一种防止接线松动的断路器的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种防止接线松动的断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
3.目前市场上的断路器产品在长期使用过程中因电流的相对运动及金属塑性的存在导致电源端和负载端的接线柱松动，即接线柱中的螺纹杆向上移动，接线柱松动后出现：电源端或负载端烧毁、电阻增大温升高等现象，导致电线绝缘层破坏，甚至导致火灾的发生，故需要一种防止接线松动的断路器。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止接线松动的断路器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括断路器本体，断路器本体两侧具有接线柱，所述的断路器本体上设置有位于接线柱顶部的防松动室，防松动室顶部设置有固定孔，防松动室侧壁横向设置有延伸至接线柱顶部的延伸槽，延伸槽内滑移设置有与延伸槽形状相适配的动板与静板，动板位于静板下方，动板卡合于静板，静板上设置有弹片，移动的动板使弹片具有固定状态与移动状态，固定状态为动板移动至接线柱上方，弹片部分进入固定孔，静板无法移动，移动状态为动板未移动到接线柱上方，弹片自由进出固定孔。
6.通过采用上述技术方案，当操作人员将电源线与负载线连接于接线柱后，先将静板沿延伸槽推入，直接弹片部分进入位于防松动室顶部的固定孔中，而后在将动板沿延伸槽推入且动板位于静板下方，当动板移动到接线柱上方时，动板起到对弹片的支撑作用，从而使得部分弹片处于固定孔内且无法移动，与此同时动板卡合于静板，即动板与静板同步移动，此时由于弹片部分位于固定孔内，故静板将无法移动，此时便无法将动板与静板同时取出，而动板位于接线柱上方，即使因电流相对运动导致震荡以及金属塑形导致的断路器本体形变，也不会使得接线柱上的螺纹杆产生移动，而螺纹杆不移动，则接线稳定，不松动，最后在动板与静板卡合完毕后可将动板与静板彻底固定，当有窃电这种情况出现时，需要先破坏动板与静板，使得操作人员能及时发现窃电现象，避免产生更大的损失。
7.本实用新型进一步设置为：所述的接线柱包括螺纹杆与环形块，环形块侧边具有联通口，环形块顶部设置有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，断路器本体内设置有延伸至联通口的联通端，螺纹杆转动设置于断路器本体并构成环形块的竖向移动，联通端与环形块底部构成供导线置放的置放处，螺纹杆顶部与延伸槽相对。
8.通过采用上述技术方案，需要固定电源线或负载线时，先将电源线或者负载线插入置放处，而后通过工具转动螺纹杆，且螺纹杆转动连接于断路器本体，即环形块沿螺纹杆
上升，使得置放处的空间越来越小，直至形成对电源线或者负载线的夹持，便完成了对电源线或负载线的固定。
9.本实用新型进一步设置为：所述的断路器本体上设置有位于接线柱顶部的横板，横板设置有向接线柱所处方向延伸的延伸板，防松动室由横板、延伸板及断路器本体构成。
10.本实用新型进一步设置为：所述的静板底部两侧分别设置有向下延的轨道部，轨道部之间构成与动板卡合的滑移轨道，静板的形状高度与延伸槽相适配。
11.通过采用上述技术方案，当动板沿延伸槽进入并形成对螺纹杆的限位后，会与静板的滑移轨道卡合，达到静板与动板的固定。
12.本实用新型进一步设置为：所述的弹片包括连接弹板与凸台，静板上设置有沿竖向的通槽，连接弹板设置于通槽内，连接弹板的一侧弹性连接于通槽侧壁，凸台设置于连接弹板相对通槽侧壁的另一侧，凸台的形状大小与固定孔相适配。
13.通过采用上述技术方案，静板沿延伸槽进入，直至凸台与固定孔相对，由于连接弹片具有驱动凸台向上移动的趋势，故凸台会进入固定孔中，此时仍可移动静板，当动板进入延伸槽后，动板对连接弹片起到支撑的作用，此时凸台无法移动，便达到了对静板的固定。
14.本实用新型进一步设置为：所述的凸台呈圆台状，圆台的下底面面积大于上底面面积。
15.通过采用上述技术方案，凸台呈圆台状，使得在动板先取出后，由于凸台侧面呈斜向，故当静板移动时，连接弹片易发生偏转，方便静板的取出。
16.本实用新型进一步设置为：所述的动板设置有处于延伸槽外的延伸部，延伸部上设置有移动孔。
17.通过采用上述技术方案，移动孔的设置使得需要拆卸电源线或负载线时，通过移动孔将动板先取出，再将静板取出。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型关于接线柱、动板及静板的部分剖视图；
20.图3为本实用新型动板与静板结构示意图；
21.图4为本实用新型除静板与动板的整体的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1-4所示，本实用新型公开了一种防止接线松动的断路器，包括断路器本体1，断路器本体1两侧具有接线柱2，断路器本体1上设置有位于接线柱2顶部的防松动室3，防松动室3顶部设置有固定孔31，防松动室3侧壁横向设置有延伸至接线柱2顶部的延伸槽32，延伸槽32内滑移设置有与延伸槽32形状相适配的动板33与静板34，动板33位于静板34下方，动板33卡合于静板34，静板34上设置有弹片341，移动的动板33使弹片341具有固定状态与移动状态，固定状态为动板33移动至接线柱2上方，弹片341部分进入固定孔31，静板34无法移动，移动状态为动板33未移动到接线柱2上方，弹片341自由进出固定孔31，当操作人员将电源线与负载线连接于接线柱2后，先将静板34沿延伸槽32推入，直接弹片341部分进入位于防松动室3顶部的固定孔31中，而后在将动板33沿延伸槽32推入且动板33位于静板34下方，当动板33移动到接线柱2上方时，动板33起到对弹片341的支撑作用，从而使得部分弹片341处于固定孔31内且无法移动，与此同时动板33卡合于静板34，即动板33与静板34同步移动，此时由于弹片341部分位于固定孔31内，故静板34将无法移动，此时便无法将动板33与静板34同时取出，而动板33位于接线柱2上方，即使因电流相对运动导致震荡以及金属塑形导致的断路器本体1形变，也不会使得接线柱2上的螺纹杆35产生移动，而螺纹杆35不移动，则接线稳定，不松动，最后在动板33与静板34卡合完毕后可将动板33与静板34彻底固定，当有窃电这种情况出现时，需要先破坏动板33与静板34，使得操作人员能及时发现窃电现象，避免产生更大的损失。
25.接线柱2包括螺纹杆35与环形块36，环形块36侧边具有联通口37，环形块36顶部设置有与螺纹杆35螺纹配合的螺纹孔361，断路器本体1内设置有延伸至联通口37的联通端39，螺纹杆35转动设置于断路器本体1并构成环形块36的竖向移动，联通端39与环形块36底部构成供导线置放的置放处38，螺纹杆35顶部与延伸槽32相对，需要固定电源线或负载线时，先将电源线或者负载线插入置放处38，而后通过工具转动螺纹杆35，且螺纹杆35转动连接于断路器本体1，即环形块36沿螺纹杆35上升，使得置放处38的空间越来越小，直至形成对电源线或者负载线的夹持，便完成了对电源线或负载线的固定。
26.断路器本体1上设置有位于接线柱2顶部的横板301，横板301设置有向接线柱2所处方向延伸的延伸板302，防松动室3由横板301、延伸板302及断路器本体1构成。
27.静板34底部两侧分别设置有向下延的轨道部342，轨道部342之间构成与动板33卡合的滑移轨道，静板34的形状高度与延伸槽32相适配，当动板33沿延伸槽32进入并形成对螺纹杆35的限位后，会与静板34的滑移轨道卡合，达到静板34与动板33的固定。
28.弹片341包括连接弹板3412与凸台3411，静板34上设置有沿竖向的通槽343，连接弹板3412设置于通槽343内，连接弹板3412的一侧弹性连接于通槽343侧壁，凸台3411设置于连接弹板3412相对通槽343侧壁的另一侧，凸台3411的形状大小与固定孔31相适配，静板34沿延伸槽32进入，直至凸台3411与固定孔31相对，由于连接弹片341具有驱动凸台3411向上移动的趋势，故凸台3411会进入固定孔31中，此时仍可移动静板34，当动板33进入延伸槽32后，动板33对连接弹片341起到支撑的作用，此时凸台3411无法移动，便达到了对静板34的固定。
29.凸台3411呈圆台状，圆台的下底面面积大于上底面面积，凸台3411呈圆台状，使得在动板33先取出后，由于凸台3411侧面呈斜向，故当静板34移动时，连接弹片341易发生偏转，方便静板34的取出。
30.动板33设置有处于延伸槽32外的延伸部331，延伸部331上设置有移动孔3311，移动孔3311的设置使得需要拆卸电源线或负载线时，通过移动孔3311将动板33先取出，再将静板34取出。
31.具体实施例：需要固定电源线或负载线时，先将电源线或者负载线插入置放处38，而后通过工具转动螺纹杆35，且螺纹杆35转动连接于断路器本体1，即环形块36沿螺纹杆35上升，使得置放处38的空间越来越小，直至形成对电源线或者负载线的夹持，而后将静板34沿延伸槽32推入，直接凸台3411进入位于防松动室3顶部的固定孔31中，而后在将动板33沿延伸槽32推入且动板33位于静板34下方，当动板33移动到接线柱2上方时，动板33起到对弹片341的支撑作用，从而使得凸台3411处于固定孔31内且无法移动，与此同时动板33卡合于静板34，此时便无法将动板33与静板34同时取出，当拆下电源线或负载线时，通过移动孔3311将动板33先取出，再将静板34取出。