一种接线端子弹簧片铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接装置技术领域，具体为一种接线端子弹簧片铆接装置。


背景技术：

2.接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片组件，两端都有孔可以插入导线，用弹簧片压紧用于紧固或者松开，端子将两根导线连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，适合大量的导线互联，一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。目前接线端子弹簧片是比较传统的组装工艺：其弹片的定位孔连接与簧片的泡点没有进行二次加固工艺，弹簧片会晃动，难以保证装配后的稳固性，且导致直插入对导线的夹持力不足，多次插拔后，弹簧片会错位导致对导线的夹持不紧导致脱落，从而无法再次重复使用。
3.专利cn211161748u公开了一种锁止弹簧铆压设备，通过锁止块放置机构将锁止块放置于放置块上，通过驱动电机驱动转动台转动使锁止块位于弹簧片放置机构的对应位置上，通过弹簧放置机构将弹簧片放置于锁止块上，然后驱动电机驱动转动台继续转动至安放有弹簧片的锁止块位于气动旋转铆接机的正下方，通过气动旋转铆接机对锁止块的铆接柱进行铆压，从而完成对锁止弹簧的铆接。
4.总结得出，转动台与完成相应操作的机械上组成一个较为庞大的机械，结构较为复杂，不适合较小空间操作，且弹簧片较小，在转台转动过程中可能会从放置机构上甩出。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接线端子弹簧片铆接装置，具备结构简单，体积小，可实现全自动组装的优点，解决了铆接机械过大且转台转动过程中零部件可能会从放置机构上甩出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接线端子弹簧片铆接装置，包括：
9.机架主体，
10.送料机构，设置于所述机架主体外侧壁；
11.铆接机构，设置于所述机架主体外侧壁；
12.连杆机构，设置于所述铆接机构外侧壁；
13.定位支撑机构，设置于所述送料机构下方；
14.端子弹片，滑动连接于所述送料机构外侧壁；和
15.端子簧片，设置于所述端子弹片外侧壁。
16.优选的，所述送料机构包括：
17.推杆，设置于所述机架主体外侧壁；
18.滑动杆，平行所述推杆设置于机架主体外侧壁；
19.铆接轨道，滑动连接于所述滑动杆的下表面。
20.优选的，所述端子簧片包括：
21.预铆接处，设置于所述端子弹片一侧外侧壁；
22.定位凸块，设置于所述预铆接处外侧壁。
23.优选的，所述铆接机构包括：
24.铆接头头部，滑动连接于所述预铆接处外侧壁；
25.铆接头，一端设置于所述铆接头头部外侧壁。
26.优选的，所述连杆机构包括：
27.摆杆运动幅，一端转动连接于所述铆接头外侧壁。
28.优选的，所述定位支撑机构包括：
29.支撑面板，设置于所述机架主体顶部。
30.优选的，所述端子弹片包括：
31.方孔，滑动连接于所述定位凸块一侧。
32.(三)有益效果
33.与现有技术相比，本实用新型提供了一种接线端子弹簧片铆接装置，具备以下有益效果：
34.1、一种接线端子弹簧片铆接装置，通过铆接机构和振动送料机构设计，使本装置可以快捷迅速地对接线端子导流片完成安装过程，且整个安装过程中节省了人力支出，降低了装配工作的操作门槛。
35.2、一种接线端子弹簧片铆接装置，高效率,高质量,降低劳动强度。此装置结构简单，体积小，重量轻，可实现全自动组装，装配快捷方便，成倍的提高了装配效率。
附图说明
36.图1为本实用新型立体示意图；
37.图2是本实用新型中定位支撑机构立体示意图；
38.图3是本实用新型中铆接头和铆接头头部立体示意图；
39.图4是本实用新型中推杆和滑动杆立体示意图；
40.图5是本实用新型铆接轨道立体示意图；
41.图6是本实用新型弹簧片铆接部件拆分示意图；
42.图7是本实用新型弹簧片铆接状态示意图；
43.图8是本实用新型运动原理示意图。
44.图中：
45.1、机架主体；
46.2、送料机构；9、推杆；10、滑动杆；11、铆接轨道；
47.3、连杆机构；30、摆杆运动幅；
48.4、铆接机构；8、铆接头；80、铆接头头部；
49.5、定位支撑机构；50、支撑面板；
50.6、端子簧片；60、定位凸块；600、预铆接处；
51.7、端子弹片；70、方孔。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.实施例
54.一种接线端子弹簧片铆接装置，包括：
55.机架主体1，
56.送料机构2，设置于所述机架主体1外侧壁；
57.铆接机构4，设置于所述机架主体1外侧壁；
58.连杆机构3，设置于所述铆接机构4外侧壁；
59.定位支撑机构5，设置于所述送料机构2下方；
60.端子弹片7，滑动连接于所述送料机构2外侧壁；和
61.端子簧片6，设置于所述端子弹片7外侧壁。
62.具体的，所述送料机构2包括：
63.推杆9，设置于所述机架主体1外侧壁；
64.滑动杆10，平行所述推杆9设置于机架主体1外侧壁；
65.铆接轨道11，滑动连接于所述滑动杆10的下表面，用于运送端子弹片7。
66.具体的，所述端子簧片6包括：
67.预铆接处600，设置于所述端子弹片7一侧外侧壁；
68.定位凸块60，设置于所述预铆接处600外侧壁，在方孔70内铆接端子弹片7和端子簧片6。
69.具体的，所述铆接机构4包括：
70.铆接头头部80，滑动连接于所述预铆接处600外侧壁；
71.铆接头8，一端设置于所述铆接头头部80外侧壁，用于铆接端子弹片7和端子簧片6。
72.具体的，所述连杆机构3包括：
73.摆杆运动幅30，一端转动连接于所述铆接头8外侧壁，用于连接气缸和铆接头8。
74.具体的，所述定位支撑机构5包括：
75.支撑面板50，设置于所述机架主体1顶部，用于支撑铆接机构4。
76.具体的，所述端子弹片7包括：
77.方孔70，滑动连接于所述定位凸块60一侧，用于固定定位凸块60，使端子弹片7与端子簧片6铆接。
78.工作原理：接线端子弹簧片铆接工艺设备机架主体1顶部固定连接有支撑面板50，机架主体1固定连接有铆接机构4，所述铆接机构4固定安装于支撑面板50，机架主体1连接送料机构2，连杆机构3连接于铆接机构4，连杆机构3包括有摆杆运动幅30，摆杆运动幅30一端连接气缸，另一端连接铆接头8，通过气缸的运动带动铆接头8运动。端子弹片7安装端设
置有方孔70，端子簧片6安装端设置有定位凸块60，组装时将定位凸块60放置于方孔70内，预铆接处600一面顶在铆接头头部80处，气缸带动摆杆运动幅30，完成铆接。
79.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。