连接稳定。
20.2.通过第二弹簧的设置，拉动拉杆后开关面板本体自动向上移动。使开关面板本体的拆卸更加方便。
21.3.盖板的设置能够进一步提升开关面板本体位于u型安装座内的稳定性，且能够防止误操作拉动拉杆导致开关面板本体自动弹出。
附图说明
22.图1为本实用新型一种便于拆装的开关面板的剖视图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为图1中b处的放大图；
25.图4为本实用新型一种便于拆装的开关面板的u型安装座的结构示意图；
26.图5为本实用新型一种便于拆装的开关面板的开关面板本体的结构示意图；
27.图6为本实用新型一种便于拆装的开关面板的盖板的结构示意图。
28.附图标记：1、u型安装座；2、开关面板本体；3、盖板；4、底板；5、侧挡板；6、滑槽；7、插孔；8、第二弹簧；9、受力板；10、连接槽；11、空腔；12、通孔；13、滑孔；14、滑动板；15、连接杆；16、拉杆；17、拉环；18、第一弹簧；19、滑块；20、连接块；21、连接孔；22、条形槽；23、插块；24、安装槽；25、卡块；26、第三弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.一种便于拆装的开关面板，如图1-图6所示，包括u型安装座1、位于u型安装座1内的开关面板本体2和盖合于u型安装座1顶端的盖板3。
31.u型安装座1包括底板4和两块分别固定于底板4顶端两侧的侧挡板5。两块侧挡板5上相对的一侧均开设有滑槽6。滑槽6的槽底壁上贯穿开设有插孔7。滑槽6内竖直设置有第二弹簧8，第二弹簧8的底端与滑槽6的底端槽壁固定连接，第二弹簧8的顶端固定有受力板9。底板4的顶端开设有连接槽10。底板4的内部开设有位于连接槽10一侧的空腔11。空腔11的一侧腔壁与连接槽10之间连通有通孔12。空腔11的另一侧腔壁上开设有通向底板4外部的滑孔13。空腔11内滑动连接有滑动板14，滑动板14的一端固定有连接杆15，连接杆15的另一端通过通孔12穿入连接槽10。滑动板14的另一端固定有拉杆16，拉杆16的另一端通过滑孔13穿出底板4且固定有拉环17。拉杆16的外部套设有第一弹簧18，第一弹簧18的一端与滑动板14固定连接，第一弹簧18的另一端与空腔11的腔壁固定连接。
32.开关面板本体2的高度大于侧挡板5。开关面板本体2的宽度等于两块侧挡板5之间的间距距离。开关面板本体2的厚度等于侧挡板5。开关面板本体2的左右两端均固定有用于插入滑槽6并沿着滑槽6滑动的滑块19。开关面板本体2的底端固定有用于插入连接槽10的连接块20。连接块20上横向贯穿开设有与通孔12位置对应且可供连接杆15插入的连接孔21。当开关面板本体2的底端与底板4的顶端贴合时，连接块20完全插入连接槽10内，连接孔21与通孔12的位置对应，开关面板本体2的顶端穿出u型安装座1一段距离，滑块19完全位于滑槽6内，滑块19的顶端位于插孔7的下方，且与滑槽6的顶端开口之间保留有一段距离，第二弹簧8处于压缩状态。
33.盖板3盖合于u型安装座1的顶端。盖板3的宽度等于u型安装座1。开关面板本体2的厚度等于u型安装座1。盖板3的底端中间位置开设有可供开关面板本体2的顶端插入的条形槽22。盖板3的底端两侧均固定有用于插入滑槽6的插块23。两块插块23上相背离的一侧均
开设有与插孔7对应的安装槽24。安装槽24内滑动连接有卡块25，卡块25的一端与安装槽24的槽底之间固定连接有第三弹簧26。卡块25的另一端穿过插孔7且设置为弧形。当盖板3的底端与u型安装座1的顶端贴合时，开关面板本体2的顶端完全插入条形槽22内，插块23完全插入滑槽6内，且其底端与滑块19的顶端贴合。安装槽24与插孔7的位置对应。
34.工作原理：首先将u型安装座1通过螺钉固定在墙面上。
35.接着通过拉环17拉动拉杆16，拉杆16沿着滑孔13向外移动。拉杆16带动滑动板14沿着空腔11背向连接槽10移动。滑动板14带动连接杆15沿着通孔12向空腔11内移动。第一弹簧18被压缩形成朝向连接槽10的反弹力。
36.当连接杆15完全从连接槽10内抽出时，将开关面板本体2插入u型安装座1内。开关面板本体2的左右两端分别与两块侧挡板5贴合。两块滑块19分别滑动插入两个滑槽6内，滑块19位于滑槽6中，从而限制住开关面板本体2的左右两端。当滑块19沿着滑槽6向下移动时，滑块19与受力板9接触，滑块19带动受力板9沿着滑槽6向下移动，第二弹簧8被压缩形成向上的反弹力。当开关面板本体2的底端与底板4的顶端贴合时，连接块20插入连接槽10内。连接孔21与通孔12的位置对应。此时，松开拉杆16，在第一弹簧18的反弹力的作用下，滑动板14、拉杆16和连接杆15均移动复位，连接杆15的一端插入连接孔21内，将连接块20固定在连接槽10内。从而完成开关面板本体2与u型安装座1之间的固定安装。
37.接着按压卡块25使卡块25滑入安装槽24内，第三弹簧26被压缩形成朝向安装槽24外的反弹力。并将盖板3盖合在u型安装座1的顶端。当盖板3完全与u型安装座1贴合时，开关面板本体2的顶端插入条形槽22内，保证盖板3能够充分与开关面本体的顶端贴合，盖板3充分地压住开关面板本体2，进一步提升开关面板本体2位于u型安装座1内的稳定性。插块23插入滑槽6内，安装槽24与插孔7的位置对应，在第三弹簧26的反弹力的作用下，卡块25的一端穿出安装槽24并穿过插孔7，此时，卡块25的另一端仍位于安装槽24内。从而通过卡块25将插块23固定在滑槽6内。盖板3的设置能够进一步提升开关面板本体2位于u型安装座1内的稳定性，且能够防止误操作拉动拉杆16导致开关面板本体2自动弹出。
38.安装好开关面板本体2和盖板3后，其前侧面持平，保证了本实用新型平整性，避免使用人员摸到开关面板本体2与u型安装座1之间的交接处时产生不适。
39.同理，当需要拆卸开关面板本体2时，按压卡块25，向上拉动盖板3即可将盖板3拆下。之后拉动拉杆16，滑块19在第二弹簧8的反弹力的作用下，自动向上移动一段距离。从而带动开关面板本体2自动向上移动。即可完成开关面板本体2的拆卸。
40.本实用新型的开关面板本体2拆装方便，且开关面板本体2与u型安装座1之间的连接稳定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。