一种锂电池结构件改良光铝板的制作方法

1.本实用新型涉及光铝板领域，更具体地说，涉及一种锂电池结构件改良光铝板。


背景技术：

2.锂电池外壳的材质为光铝板，分为壳体和盖板，随着电池技术的发展电池的尺寸的规格也多样化，因此电池外壳的尺寸也不相同，光铝板尺寸较薄，在遇到大尺寸电池时，盖板与壳体的之间主要是通过铆接的形式进行对接，但是越大的尺寸的电池盖板着力点的距离也就越远，无论是在电池的组装还是电池使用过程中的热胀冷缩，其顶部的盖板很容易因受力发生变形，导致电池受损，而如果在光铝片表面设置加强筋，会使得加工难度大幅度提高，继而导致成本的提高。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池结构件改良光铝板，它可以实现通过压痕与凸条的配合对光铝板的纵向和横向进行加强。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种锂电池结构件改良光铝板，包括电池光铝板体，所述电池光铝板体表面对称冲压有电极孔，所述电池光铝板体表面冲压有泄压孔，所述泄压孔置于两个所述电极孔之间，所述泄压孔和两个所述电极孔均为通孔，所述电池光铝板体上表面两侧对称冲压有纵向压痕，所述电池光铝板体上表面均匀冲压有横向压痕，多个横向压痕均置于两个所述纵向压痕之间，所述横向压痕与纵向压痕垂直设置，所述纵向压痕和横向压痕之间不连通。
8.进一步的，所述电池光铝板体下表面设置有凸条，所述凸条分别与纵向压痕和横向压痕相对应。
9.进一步的，所述纵向压痕、横向压痕和凸条截面均为梯形。
10.进一步的，所述电池光铝板体表面冲压有注液孔，所述注液孔置于泄压孔和其中一所述电极孔之间，所述注液孔为通孔。
11.进一步的，所述注液孔顶部设置有上倒角，且所述注液孔底部设置有下倒角。
12.进一步的，所述上倒角截面为锥形，所述下倒角截面为弧形
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种锂电池结构件改良光铝片，在光铝片表面冲压有纵向和横向的压痕，压出后底部会挤压出相应的梯形凸条，通过梯形的压痕和凸台以增加整个光铝片强度，防止在安装导致铝光片发生变形。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的板体和注液孔纵向右剖视结构示意图。
17.图中标号说明：1、电池光铝板体；2、电极孔；3、泄压孔；4、注液孔；41、上倒角；42、下倒角；5、纵向压痕；6、横向压痕；7、凸条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-2，一种锂电池结构件改良光铝板，包括电池光铝板体1，电池光铝板体1表面对称冲压有电极孔2，电池光铝板体1表面冲压有泄压孔3，泄压孔3置于两个电极孔2之间，泄压孔3和两个电极孔2均为通孔，电池光铝板体1上表面两侧对称冲压有纵向压痕5，电池光铝板体1上表面均匀冲压有横向压痕6，多个横向压痕6均置于两个纵向压痕5之间，横向压痕6与纵向压痕5垂直设置，纵向压痕5和横向压痕6之间不连通，不连接的压痕开了防止整个电池光铝板体1会沿着压痕发生弯折。
21.请参考图2所示，电池光铝板体1下表面设置有凸条7，凸条7分别与纵向压痕5和横向压痕6相对应，通过梯形的压头进行下压以形成压痕以及对应的凸条7，纵向压痕5、横向压痕6和凸条7截面均为梯形，梯形的压痕和凸条7更便于生产同时保持较大的强度。
22.其中，电池光铝板体1表面冲压有注液孔4，注液孔4置于泄压孔3和其中一电极孔2之间，以便于向锂电池内部注入电解液，注液孔4为通孔，注液孔4顶部设置有上倒角41，且注液孔4底部设置有下倒角42，上倒角41截面为锥形，下倒角42截面为弧形，锥形的上倒角41可以便于对注液管的对接，同理底部弧形的下倒角42可以便于注入的电解液分散，同时防止注液孔4内部的边角毛刺进入到锂电池内。
23.在使用时：电池光铝板体1表面开设有两个电极孔2分别是电池正负电极柱，利用梯形的冲压头，沿着电池光铝板体1的两侧轨迹下压出纵向压痕5，纵向压痕5与电池光铝板体1的表面平衡且置于电极孔2的外侧，利用相同原理均匀下压出横向压痕6，横向压痕6和纵向压痕5在下压的过程中会使得电池光铝板体1下表面形成凸条7，且凸条7会与纵向压痕5和横向压痕6相对应，通过形成的梯形凸条7可增加电池光铝板体1的横向和纵向的强度，且便于生产，注液孔4主要用于向电池内注入电解液，顶部表面设置上倒角41，以便于对接，防止注入时泄漏，同理底部设置的下倒角42，可将电解液进行分散，使得向内注入电解液时更加均匀，不会产生过大的冲击，而上下的倒角会防止注液孔4内侧存在毛刺。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种锂电池结构件改良光铝板，包括电池光铝板体(1)，其特征在于：所述电池光铝板体(1)表面对称冲压有电极孔(2)，所述电池光铝板体(1)表面冲压有泄压孔(3)，所述泄压孔(3)置于两个所述电极孔(2)之间，所述泄压孔(3)和两个所述电极孔(2)均为通孔，所述电池光铝板体(1)上表面两侧对称冲压有纵向压痕(5)，所述电池光铝板体(1)上表面均匀冲压有横向压痕(6)，多个横向压痕(6)均置于两个所述纵向压痕(5)之间，所述横向压痕(6)与纵向压痕(5)垂直设置，所述纵向压痕(5)和横向压痕(6)之间不连通。2.根据权利要求1所述的一种锂电池结构件改良光铝板，其特征在于：所述电池光铝板体(1)下表面设置有凸条(7)，所述凸条(7)分别与纵向压痕(5)和横向压痕(6)相对应。3.根据权利要求2所述的一种锂电池结构件改良光铝板，其特征在于：所述纵向压痕(5)、横向压痕(6)和凸条(7)截面均为梯形。4.根据权利要求3所述的一种锂电池结构件改良光铝板，其特征在于：所述电池光铝板体(1)表面冲压有注液孔(4)，所述注液孔(4)置于泄压孔(3)和其中一所述电极孔(2)之间，所述注液孔(4)为通孔。5.根据权利要求4所述的一种锂电池结构件改良光铝板，其特征在于：所述注液孔(4)顶部设置有上倒角(41)，且所述注液孔(4)底部设置有下倒角(42)。6.根据权利要求5所述的一种锂电池结构件改良光铝板，其特征在于：所述上倒角(41)截面为锥形，所述下倒角(42)截面为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池结构件改良光铝板，属于光铝板领域，一种锂电池结构件改良光铝板，包括电池光铝板体，所述电池光铝板体表面对称冲压有电极孔，所述电池光铝板体表面冲压有泄压孔，所述泄压孔置于两个所述电极孔之间，所述泄压孔和两个所述电极孔均为通孔，所述电池光铝板体上表面两侧对称冲压有纵向压痕，所述电池光铝板上表面均匀冲压有横向压痕，多个横向压痕均置于两个所述纵向压痕之间，所述横向压痕与纵向压痕垂直设置，在光铝片表面冲压有纵向和横向的压痕，压出后底部会挤压出相应的梯形凸条，通过梯形的压痕和凸台以增加整个光铝片强度。以增加整个光铝片强度。以增加整个光铝片强度。


技术研发人员：谢建民 杜伟元 汤建强
受保护的技术使用者：福建宁德市三品工贸有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/3/16