一种耐高温阻燃蓄电池壳的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种耐高温阻燃蓄电池壳。


背景技术：

2.铅酸蓄电池应用广泛，按照应用领域划分，主要可分为备用电源电池、储能电池、起动电池和动力电池四大类。其中备用电池和储能电池的应用遍布不同地区，特别地，在沙漠地带、中亚及中东等高温干燥地区，传统的普通材质及常规结构的铅酸蓄电池容易出现受热鼓胀造成电池性能降低甚至开裂短路或开裂燃烧等导致电池损毁的情况，为此亟需一种新型的耐温防火的铅酸蓄电池外壳投入应用，以提高铅酸蓄电池在高温地带等恶劣环境使用的安全性和使用寿命。
3.为了解决上述铅酸蓄电池的出现问题，本方案提出了一种耐高温阻燃蓄电池壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于解决现有的铅酸蓄电池因外壳结构单一、壳壁厚度偏小，使用普通abs材料，在高温环境下，电池外壳容易受热产生软化，在内部的气压下，电池很容易产生鼓胀，长时间在此状态下，电池外壳会产生耐受疲劳，严重时会造成壳体开裂而出现短路起火的问题。其具体解决方案如下：
5.一种耐高温阻燃蓄电池壳，包括上端开口的壳体，设于壳体左右两端的提手绳机构，所述壳体包括外框、及设于外框内的多个内框，所述外框的前后外侧均设有第一加强机构、第二加强机构，所述内框的长壁的前后两侧均设有第三加强机构。
6.进一步地，所述第一加强机构为横纵交叉的多个加强窗框。
7.进一步地，所述第二加强机构为多个设于加强窗框内的水平凸条集块。
8.进一步地，所述内框包括多个与外框等高度的对称分布的矩形壁。
9.进一步地，所述矩形壁的长壁的前后侧的第三加强机构为纵向均匀间隙的多条第一加强凸筋。
10.进一步地，所述提手绳机构包括提手绳组件、设于外框的左右侧上端的提手绳固定槽。
11.进一步地，所述提手绳组件包括提手绳和固定于提手绳两端的绳柄。
12.进一步地，所述提手绳固定槽为倒t型，倒t型的上半部为八字形斜槽。
13.进一步地，所述绳柄与提手绳固定槽匹配。
14.进一步地，所述外框的壳壁厚度大于7mm，所述壳体为耐热温度达90℃以上、阻燃等级达到2.5mm v0的abs材料制成。
15.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
16.解决了现有的铅酸蓄电池因外壳结构单一、壳壁厚度偏小，使用普通abs材料，在高温环境下，电池外壳容易受热产生软化，在内部的气压下，电池很容易产生鼓胀，长时间在此状态下，电池外壳会产生耐受疲劳，严重时会造成壳体开裂而出现短路起火的问题。本
方案具有以下优点：
17.1、能耐高温、不易变形、不易损坏、防火，很适合高温恶劣的场所使用，不会像普通铅酸蓄电池那样在高温环境下容易出现受热变形甚至开裂短路起火的现象，十分安全。
18.2、安全性高、寿命长，适合制作大容量电池，效益显著。
19.3、结构设计合理，外形美观，性能优越，能迅速占领市场。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种耐高温阻燃蓄电池壳的结构图；
22.图2为本实用新型的壳体底部结构图；
23.图3为本实用新型的提手绳组件的结构图。
24.附图标记说明：
25.10-壳体，11-外框，12-内框，13-加强窗框，14-凸条集块，15-长壁，16-第一加强凸筋，17-提手绳固定槽，18-第二加强凸筋，20-提手绳组件，21-提手绳，22-绳柄，23-底凹槽，141-矩形凹槽，142-凸条集，171-八字形斜槽，221-箭头标识，222-观察窗，223-压紧凸条，224-防滑纹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至3所示，一种耐高温阻燃蓄电池壳，包括上端开口的壳体10，设于壳体10左右两端的提手绳机构，壳体10包括外框11、及设于外框11内的多个内框12，外框11的前后外侧均设有第一加强机构、第二加强机构，内框12的长壁15的前后两侧均设有第三加强机构。
28.具体地，第一加强机构为横纵交叉的多个加强窗框13。第二加强机构为多个设于加强窗框13内的水平凸条集块14。凸条集块14包括矩形凹槽141和设于矩形凹槽141中的均匀间隔的凸条集142。凸条集142的外表面与加强窗框13的外表面平齐。
29.内框12包括多个与外框11等高度的对称分布的矩形壁(本实施例为六个)。矩形壁的长壁15的前后侧的第三加强机构为纵向均匀间隙的多条第一加强凸筋16。第一加强凸筋16的上端为斜面结构。
30.具体地，提手绳机构包括提手绳组件20、设于外框11的左右侧上端的提手绳固定槽17。提手绳组件20包括提手绳21和固定于提手绳两端的绳柄22。提手绳固定槽17为倒t型，倒t型的上半部为八字形斜槽171，绳柄22与提手绳固定槽17匹配。绳柄22的外侧标有装配方向箭头标识221，还设有防滑纹224，绳柄22的内侧设有观察窗222(用于观察提手绳21的端部与绳柄22固定有否到位牢固)和压紧凸条223(用于将绳柄22紧压于提手绳固定槽17
内部)。八字形斜槽171、压紧凸条223可防止绳柄22从提手绳固定槽17中脱出。提手绳组件20的单边(指两个提手绳组件20中的每一个)能承受1200n以上的力，具备安全的承重能力。外框11两侧的提手绳固定槽17之间还设有第二加强凸筋18。
31.优选地，外框11的壳壁厚度(也就是加强窗框13的厚度)大于7mm(比如优选为：7.04mm)，壳体10为特制的耐热温度达90℃以上、阻燃等级达到2.5mm v0的abs(是一种塑料)材料制成。同时，该特制材料具备以下性能：耐冲击强度达15kj/m2以上、拉伸强度40mpa、断裂伸长率10％、弯曲强度60mpa、弯曲模量2100mpa，从以上性能看，该材料同时具备很好的韧性和钢性，由此制作的产品既耐高温又能防火，同时不易变形又不易开裂损坏，是极佳的高性能材料，很适用于高温环境。外框11的底部预设有多个底凹槽23，可作为铅酸蓄电池与安放台面之间的间隙(便于通风散热)、或者作为防滑胶垫的安装定位槽。
32.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
33.解决了现有的铅酸蓄电池因外壳结构单一、壳壁厚度偏小，使用普通abs材料，在高温环境下，电池外壳容易受热产生软化，在内部的气压下，电池很容易产生鼓胀，长时间在此状态下，电池外壳会产生耐受疲劳，严重时会造成壳体开裂而出现短路起火的问题。本方案具有以下优点：
34.1、能耐高温、不易变形、不易损坏、防火，很适合高温恶劣的场所使用，不会像普通铅酸蓄电池那样在高温环境下容易出现受热变形甚至开裂短路起火的现象，十分安全。
35.2、安全性高、寿命长，适合制作大容量电池，效益显著。
36.3、结构设计合理，外形美观，性能优越，能迅速占领市场。
37.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。