一种铜件以及翘板开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜件以及翘板开关。


背景技术：

2.现有的翘板开关通常设有用于与动触片配合的铜件，铜件一端与动触片连接，另一端与外部电路或接头连通，从容实现翘板开关内部电路与外部电路的连通效果。
3.但是，现有的铜件其结构较为复杂，导致与动触片以及外部电路或接头的连接效果较差，使得电路运行不稳定，同时，也位于开关内安装较为困难，从而影响整体的使用效果以及使用安全。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜件以及翘板开关。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜件以及翘板开关，其中，包括主体，主体一端设有水平折弯的横向部，主体另一端设有延伸部，延伸部上设有朝上折弯的环形部，横向部与延伸部呈上下错位设置。
6.采用上述结构设置，使用时，首先通过横向部的设置，实现与动触片的配合，再通过环形部的设置，实现与外部的电路或接头联动，从而实现了内部电路与外部电路的电气连接效果，而通过上下错位设置，横向部与环形部在配合时互不干扰，电路运行更加稳定。相较现有技术而言，铜件整体结构更加简单，与动触片以及外部电路或接头的联动效果更好，电路运行更加稳定。
7.其中，横向部与环形部朝向相反。
8.采用该种结构设置，进一步保证了电路运行的稳定性，使得横向部与环形部在配合时，不易产生电弧、爬电等问题。
9.其中，横向部上设有凹槽。
10.采用凹槽设置，使得主体在开关内固定时，便于动触片位于横向部上的固定与配合，即动触片一端伸入至凹槽内相对于横向部呈摆动设置，使得动触片与铜件之间联动效果更好。
11.其中，横向部一端设有朝上折弯的限位部。
12.采用限位部设置，使得主体在开关内固定时，起到限位固定效果，防止主体左右移动，使得主体固定更加牢固。
13.其中，横向部两侧设有限位凸起。
14.采用限位凸起设置，进一步增强了主体在开关内的限位固定效果，使得铜件不易发生前后移动，防止掉落。
15.其中，环形部上设有开口。
16.采用开口设置，使得环形部具有一定的弹性效果，一方便便于外部的电路或接头的伸入固定，另一方面当外部电路或接头固定后，起到弹性夹紧的效果，使得外部的电路或
接头不易松动。
17.其中，环形部的长度为主体长度的三分之一至二分之一。
18.采用环形部的长度限定，进一步保证了主体与外部电路或接头配合时的连接效果，使得接触面更大、更多，从而增强了电气连接效果。
19.其中，主体为一体成型设置。
20.采用一体成型设置，使得主体整体便于加工成型，整体结构强度更好，导电性能更强，防止掉落。
21.一种翘板开关，其中，包括上述的一种铜件以及壳体，壳体上设有第一腔室以及第一插孔，第一腔室内设有支撑部，横向部固定于支撑部上，环形部伸入至第一插孔内固定。
22.采用上述结构设置，通过第一腔室、支撑部以及第一插孔的设置，实现了铜件位于壳体内的固定，而通过第一插孔的设置，实现了翘板开关与外部电路或接头的配合。相较现有技术而言，铜件位于壳体内的固定更为便捷，更牢固。
23.其中，第一腔室内还设有固定槽，主体一端以及部分延伸部伸入至固定槽内固定。
24.采用固定槽设置，进一步增强了铜件位于第一腔室内的固定，使得铜件固定更加牢固。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例1的正视图；
27.图3是本实用新型实施例2的局部结构示意图。
具体实施方式
28.实施例1：
29.参照附图1-2所示，一种铜件，包括主体1。
30.主体1整体呈矩形片状，且主体1相对于水平面呈竖立设置，此处，主体1可以为垂直竖立设置，也可以为倾斜竖立，本实施例中，优选采用倾斜竖立设置，通过该种结构设置，便于主体1安装于开关内，且使得主体1形成空间立体结构设置。
31.主体1前端顶部设有横向部2，横向部2水平向左折弯成型，横向部2主要用于与开关内的动触片配合，从而实现铜件与动触片之间的联动效果。横向部2上设有凹槽21、限位部22以及限位凸起23。凹槽21位于横向部2中央处，凹槽21呈v型内凹状，凹槽21主要用于与动触片的固定与配合，具体的，当主体1固定于开关内时，动触片一端伸入至凹槽21内固定，并通过凹槽21的v型设置相对于横向部2呈摆动设置，从而实现了动触片位于横向部2上的固定与配合，也实现了动触片的摆动效果。此处，在本实施例中，所述的开关、动触片以及相关外部电路或接头均为现有技术，故不再详细说明。
32.进一步，凹槽21位于横向部2上冲压成型，使得横向部2底部形成与凹槽21对应成型的凸起24，横向部2通过凸起24实现了位于开关内的定位固定，从而便于铜件的安装。
33.限位部22位于横向部2远离主体1的一端，限位部22竖直向上折弯，限位部22主要起到限位固定效果，即主体1在开关内固定时，防止主体1左右移动，使得主体1固定更加牢固。
34.限位凸起23位于横向部2与主体1的连接处上，限位凸起23位于横向部2前后两侧，限位凸起23同样起到了限位固定的效果，进一步增强了主体1在开关内的固定效果，使得铜件不易发生前后移动。
35.主体1后端底部设有延伸部3，延伸部3向右折弯成型，延伸部3上设有环形折弯的环形部31，环形部31的朝向与横向部2的朝向相反，即横向部2朝向主体1左侧，环形部31朝向主体1右侧，使得横向部2与环形部31在空间上呈上下错位设置，通过该种结构设置，使得横向部2与环形部31在配合时，不易产生电弧、爬电等问题，从而进一步保证了电路运行的稳定性。环形部31主要用于与外部的电路或接头配合，外部电路或接头插入至环形部31内与主体1以及横向部2上的动触片电气连接，从而实现内部电路与外部电路的连接效果。同时，环形部31上还设有开口32，开口32位于环形部31朝向主体1一侧，通过开口32的设置，使得环形部31整体具有一定的弹性效果，一方面便于外部的电路或接头的伸入固定，另一方面当外部电路或接头固定后，起到弹性夹紧的效果，使得外部的电路或接头不易松动。
36.进一步，环形部31整体的长度为主体1整体长度的三分之间至二分之一，在本实施例中，有选采用环形部31长度为主体1长度的二分之一，通过长度的限定，进一步保证了主体1与外部电路或接头配合时的连接效果，使得接触面更大、更多，从而增强了电气连接效果。
37.进一步，在本实施例中，主体1整体为一体成型设置，使得主体1整体便于加工成型，整体结构强度更好，导电性能更强，防止掉落。
38.故采用上述结构设置，使用时，首先通过横向部2的设置，实现与动触片的配合，再通过环形部31的设置，实现与外部的电路或接头联动，从而实现了内部电路与外部电路的电气连接效果，而通过上下错位设置，横向部2与环形部31在配合时互不干扰，电路运行更加稳定。相较现有技术而言，铜件整体结构更加简单，与动触片以及外部电路或接头的联动效果更好，电路运行更加稳定。
39.实施例2：
40.参照附图3所示，一种翘板开关，包括铜件10以及壳体4。此处，所述的铜件10上的具体结构已在实施例1中详细描述了，故本实施例中不中重复赘述。
41.壳体4上设有第一腔室41以及第一插孔42。第一腔室41主要用于容纳固定铜件10，第一腔室41上设有侧口43以及支撑部44，侧口43位于第一腔室41朝向铜件10一侧，通过侧口43设置，便于铜件10的安装。支撑部44位于第一腔室41内呈凸出设置，支撑部44用于支撑固定铜件10，具体的，横向部2固定于支撑部44上方，限位部22与支撑部44左侧壁相抵，主体1侧面与支撑部44右侧壁相抵，从而实现了铜件10位于第一腔室41内固定。
42.进一步，支撑部44上还设有凹部45，凹部45与凸起24适配，凸起24伸入至凹部45内固定，从而实现了铜件10的定位固定效果。
43.进一步，第一腔室41内还设有固定槽46，固定槽46呈l型，即固定槽46包括纵向部分以及横向部分，固定槽46主要用于与主体1以及延伸部3配合，具体的，主体1的后端伸入至固定槽46的纵向部分内固定，同时延伸部3的部分伸入至固定槽46的横向部分内固定，从而进一步增强了对铜件10的固定效果。
44.第一插孔42贯穿整个壳体4，并与第一腔室41呈连通设置，第一插孔42主要用于与环形部31的固定以及外部电路或接头配合，具体的，环形部31伸入至第一插孔42内固定，外
部电路或接头穿过第一插孔42伸入至环形部31内，从而实现内部电路与外部电路的连接效果。
45.故采用上述结构设置，通过第一腔室41、支撑部44以及第一插孔42的设置，实现了铜件10位于4内的固定，而通过第一插孔42的设置，实现了翘板开关与外部电路或接头的配合。相较现有技术而言，铜件10位于壳体4内的固定更为便捷，更牢固。