一种具有静电抑制器功能的贴片保险丝的制作方法

1.本实用新型属于熔断器技术领域，具体涉及一种具有静电抑制器功能的贴片保险丝。


背景技术：

2.表面贴装熔断器主要应用于印刷电路板和其它电路的过流保护，其原理在于当电路发生故障或异常时，熔断器金属熔体自身熔断切断电流实现保护电路。具体表现为：金属熔体的周围都被其基体部分的高分子材料或陶瓷材料紧紧围贴，即使是已经熔化的金属也无法向两端收缩，只能依靠向周围材料的扩散渗透或被吸收，如果在这个过程中过电流消失了(例如瞬间脉冲现象)或者产生的热量被基体迅速散掉，而扩散或吸收的过程尚在进行过程中，此时就会造成电阻变大而熔体没有完全熔断的现象。
3.静电抑制器主要应用于线路中过压保护，其原理是当电路中受到瞬态高压时，防静电材料可以瞬间从断路状态转变为短路状态，瞬间将高压释放，从而保护线路中的器件不受伤害。
4.目前，熔断器和静电抑制器在线路中使用的位置不同，熔断器一般串联在线路中，静电抑制器一般并联在线路中且一端接地，因此要占用线路中的两个区域。保险丝由于自身阻值和熔断特性的原因，目前的尺寸很难做到小尺寸，如0201或01005等，0402尺寸的器件也存在局限性。随着器件集成化程度越来越高，如何将熔断器和静电抑制器集成化设计成为人们关注的热点之一。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有静电抑制器功能的贴片保险丝。
6.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种具有静电抑制器功能的贴片保险丝，包括陶瓷基体，所述陶瓷基体上表面设置有熔丝层，所述熔丝层包括熔丝区和上电极，所述熔丝层上表面设置有防静电功能层，所述陶瓷基体上表面还设置有电极，电极中有一端设置于防静电功能层上表面，熔丝区与防静电功能层外部包封有包封层，包封层要完全覆盖熔丝区，保护熔丝区在后加工过程中不会被破坏，上电极用于熔丝的导出，包封层上表面设置有标识层，陶瓷基体侧面及局部下表面设置有端电极，陶瓷基体下表面设置有侧电极。
8.进一步的，所述熔丝区位于熔丝层中央位置，所述熔丝区两端为上电极，熔丝层上表面中央位置设置有防静电功能层。
9.进一步的，所述熔丝层呈工字型，所述防静电功能层呈方形结构，所述侧电极呈方形结构。
10.进一步的，所述电极一端印刷在防静电功能层上表面，所述电极的另一端设置于陶瓷基体一侧。
11.进一步的，所述电极的圆形端头印刷在防静电功能层上表面且不超出防静电功能层，所述电极的方形端头设置于陶瓷基体一侧的中央位置。
12.进一步的，所述包封层上表面中央位置或靠近中央位置设置有标识层。
13.进一步的，所述包封层呈方形结构且其一侧设置有与电极相适配的缺口部位，所述缺口部位位于电极的引出端。
14.进一步的，所述陶瓷基体下表面中央位置设置有侧电极。
15.进一步的，所述陶瓷基体侧面及与侧面相连的局部下表面设置端电极，所述端电极不完全覆盖陶瓷基体下表面。
16.进一步的，所述端电极呈l型。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1)本实用新型提供的具有静电抑制器功能的贴片保险丝，是通过一个器件起到静电抑制器和保险丝(或熔断器)两种功能的被动保护元器件，将静电抑制器集成设计在熔断器的内部，形成具有防静电功能的表面贴装熔断器，一个器件兼顾两种功能，节约空间的同时还能提高产品的性能，整体工艺简单，成本低廉，银电极用量明显减少；
19.2)本实用新型提供的具有静电抑制器功能的贴片保险丝，将电极的圆形端头印刷在防静电功能层上表面且不超出防静电功能层，将电极的方形端头设置于陶瓷基体一侧的中央位置，在保证良好接触的同时，静电冲击时放电部位增加，从而可以降低静电抑制器的电压，同时圆形的电极结构相对于线状的电极更加稳定，不存在断线断路的问题，保证了熔断器熔断后依然具有防静电保护功能；
20.3)本实用新型提供的具有静电抑制器功能的贴片保险丝，防静电功能层采用由半导化粉体材料如氧化锌、氧化锡、氧化锑、碳化硅等中的一种或多种混合后加入玻璃粉以及有机载体制备电子浆料再烧结后形成的多孔功能材料，与熔丝接触时可以促进熔丝的熔断，同时可以吸附熔丝熔断时产生的蒸汽，提高产品的可靠性；
21.4)本实用新型提供的具有静电抑制器功能的贴片保险丝，采用侧电极，引出静电抑制器接地端；
22.5)本实用新型提供的具有静电抑制器功能的贴片保险丝，包封层用于保护整个产品不受外界的影响，防电镀和湿气进入而引发不良，增加了产品的可靠性，缺口部位方便了电极的导出，电极面积增大有利于焊接爬锡，增加导电性；
23.6)本实用新型提供的具有静电抑制器功能的贴片保险丝，设计标识层可区分熔断器的电流大小，防止混料。
附图说明
24.图1为本实用新型的正视图；
25.图2为本实用新型的仰视图；
26.图3为本实用新型的俯视图；
27.图4为本实用新型的熔丝层的结构示意图；
28.图5为本实用新型的电极的结构示意图；
29.图6为本实用新型的包封层的结构示意图。
具体实施方式
30.下面对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1-6所示，一种具有静电抑制器功能的贴片保险丝，包括陶瓷基体1，该陶瓷基体1上表面设置有熔丝层2，熔丝层2包括熔丝区和上电极，熔丝层2上表面设置有防静电功能层3，陶瓷基体1上表面还设置有电极4，电极4中有一端设置于防静电功能层3上表面且不超出防静电功能层3，电极4的另一端设置于陶瓷基体1一侧，熔丝区与防静电功能层3外部包封有包封层5，包封层5要完全覆盖熔丝区，保护熔丝区在后加工过程中不会被破坏，上电极用于熔丝的导出，包封层5一侧还需设置有与电极4相适配的缺口部位51，缺口部位51位于电极4的引出端，包封层5上表面设置有标识层6，陶瓷基体1下表面设置有侧电极7，陶瓷基体1侧面及与侧面相连的局部下表面设置端电极8，所述端电极8不完全覆盖陶瓷基体1下表面。
34.熔丝层2呈工字型，熔丝区位于熔丝层2的中央位置，熔丝区两端为上电极，熔丝层2上表面中央位置设置有防静电功能层3，防静电功能层3呈方形结构，侧电极7呈方形结构。
35.实施例1
36.如图1-6所示，一种具有静电抑制器功能的贴片保险丝，兼具静电抑制器和熔断器两种功能，包括陶瓷基体1、熔丝层2、静电功能层3、电极4、包封层5、标识层6、侧电极7和端电极8，陶瓷基体1上表面设置有熔丝层2，熔丝层2采用高温烧结银浆由丝网印刷在陶瓷基体1表面后烧结得到，熔丝层2中央位置设置有熔丝区，熔丝层2中除熔丝区之外为上电极，熔丝层2上表面中央位置设置有防静电功能层3，防静电功能层3采用多孔功能材料由丝网印刷在熔丝层2的中央位置后烧结得到，电极4一端的圆形端头41印刷在防静电功能层3上表面且不超出防静电功能层3，电极4另一端的方形端头42设置于陶瓷基体1一侧的中央位置，圆形端头41与方形端头42通过中间连接部连接，防静电功能层3外部包封有包封层5，包封层5要完全覆盖熔丝区，包封层5上表面中央位置或靠近中央位置设置有标识层6，待包封层5印刷、烧结完成后丝网印刷制备标识层6，陶瓷基体1下表面中央位置设置有侧电极7，端电极8呈l型，端电极8设置于陶瓷基体1侧面及与侧面相连的局部下表面。
37.熔丝层2呈工字型，防静电功能层3呈方形结构，侧电极7呈方形结构，包封层5呈方形结构且其一侧设置有与电极4相适配的缺口部位51，缺口部位51位于电极4的引出端，包封层5优选采用高固含玻璃浆料制备。
38.侧电极7采用滚涂工艺制备，烧结后电镀镍、锡完成焊盘的制备，端电极8采用端涂工艺制备，烧结后电镀镍、锡完成焊盘的制备。
39.本实用新型未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。