一种剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及导线加工领域，具体涉及一种自动剥线机。


背景技术：

2.电子产品生产线包括裁线—焊接—注塑—成型—组装—测试等工艺流程。导线进入厂家的时候，通常是一大盘成圈存放，需要将导线按照规定长度进行切断、两端剥开绝缘皮，漏出内部的金属丝，再与其他器件相连。
3.随着技术的进步，现有的剥线机基本能实现自动化，满足一般企业的需求。但是，输电线的种类和材质多种多样，有的比较细、柔软，有的比较粗。当导线运输到生产线之前，经过了多道运输和存储等工序。导线可能出现扭曲、压弯等情况，影响了剥线机的自动裁切和剥皮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动的剥线机，能够在上料之前对导线进行整理，满足剥线机自动化的要求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥线机，包括箱体和滚轮组，滚轮组与驱动装置相连，滚轮组出料端设有导向管，导向管固定在转轴上，转轴与箱体上的转动驱动相连，转轴的出料端设有上切刀和下切刀，上切刀和下切刀的出料端设有压紧皮带组，滚轮组的进料端设有引导装置和导线拉平装置，所述导线拉平装置包括固定板，固定板两端的导向杆上设有容纳导线通过的导向孔，固定板上固定有竖直导向轮组和水平导向轮组。
6.导线拉平装置前端还设有放线架，放线架包括底座和转动盘，转动盘设有导线撑紧杆，底座上设有固定杆，固定杆上设有容纳导线通过的导向环。
7.所述上切刀和下切刀下方设有废料收集箱。
8.转动盘底部设有滑轨，导线撑紧杆底部设置在该滑轨内。
9.有益效果：本申请在使用的时候，导线依次经过导向杆、水平导向轮组、竖直导向轮组、另一个导向杆、引导装置，之后进入滚轮组内，之后再进入导向管、上切刀和下切刀之间、压紧皮带组，最后落入物料收集箱内。竖直导向轮组和水平导向轮组，能够将扭曲或者折弯的导线捋平，有利于滚轮组和压紧皮带组的正常工作。如果未经过捋平，滚轮组和压紧皮带组可能出现工作不畅的情况。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.其中：箱体1，滚轮组2，导向孔3，导线拉平装置4，固定板4-1，导向杆4-2，竖直导向轮组4-3，水平导向轮组4-4，导向管5，转轴6，上切刀7，下切刀8，压紧皮带组9，引导装置10，放线架11，底座11-1，转动盘11-2，导线撑紧杆11-3，固定杆11-4，导向环11-5。
具体实施方式
12.如图1所示，本实用新型包括控制部分(控制导线切断的长度和绝缘皮剥开的长度)、箱体1和滚轮组2，滚轮组2与驱动装置相连，滚轮组包括两个转动方向相反的滚轮。滚轮组2出料端设有导向管5，导向管5固定在转轴6上，转轴6与箱体1上的转动驱动相连，转轴6的出料端设有上切刀7和下切刀8，上切刀7和下切刀8分别固定在双向气缸的两端。上切刀7和下切刀8的出料端设有压紧皮带组9，压紧皮带组9包括上下两个转动反向相反的皮带。滚轮组2的进料端设有引导装置10和导线拉平装置4，导线拉平装置4包括固定板4-1，固定板4-1两端的导向杆4-2上设有容纳导线通过的导向孔，固定板4-1上固定有竖直导向轮组4-3和水平导向轮组4-4。本申请中设置竖直导向轮组4-3和水平导向轮组4-4，能够将扭曲或者折弯的导线捋平，有利于滚轮组和压紧皮带组的正常工作。如果未经过捋平，滚轮组和压紧皮带组可能出现工作不畅的情况。
13.使用的时候，导线一端从导向杆4-2的导向孔穿过，依次经过水平导向轮组4-4、竖直导向轮组4-3、另一个导向杆、引导装置10，之后进入滚轮组2内，之后再进入导向管5、上切刀7和下切刀8之间、压紧皮带组9，最后落入物料收集箱内。其中上切刀7和下切刀8分别固定在双向气缸的两端，通过双向气缸的伸缩控制上切刀7和下切刀8的上下移动和移动距离，实现了裁切和剥皮。具体裁切和剥皮过程如下：1.导线从导向管5出来进入上切刀7和下切刀8到设定长度，上切刀7和下切刀8工作将绝缘皮切断，滚轮组的两个滚轮反向转动，带动导线向后有一个小的位置，此时绝缘皮和导线分离，2.滚轮组正向转动，带动导线向前移动到指定长度，此时导线前端处于压紧皮带组之间，上切刀7和下切刀8工作将导线切断；3.转轴6带动导向管5向上转动，同时压紧皮带组反向转动一定距离，上切刀7和下切刀8工作将尾端的绝缘皮切除；6.压紧皮带组正向转动将切好的导线输出，同时转轴6带动导向管5反向转动使得导向管5处于水平状态，为下一次裁切和剥皮做好准备。图1中的尖头方向，指的是滚轮和皮带正向运动的方向。
14.作为优选，本申请导线拉平装置4前端还设有放线架11，放线架11包括底座11-1和转动盘11-2，转动盘11-2设有导线撑紧杆11-3，底座11-1上设有固定杆11-4，固定杆11-4上设有容纳导线通过的导向环11-5。将盘好的导线放置在放线架11上，转动盘11-2上连接有转动驱动，导线从导向环11-5内穿过，之后在进入拉平装置。放线架可以防止导线凌乱缠绕在一起，并且可以初步的捋顺导线。
15.本申请中，上切刀7和下切刀8下方设有废料收集箱，用于收集剥下的绝缘皮。
16.转动盘11-2底部设有滑轨，导线撑紧杆11-3底部设置在该滑轨内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。


技术特征：
1.一种剥线机，包括箱体(1)和滚轮组(2)，滚轮组(2)与驱动装置相连，其特征在于：滚轮组(2)出料端设有导向管(5)，导向管(5)固定在转轴(6)上，转轴(6)与箱体(1)上的转动驱动相连，转轴(6)的出料端设有上切刀(7)和下切刀(8)，上切刀(7)和下切刀(8)的出料端设有压紧皮带组(9)，滚轮组(2)的进料端设有引导装置(10)和导线拉平装置(4)，所述导线拉平装置(4)包括固定板(4-1)，固定板(4-1)两端的导向杆(4-2)上设有容纳导线通过的导向孔，固定板(4-1)上固定有竖直导向轮组(4-3)和水平导向轮组(4-4)。2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：导线拉平装置(4)前端还设有放线架(11)，放线架(11)包括底座(11-1)和转动盘(11-2)，转动盘(11-2)设有导线撑紧杆(11-3)，底座(11-1)上设有固定杆(11-4)，固定杆(11-4)上设有容纳导线通过的导向环(11-5)。3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于：所述上切刀(7)和下切刀(8)下方设有废料收集箱。4.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于：转动盘(11-2)底部设有滑轨，导线撑紧杆(11-3)底部设置在该滑轨内。

技术总结
本实用新型提供一种全自动的剥线机，能够在上料之前对导线进行整理，满足剥线机自动化的要求。所述剥线机包括箱体和滚轮组，滚轮组与驱动装置相连，滚轮组出料端设有导向管，导向管固定在转轴上，转轴与箱体上的转动驱动相连，转轴的出料端设有上切刀和下切刀，上切刀和下切刀的出料端设有压紧皮带组，滚轮组的进料端设有引导装置和导线拉平装置，所述导线拉平装置包括固定板，固定板两端的导向杆上设有容纳导线通过的导向孔，固定板上固定有竖直导向轮组和水平导向轮组。本申请中竖直导向轮组和水平导向轮组，能够将扭曲或者折弯的导线捋平，有利于滚轮组和压紧皮带组的正常工作。如果未经过捋平，滚轮组和压紧皮带组可能出现工作不畅的情况。作不畅的情况。作不畅的情况。


技术研发人员：阮丛江 马银丽 陈正杰 张少红
受保护的技术使用者：潢川县协发电子科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/23