一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置的制作方法

本技术涉及电缆套管领域，特别涉及一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置。

背景技术：

1、玻璃纱属于热塑性复合材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、轻质高强、环保可回收等特点，广泛应用于汽车、电器、轨道交通、建筑行业及民用、轻工业领域。例如：线缆管箱直接采用玻璃纱和玻璃毡进行压模成型。现有玻璃纱由玻璃纤维生产而成，而玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。但是目前采用玻璃纱与玻璃毡直接进行压模成型，未进行排列，导致在送至压模成型时，不同位置的玻璃纱混乱，易交错重叠，影响线缆管箱质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，结构简单，提高玻璃纱制品的质量。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，包括预排列装置和后排列装置，所述预排列装置与所述后排列装置依次排列，所述预排列装置包括安装框架，所述安装框架上设有用于放置玻璃毡卷的支撑架和用于对玻璃纱进行排列的预排列板，所述预排列板上设有若干呈矩阵排列的通孔；所述后排列装置包括后排列支架、依次并排在所述后排列支架上的至少两块排列板，各所述排列板之间均留有一定间距，各所述排列板上均开设有用于供玻璃毡通过的上下两层条形孔和供玻璃纱通过的多个圆孔，所述多个圆孔的分布与待加工工件形状相同，所述多个圆孔位于所述上下两层条形孔之间，远离所述预排列装置端的排列板上还设有与待加工件形状相同的倒角。

4、进一步地，所述后排列装置包括三块排列板，分别为第一排列板、第二排列板及第三排列板，所述第一排列板、第二排列板和第三排列板上均设有上下两层条形孔，所述第二排列板的各条形孔两侧均设有第一倒角，所述第三排列板的各条形孔两侧均设有第二倒角。

5、进一步地，所述第一倒角和所述第二倒角的角度为45～60°。

6、进一步地，所述第一排列板、第二排列板及第三排列板均通过角架与螺栓相配合安装在所述后排列支架上。

7、进一步地，所述预排列装置包括安装框架，所述安装框架的上、下两端设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有用于放置玻璃毡卷的辊轴，所述辊轴上设有活动设置的用于限制玻璃毡卷的限位装置；所述安装框架的内侧设有用于对玻璃纱进行排列的预排列板。

8、进一步地，所述限位装置包括限位板和锁紧装置，所述限位板通过所述锁紧装置固定在所述辊轴上。

9、进一步地，所述锁紧装置采用用于套设在辊轴上的三角支架和抵紧螺栓，所述抵紧螺栓设置在三角支架上，通过抵紧螺栓压紧辊轴。

10、进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架均采用支撑臂，所述支撑臂倾斜固定在所述安装框架的立柱上。

11、进一步地，所述安装框架上端设置两个第一支撑架，两个第一支撑架分别固定在所述安装框架立柱的前后两侧。

12、采用上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的结构简单，对玻璃纱和玻璃毡进行排列后压塑成型，从而避免送至成型模具时各玻璃纱出现重叠混乱的情况，而且还能有效控制各玻璃纱之间的间距，从而控制线缆管箱的玻璃纱密度，提高了线缆管箱的质量。

13、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：包括预排列装置和后排列装置，所述预排列装置与所述后排列装置依次排列，所述预排列装置包括安装框架，所述安装框架上设有用于放置玻璃毡卷的支撑架和用于对玻璃纱进行排列的预排列板，所述预排列板上设有若干呈矩阵排列的通孔；所述后排列装置包括后排列支架、依次并排在所述后排列支架上的至少两块排列板，各所述排列板之间均留有一定间距，各所述排列板上均开设有用于供玻璃毡通过的上下两层条形孔和供玻璃纱通过的多个圆孔，所述多个圆孔的分布与待加工工件形状相同，所述多个圆孔位于所述上下两层条形孔之间，远离所述预排列装置端的排列板上还设有与待加工件形状相同的倒角。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述后排列装置包括三块排列板，分别为第一排列板、第二排列板及第三排列板，所述第一排列板、第二排列板和第三排列板上均设有上下两层条形孔，所述第二排列板的各条形孔两侧均设有第一倒角，所述第三排列板的各条形孔两侧均设有第二倒角。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述第一倒角和所述第二倒角的角度为45～60°。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述第一排列板、第二排列板及第三排列板均通过角架与螺栓相配合安装在所述后排列支架上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述预排列装置包括安装框架，所述安装框架的上、下两端设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有用于放置玻璃毡卷的辊轴，所述辊轴上设有活动设置的用于限制玻璃毡卷的限位装置；所述安装框架的内侧设有用于对玻璃纱进行排列的预排列板。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述限位装置包括限位板和锁紧装置，所述限位板通过所述锁紧装置固定在所述辊轴上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述锁紧装置采用用于套设在辊轴上的三角支架和抵紧螺栓，所述抵紧螺栓设置在三角支架上，通过抵紧螺栓压紧辊轴。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架均采用支撑臂，所述支撑臂倾斜固定在所述安装框架的立柱上。

9.根据权利要求5所述的一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，其特征在于：所述安装框架上端设置两个第一支撑架，两个第一支撑架分别固定在所述安装框架立柱的前后两侧。

技术总结
本技术公开一种玻璃毡、玻璃纱管箱的排列装置，包括预排列装置和后排列装置，预排列装置包括安装框架，安装框架上设有用于放置玻璃毡卷的支撑架和用于对玻璃纱进行排列的预排列板，预排列板上设有若干呈矩阵排列的通孔；后排列装置包括后排列支架、依次并排在后排列支架上的至少两块排列板，各排列板上均开设有用于供玻璃毡通过的上下两层条形孔和供玻璃纱通过的多个圆孔，多个圆孔的分布与待加工工件形状相同，多个圆孔位于所述上下两层条形孔之间，远离预排列装置端的排列板上还设有与所述待加工件形状相同的倒角。本技术结构简单，实现对玻璃毡、玻璃纱位置的预排列、成型排列，控制个玻璃纱的布置间距，提高玻璃纱制品的质量。

技术研发人员：魏正治
受保护的技术使用者：重庆浙升科技有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12