一种长效共用防雷接地装置的制作方法

1.本实用新型属于接地装置技术领域，具体的说，涉及一种长效共用防雷接地装置。


背景技术：

2.目前我国防雷接地装置有多种，如纯铜产品，在钢铁体上电镀铜和热镀锌产品、纯铝产品、碳块产品，在不锈钢绳上包石墨线层产品，上述产品都有接地防雷的功能。
3.但都不同程度的存在着问题，如生产制造材料价格贵，成本大、消耗贵重材料量大，大规模安装费用大，且引起钢铁设备体电偶腐蚀，排放铜离子，污染环境等问题。
4.纯铝块产品不耐酸碱和氯化物腐蚀，使用寿命短，易损坏产生安全隐患，铝离子易与土壤中的活泼化学物质产生反应，如与氯化物反应生成氯化铝，与农田中的硫酸硝酸类化肥化学反应，生成硫酸铝，污染环境等问题。
5.钢铁块电镀铜和热镀锌产品，其镀铜液有毒，在生产工艺中排放有毒气体，有毒废渣液污染环境被国家禁止生产等问题，热镀锌产品的钢材需要先用硫酸或盐酸进行表面处理，工艺中排放有毒气体、渣液，污染环境，伤害生产工人身体健康等问题，且锌层还存在自腐蚀，保护钢铁不受腐蚀的能力有限等问题，产品不耐腐蚀生锈接地电阻上升不稳，不耐大电流冲击，产生安全隐患等问题。
6.碳块产品脆硬易破碎，生产安装困难等问题，在不锈钢绳外包石墨线产品电阻大，易产生电流涡流，产生反击事故等问题，连接截面小，安装困难等问题，且不能同时防电磁脉冲电流和雷电流及短路大电流的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种长效共用防雷接地装置，以克服上述产品的问题，并且该防雷接地装置，整体结构简单，使用方便，防雷接地施工简单，能够消除安全隐患，并且不易腐蚀、生锈，能够提高安全性，能够延长使用寿命。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种长效共用防雷接地装置，包括接地组件，接地组件上靠近其两端位置处分别设置有连接头，接地组件上靠近连接头的位置处分别可拆卸连接有接线端子，接线端子贯穿接地组件的下端面并一体连接有锚地加长螺栓柱。
10.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
11.所述接地组件包括铝板电极，铝板电极的外部套设有外部护套，铝板电极与外部护套固定连接，且铝板电极的外表面与外部护套的内表面紧密连接。
12.进一步优化：所述外部护套和铝板电极上靠近接线端子的位置处开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔贯穿外部护套和铝板电极。
13.进一步优化：所述接线端子包括共用接柱，共用接柱的外表面上开设有与第一螺栓孔相配合外螺纹，共用接柱通过外螺纹与第一螺栓孔螺纹连接。
14.进一步优化：所述共用接柱上位于外部护套的上方套设有压紧螺母，压紧螺母与
共用接柱螺纹连接。
15.进一步优化：所述外部护套的下方且靠近共用接柱的位置处设置有连接头底座，连接头底座的中部开设有第二螺栓孔，连接头底座通过第二螺栓孔与共用接柱螺纹连接。
16.进一步优化：所述锚地加长螺栓柱与共用接柱为同轴线设置，且锚地加长螺栓柱靠近共用接柱一端与共用接柱一体连接。
17.进一步优化：所述接地组件的整体长度为1.5-2.5m，宽度为3-4
㎝
；厚度为1-2
㎝
，电阻率为0.30-0.40ω
·
m。
18.进一步优化：所述第一螺栓孔还可以为多个，且第一螺栓孔沿接地组件的长度方向依次间隔布设，且每个第一螺栓孔内分别螺纹连接有共用接柱和锚地加长螺栓柱。
19.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，显著优点是产品制造生产简单，不排放有毒物质，不污染环境，电阻率小，耐大电流冲击，并且能够对雷电流，短路大电流及电磁脉冲同时接地泄放电流；耐200ka大电流连续冲击18次不变形、损坏，在生产过程中节省贵重金属，节省能源、节省费用，在使用中耐酸碱及氯离子的腐蚀，使用寿命长，维护和更新次数少，节省费用，安全可靠。
20.并且该长效共用防雷接地装置安装工艺简单，方便连接，电阻小，先用螺栓固定定位后，再焊封锚地螺栓柱，直接将连接头和底座与锚地螺栓紧固在一体，锚地加长螺栓柱通过共用接柱直接连接防雷引下线，电流直接泄入大地中，电流来袭直接瞬间泄入大地，不会发生反击，使用效果显著。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中铝板电极与外部护套的剖视图。
24.图中：1-接地组件；2-铝板电极；3-外部护套；4-连接头；5-连接头底座；6-第一螺栓孔；7-第二螺栓孔；8-共用接柱；9-锚地加长螺栓柱；10-压紧螺母。
具体实施方式
25.实施例：如图1-2所示，一种长效共用防雷接地装置，包括接地组件1，所述接地组件1上靠近其两端位置处分别设置有连接头4，所述接地组件1上靠近连接头4的位置处分别可拆卸连接有接线端子，所述接线端子贯穿接地组件1的下端面并一体连接有锚地加长螺栓柱9。
26.所述接地组件1包括铝板电极2，所述铝板电极2的外部套设有外部护套3，所述铝板电极2与外部护套3固定连接。
27.所述铝板电极2的外表面与外部护套3的内表面紧密连接。
28.所述铝板电极2采用铝材料制成，所述外部护套3采用不锈钢材料制成。
29.这样设计，采用不锈钢材料制成的外部护套3，能够使外部护套3整体结构不易腐蚀。
30.并且外部护套3布设在铝板电极2的外部，进而通过外部护套3能够对铝板电极2进行保护，使铝板电极2不受腐蚀，进而延长使用寿命。
31.并且铝板电极2采用铝材料制成，进而能够提高该接地组件1的导电性，使接地组件1能够耐大电流冲击。
32.所述外部护套3和铝板电极2上靠近接线端子的位置处开设有第一螺栓孔6，所述第一螺栓孔6贯穿外部护套3和铝板电极2。
33.所述接线端子包括共用接柱8，所述共用接柱8的外表面上开设有与第一螺栓孔6相配合外螺纹，所述共用接柱8通过外螺纹与第一螺栓孔6螺纹连接。
34.所述共用接柱8上位于外部护套3的上方套设有压紧螺母10，所述压紧螺母10与共用接柱8螺纹连接。
35.这样设计，在使用时，可将待接地的接地线绕设在共用接柱8上， 而后通过旋动压紧螺母10，并使压紧螺母10向靠近外部护套3的一侧移动，此时通过压紧螺母10能够用于压紧接地线，使该接地线与共用接柱8和接地组件1电性连接。
36.所述外部护套3的下方且靠近共用接柱8的位置处设置有连接头底座5，所述连接头底座5的中部开设有第二螺栓孔7。
37.所述第二螺栓孔7内的内螺纹与共用接柱8上的外螺纹相匹配，所述连接头底座5通过第二螺栓孔7与共用接柱8螺纹连接。
38.这样设计，在使用时，可转动连接头底座5，此时在螺纹的配合下，能够使连接头底座5向靠近或远离外部护套3的两侧移动。
39.当连接头底座5向靠近外部护套3的一侧移动时，所述连接头底座5的上端面与外部护套3的下端面相顶接，此时通过该连接头底座5与外部护套3的顶接能够对共用接柱8的轴向位置进行限定，方便使用。
40.并且当旋动压紧螺母10并使压紧螺母10向靠近外部护套3的一侧移动，此时压紧螺母10能够与外部护套3的上端面进行顶接，通过压紧螺母10与外部护套3的上端面顶接也能够对共用接柱8的轴向位置进行限定，方便使用。
41.所述锚地加长螺栓柱9与共用接柱8为同轴线设置，且锚地加长螺栓柱9靠近共用接柱8一端与共用接柱8一体连接。
42.所述锚地加长螺栓柱9远离共用接柱8的一端设置有尖端部，所述尖端部为锋利尖刺，通过该尖端部能够方便的将锚地加长螺栓柱9插入土地内，进而能够实现对接地组件1进行锚固。
43.在本实施例中，所述接地组件1的整体长度为1.5-2.5m，宽度为3-4
㎝
；厚度为1-2
㎝
，电阻率为0.30-0.40ω
·
m。
44.在本实施例中，所述接地组件1的整体长度优选为2m，宽度优选为3.8
㎝
；厚度优选为1.5
㎝
，电阻率优选为0.38ω
·
m。
45.对该长效共用防雷接地装置进行检测实验：耐200ka大电流连续冲击18次测试不变形损坏，在ph值7.5的酸性土壤中埋试90天不变形、不减重，在ph值6.5的氯碱性重的土壤中埋试90天后，其样品不变形,重量不减。
46.在本实施例中，所述外部护套3采用316不锈钢板焊制，密封不透气，板厚2
㎜
。
47.在本实施例中，所述连接头底座5为方块形，且方形面的面积为0.3
㎡
,所述连接头底座5采用304不锈钢层材质制成。
48.在本实施例中，第一螺栓孔6的螺栓孔为φ20
㎜
。
49.在本实施例中，所述共用接柱8和锚地加长螺栓柱9采用304不锈钢材质制成，且整体轴长为长2.5m。
50.所述压紧螺母10采用304不锈钢材质制成，整体高度为1
㎝
。
51.在本实施例外，所述第一螺栓孔6还可以为多个，且第一螺栓孔6沿接地组件1的长度方向依次间隔布设，且每个第一螺栓孔6内分别螺纹连接有共用接柱8和锚地加长螺栓柱9。
52.在使用时，可将该长效共用防雷接地装置深埋在土地内，而后采用锚地加长螺栓柱9对该接地组件1进行锚固，而后将待接地的接地线绕设在共用接柱8上， 而后通过旋动压紧螺母10，并使压紧螺母10向靠近外部护套3的一侧移动，此时通过压紧螺母10能够用于压紧接地线，使该接地线与共用接柱8和接地组件1电性连接。
53.此时通过该长效共用防雷接地装置能够对接地线进行接地，方便使用。
54.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。