一种带螺纹的冷压端子及其连接器的制作方法

1.本技术属于冷压端子的技术领域，尤其涉及一种带螺纹的冷压端子及其连接器。


背景技术：

2.随着科技的发展，端子作为连接件，广泛应用于电子领域，冷压端子属于端子的一种，冷压端子用于对接电路板，并与电路板通过螺丝实现可拆卸连接。
3.在现有技术中，冷压端子包括主体部和套接部，主体部和套接部相互连接，套接部设有套孔，套孔的内侧壁设有压线槽，压线槽沿套孔的圆周方向开设，压线槽沿竖直方向，并沿竖直方向作用于穿设于套孔的线芯，线芯在套入套孔时因为压线槽在竖直方向的作用而容易回折或拱起。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种带螺纹的冷压端子及其连接器，以解决现有的线芯在套入套孔时因为压线槽在竖直方向的作用而容易回折或拱起的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种带螺纹的冷压端子，所述冷压端子包括：
6.主体部，设有通孔；
7.套线部，设置于所述主体部的一侧；所述套线部设有套孔，所述套孔用于供线芯穿设；所述套孔的内侧壁设有导向槽；
8.在所述线芯穿设所述套孔的过程中，所述导向槽引导所述线芯沿着旋转方向套设于所述套孔内。
9.可选的，所述导向槽由所述套孔的进料端向所述套孔的出料端曲线延伸。
10.可选的，所述导向槽呈螺旋状。
11.可选的，所述导向槽包括相连接的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部设置于所述第二导向部的一侧，并靠近所述套孔的进料端；所述第一导向部的螺距大于所述第二导向部的螺距。
12.可选的，所述套孔的进料端设有导向角，所述导向角延伸至所述导向槽的起点。
13.可选的，所述套线部设有长条孔，所述长条孔连通所述套孔，并沿所述套线部的长度方向延伸。
14.可选的，所述长条孔沿着所述套线部的长度方向连通所述导向槽。
15.可选的，所述套孔为圆柱孔，并与所述线芯间隙配合。
16.可选的，所述导向槽中相对的两侧壁均设有圆角，两所述圆角相对布置，并呈八字形。
17.第二方面，本技术实施例提供一种连接器，所述连接器包括上述的冷压端子和线芯。
18.本技术的一个实施例提供的带螺纹的冷压端子及其连接器，主体部设有通孔；套线部设置于所述主体部的一侧；所述套线部设有套孔，所述套孔用于供线芯穿设；所述套孔
的内侧壁设有导向槽；在所述线芯穿设所述套孔的过程中，所述导向槽引导所述线芯沿着旋转方向套设于所述套孔内，此时，所述线芯穿设所述套孔，所述线芯相对于所述套孔旋转，并在所述导向槽的导向作用下进行旋转导向，避免了线芯的回折或拱起现象，并且所述线芯沿着所述导向槽的方向逐步旋接于所述套孔。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
21.图1为本技术实施例提供的一种带螺纹的冷压端子的示意图。
22.图2为本技术实施例提供的一种带螺纹的冷压端子的俯视图。
23.图3为图2中a处的剖视图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供一种带螺纹的冷压端子100及其连接器，以解决现有的线芯在套入套孔21时因为压线槽在竖直方向的作用而容易回折或拱起的问题。
26.参考图1至图3，本技术实施例提供一种带螺纹的冷压端子100，冷压端子100作为连接件，冷压端子100用于对接待对接件，此时，待对接件可以为电路板，冷压端子100包括主体部10和套线部20，主体部10和套线部20之间相互连接。
27.主体部10作为冷压端子100的主体部分，主体部10设有通孔11，通孔11在冷压端子100连接于待对接件时与待对接件的对接孔相连通。可选的，通孔11为圆形孔，此次不做限定。
28.套线部20设置于主体部10的一侧，并处于主体部10的后侧，可选的，套线部20的前侧壁可以作为定位部，并接触待对接件的侧壁。
29.套线部20设有套孔21，套孔21为贯穿孔，并沿套线部20的长度方向贯穿套线部20。可选的，套孔21为圆柱孔，并与线芯间隙配合，此次不做限定。
30.套孔21用于供线芯穿设；套孔21的内侧壁设有导向槽211；在线芯穿设套孔21的过程中，导向槽211引导线芯沿着旋转方向套设于套孔21内。
31.此时，主体部10设有通孔11；套线部20设置于主体部10的一侧；套线部20设有套孔21，套孔21套孔21用于供线芯穿设；套孔21的内侧壁设有导向槽211；在线芯穿设套孔21的过程中，导向槽211引导线芯沿着旋转方向套设于套孔21内，此时，线芯穿设套孔21，线芯相对于套孔21旋转，并在导向槽211的导向作用下进行旋转导向，避免了线芯的回折或拱起现象，并且线芯沿着导向槽211的方向逐步旋接于套孔21。
32.其中，导向槽211由套孔21的进料端向套孔21的出料端曲线延伸，此时，导向槽211呈螺旋状，呈螺旋状的导向槽211引导线芯穿设套孔21，并且线芯穿设套孔21，线芯相对于套孔21旋转，并在导向槽211的导向作用下进行旋转导向，避免了线芯的回折或拱起现象，并且线芯沿着导向槽211的方向逐步旋接于套孔21。
33.可选的，导向槽211包括相连接的第一导向部和第二导向部，第一导向部设置于第二导向部的一侧，并靠近套孔21的进料端；第一导向部的螺距大于第二导向部的螺距，此时，第一导向部处于第二导向部的后侧，线芯优先经历至第一导向部，再经历第二导向部，故线芯依次经过第一导向部和第二导向部，并在不同位置受到第一导向部和第二导向部的导向。
34.此时，第一导向部的螺距大于第二导向部的螺距，线芯在进入套设时经历第一导向部，并容易进入至第一导向部，以便于线芯在开始时受到第一导向部的作用，降低第一导向部的影响。
35.可选的，导向槽211中相对的两侧壁均设有圆角212，两圆角212相对布置，并呈八字形，此时，相对布置的两圆角212对线芯在旋转过程中进行导向，避免了线芯的回折或拱起现象，并且线芯沿着导向槽211的方向逐步旋接于套孔21。
36.在另一实施例中，套孔21的进料端设有导向角213，导向角213延伸至导向槽211的起点，通过导向角213引导线芯进入至套孔21，并且导向角213延伸至导向槽211的起点，以便于导向角213持续引导线芯进入导向槽211，提高线芯进入至套孔21的便利性。
37.在另一实施例中，套线部20设有长条孔22，长条孔22连通套孔21，并沿套线部20的长度方向延伸，此时，长条孔22可以作为开口，并且通过长条孔22的空间可以增大套线部20的张开空间，以便于提高套线部20对线芯的套设范围，增大套线部20的通用性。另外，长条孔22沿着套线部20的长度方向连通导向槽211。
38.第二方面，本技术实施例提供一种连接器，连接器包括冷压端子100和线芯，此时，线芯套设于冷压端子100，并接触套孔21的内侧壁，在线芯套设套孔21时，导向槽211引导线芯沿着旋转方向套设于套孔21内，此时，线芯穿设套孔21，线芯相对于套孔21旋转，并在导向槽211的导向作用下进行旋转导向，避免了线芯的回折或拱起现象，并且线芯沿着导向槽211的方向逐步旋接于套孔21。
39.本技术的一个实施例提供的带螺纹的冷压端子100及其连接器，主体部10设有通孔11；套线部20设置于主体部10的一侧；套线部20设有套孔21，套孔21套孔21用于供线芯穿设；套孔21的内侧壁设有导向槽211；在线芯穿设套孔21的过程中，导向槽211引导线芯沿着旋转方向套设于套孔21内，此时，线芯穿设套孔21，线芯相对于套孔21旋转，并在导向槽211的导向作用下进行旋转导向，避免了线芯的回折或拱起现象，并且线芯沿着导向槽211的方向逐步旋接于套孔21。
40.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
41.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
42.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。