应用于充电座的铜管端子及充电座的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是指一种应用于充电座的铜管端子及充电座。


背景技术：

2.新能源汽车的线束防水性作为影响汽车充电功能的重要因素，其设计方案是要求必须满足电气防护等级系统，ip(ingressprotection)防护等级系统是由iec(internationalelectrotechnicalcommission)所起草，将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。ipxx防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电器防湿气、防水浸入的密闭程度。数字越大表示其防护等级越高。
3.其中，高压连接器因其主要承担着车辆高压充电系统及动力总成系统，一旦进水进尘，会造成车辆主要功能丧失或者触电等事故，故防护等级要求极高。
4.另外，低压连接器一般承担着信号传输的作用，防护失效的话会造成车辆部分功能丧失，如充电、空调、车载系统等等，对车辆的正常使用也会产生很大的影响，故低压连接器也需保证主机厂需求的防护要求，一般为ip67的要求。
5.但是，目前常用的连接器所用的铜管端子为具有一定长度的中空管体，密封性能较差，不能满足连接器的防护等级要求。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种应用于充电座的铜管端子及充电座。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种应用于充电座的铜管端子，包括依次连接且连通的柱状头部、过渡中部和片状尾部，其中，所述过渡中部的一端形状和所述柱状头部的端部形状相同，所述过渡中部的另一端形状和所述片状尾部的形状相同，且所述过渡中部的厚度沿铜管端子的长度方向逐渐减小。
9.其进一步的技术特征在于：所述柱状头部的一侧开口。
10.其进一步的技术特征在于：所述片状尾部的一侧开口。
11.其进一步的技术特征在于：所述柱状头部的中心、所述过渡中部的中心和所述片状尾部的中心重合。
12.其进一步的技术特征在于：所述柱状头部的外径、所述过渡中部的宽度和所述片状尾部的宽度相同。
13.其进一步的技术特征在于：所述柱状头部设置至少一个密封槽。
14.其进一步的技术特征在于：所述片状尾部的形状为长方体。
15.其进一步的技术特征在于：所述柱状头部、所述过渡中部和所述片状尾部为一体成型。
16.一种充电座，包括充电座主体和如上述所述的应用于充电座的铜管端子，所述充电座主体设置至少一个端口，所述端口内设置所述应用于充电座的铜管端子。
17.其进一步的技术特征在于：所述应用于充电座的铜管端子的外壁和所述端口的内壁之间设置密封圈。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的铜管端子结构简单，铜管端子的尾部为直接压扁的，加工方便，产品质量符合设计要求且材料利用率高，降低了成本，适合工业化大生产。
20.本实用新型所述的充电座装配铜管端子，通过密封圈和密封堵的密封形式，提高铜管端子和充电座连接部的密封性，满足电气防护等级。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本实用新型中铜管端子的结构示意图。
23.图2是本实用新型中铜管端子的侧视图。
24.图3是图2中a-a处的剖面图。
25.图4是本实用新型中充电座的结构示意图。
26.图5是本实用新型中充电座的爆炸图。
27.说明书附图标记说明：1、柱状头部；2、过渡中部；3、片状尾部；4、通孔；5、密封槽；6、充电座主体；7、端口；8、密封堵；9、簧片；10、密封圈。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
30.实施例1：
31.结合图1-图3，一种应用于充电座的铜管端子，包括依次连接且连通的柱状头部1、过渡中部2和片状尾部3，其中，过渡中部2的一端形状和柱状头部1的端部形状相同，过渡中部2的另一端形状和片状尾部3的形状相同，且过渡中部2的厚度沿铜管端子的长度方向逐渐减小。
32.上述提供了一种应用于充电座的铜管端子，解决了现有的通过端子连接密封性能差，防护等级低的问题。
33.在本实施例中，为连接线缆，柱状头部1的一侧开口，片状尾部3的一侧开口，线缆可从柱状头部1的端部进入，穿过过渡中部2，进入片状片状尾部3。
34.在本实施例中，根据铜管端子实际使用情况，柱状头部1的中心、过渡中部2的中心和片状尾部3的中心重合。或者，柱状头部1的中心、过渡中部2的中心和片状尾部3的中心偏
心设置。
35.在本实施例中，适配充电座的端口内径，柱状头部1的外径、过渡中部2的宽度和片状尾部3的宽度相同。
36.在本实施例中，柱状头部1设置至少一个密封槽5，密封槽5用于安装密封圈10。具体地，根据铜管端子的应用环境，例如，充电座的端口内壁开设两个凸起环状筋，柱状头部1的一端部设置两个密封槽5，密封槽5通过车加工形成。
37.在本实施例中，沿柱状头部1的周向开设多个通孔4。优选地，多个通孔4均匀布置。
38.在本实施例中，片状尾部3的形状为长方体，相较于现有的具有一定长度的中空管体，显著提高铜管端子的密封性能。
39.在本实施例中，柱状头部1、过渡中部2和片状尾部3为一体成型，则铜管端子通过单次加工就能完成，无需作二次以上加工，即一道工序一步到位，运用一体成型工艺可以使铜管端子的整体焊接痕迹较少，相对来说质量更好，使用寿命更长久。
40.实施例2：
41.结合图4和图5，一种充电座，包括充电座主体6和如实施例1提供的应用于充电座的铜管端子，充电座主体6设置至少一个端口7，端口7内设置应用于充电座的铜管端子。
42.上述提供了一种充电座，装配有密封性好的铜管端子，满足电气防护等级。
43.在本实施例中，应用于充电座的铜管端子的外壁和端口7的内壁之间设置密封圈10。优选地，密封圈10为o型圈，即截面为圆形的橡胶密封圈，功能可靠，并且安装要求简单。
44.在本实施例中，密封堵8和簧片9安装于铜管端子内。具体地，当密封堵8和簧片9安装于铜管端子内后，铜管端子的尾部和线缆通过超声波焊接在一起，再安装于充电座主体6内。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.使用密封堵8、簧片9及密封圈10的方式进行密封，对插件端也是采用的密封圈与对插件壳体形成密封效果，头部一般采用橡胶线堵的方式在电缆与壳体孔间形成密封效果。
47.具体地，铜管端子有两个地方需要密封，一个是铜管端子的内部，用密封堵8堵住铜管压扁后留下的小缝隙。另一个是铜管端子的外部，两个密封槽5处对应放置两个密封圈10，密封铜管端子的外部与充电座主体6。
48.从实际使用效果来看，高压连接器及低压连接器均能满足ip67的防护等级。
49.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。