偏航集电环装置以及风力发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及风电技术领域，特别是涉及一种偏航集电环装置以及风力发电机组。


背景技术：

2.随着风力发电技术的不断发展，风电行业对风电机组的可靠性和发电效率有了更高的要求，集电环作为风电机组最重要的零部件之一已得到广泛应用。
3.偏航集电环作为集电环的一种，其独立安装于机舱下面的塔筒平台，定子连接于塔筒平台，转子与机舱偏航时同步旋转，在转子转动过程中，转子滑环与电刷接触面因机械损耗及电气损耗会产生大量的热，集电环温升需要控制在可接受的范围之内，保证运行安全。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种偏航集电环装置以及风力发电机组，能够使偏航集电环装置中的部件均匀散热，提高安全可靠性。
5.一方面，根据本技术实施例提出了一种偏航集电环装置，包括：箱体，具有容纳腔；导电环组件，设置于容纳腔内，导电环组件包括导电环以及成对设置的电刷部件，沿导电环的周向，导电环组件具有间隔分布的第一区域以及设置于间隔分布的第一区域之间的第二区域，成对设置的电刷部件分别位于第一区域内并与导电环的外周面滑动配合；散热组件，设置于箱体且面向至少部分第二区域，以使冷却流体由散热组件经由第二区域同步流向成对设置的电刷部件。
6.根据本技术实施例的一个方面，沿周向，散热组件至成对设置的电刷部件的距离相等，以使冷却流体流至成对设置的电刷部件的路径长度相等。
7.根据本技术实施例的一个方面，第二区域包括间隔且相对设置的第一子区以及第二子区，箱体上设置有朝向第一子区的第一开口以及朝向第二子区的第二开口，散热组件设置于第一开口处，冷却流体由散热组件依次经由第一开口、第一子区、成对设置的电刷部件、第二子区并由第二开口排出。
8.根据本技术实施例的一个方面，箱体包括围合形成容纳腔的第一壁、第二壁、第三壁以及第四壁，间隔分布的第一区域分别靠近第一壁以及第三壁，第一子区靠近第二壁，第二子区靠近第四壁，第二壁具有第一开口，第四壁具有第二开口，散热组件设置于第二壁并与第一开口连通。
9.根据本技术实施例的一个方面，偏航集电环装置还包括过滤部，过滤部分别设置于第一开口与第二开口。
10.根据本技术实施例的一个方面，导电环组件的数量为多个，多个导电环组件沿导电环的轴向间隔分布，沿轴向，散热组件的长度尺寸大于等于多个导电环组件的长度尺寸之和，以使至少部分冷却流体由散热组件流经每个导电环组件的第二区域。
11.根据本技术实施例的一个方面，电刷部件包括汇流盘以及多个电刷，汇流盘套设于导电环的外周，沿导电环的径向，汇流盘与导电环之间具有第一间隙，多个电刷的一侧连接于汇流盘且另一侧与导电环的外周面滑动配合。
12.根据本技术实施例的一个方面，导电环包括环形本体与收集槽，环形本体的外周面与多个电刷滑动配合，收集槽设置于环形本体的外周面的底部并具有沿导电环的轴向朝向电刷的开口，收集槽与汇流盘沿径向具有第二间隙。
13.根据本技术实施例的一个方面，收集槽包括槽底壁、槽侧壁以及槽顶壁，槽底壁沿径向的一侧连接于环形本体的外周面且另一侧连接于槽侧壁，槽侧壁沿导电环的轴向的一侧连接于槽底壁且另一侧连接于槽顶壁，槽顶壁沿径向的一侧连接于槽侧壁且另一侧与环形本体具有第三间隙。
14.根据本技术实施例的一个方面，环形本体包括彼此连接的两个及以上的弧形单元。
15.根据本技术实施例的一个方面，导电环的外周面具有朝向内周面凹陷的环形槽，以使冷却流体在环形槽上形成同步流向成对设置的电刷部件的流道。
16.再一方面，根据本技术实施例提出了一种风力发电机组，包括如上述的偏航集电环装置。
17.本技术实施例提供的偏航集电环装置以及风力发电机组，偏航集电环装置包括箱体、导电环组件以及散热组件。导电环组件设置于箱体的容纳腔内，导电环组件包括导电环及成对设置的电刷部件，且其具有间隔分布的第一区域以及设置在间隔分布的第一区域之间的第二区域，将成对设置的电刷部件分别设置在第一区域，并将散热组件设置在箱体且面向至少部分第二区域设置，以使冷却流体由散热组件流出并经由第二区域同步流向成对设置的电刷部件，利于对电刷部件进行同时散热，防止某个散热部件散热不均而导致偏航集电环装置局部过温引起装置损坏的可能性，从而提高偏航集电环装置的安全性及可靠性。
附图说明
18.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
19.图1为本技术一个实施例的风力发电机组的结构示意图；
20.图2为本技术一个实施例的偏航集电环装置的局部结构示意图；
21.图3为本技术一个实施例的偏航集电环装置的局部结构示意图；
22.图4为图2中偏航集电环装置的另一视角的结构示意图；
23.图5为本技术另一个实施例的偏航集电环装置的局部结构示意图；
24.图6为图5中p处的放大结构示意图。
25.其中：
26.100-偏航集电环装置；10-箱体；10a-容纳腔；11-第一壁；12-第二壁；13-第三壁；14-第四壁；
27.20-导电环组件；20a-第一区域；20b-第二区域；201b-第一子区；202b-第二子区；
28.21-导电环；201-外周面；202-内周面；21a-环形槽；211-环形本体；212-收集槽；212a-开口；2121-槽底壁；2122-槽侧壁；2123-槽顶壁；22-电刷部件；221-汇流盘；222-电
刷；
29.30-散热组件；40-过滤部；
30.g1-第一间隙；g2-第二间隙；g3-第三间隙；d1-沿径向z槽侧壁2122距离环形本体211的长度尺寸；h1-沿轴向y槽顶壁2123距离槽底壁2121的长度尺寸；h2-沿轴向y环形本体211的长度尺寸；
31.200-塔筒；300-机舱；400-发电机；500-叶轮；510-轮毂；520-叶片；600-线缆；610-第一线缆；620-第二线缆；
32.x-周向；y-轴向；z-径向。
具体实施方式
33.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
34.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的偏航集电环装置以及风力发电机组进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图6根据申请实施例的偏航集电环装置以及风力发电机组进行详细描述。
36.请参阅图1，本技术实施例提供一种风力发电机组，包括偏航集电环装置100，当然，风力发电机组还包括塔筒200、机舱300、发电机400以及叶轮500，塔筒200连接于风机基础，机舱300设置于塔筒200的顶端，发电机400设置于机舱300的外部，当然，在有些示例中，发电机400还可设置于机舱300的内部。叶轮500设置于机舱300且在风力的作用下能够相对机舱300转动，叶轮500包括轮毂510以及多个叶片520，叶片520连接于轮毂510，叶轮500在风力的作用下能够带动发电机400工作进而将风能转换为电能。
37.在风力发电机组的运行过程中，存在多个系统的机电耦合能量传输。例如机舱300和塔筒200的偏航过程等，既有机械能的转换，也有电能的传输，其中机械能还有液压的传递。为了避免在机械能的转换过程中线缆600存在扭缆的情况，常用的解决办法是采用偏航集电环结构，以实现电流经由偏航集电环结构形成的电信号传导路径流动。但在此过程中，随着功率不断提升，偏航集电环额定电流越来越大，需要及时对其进行散热，如若散热不均，严重时还会导致偏航集电环结构的部分被烧坏，从而使整个偏航集电环结构存在烧毁风险。
38.基于此，本技术实施例提供了一种偏航集电环装置100以及风力发电机组，能够使偏航集电环装置100中的部件均匀散热，提高安全可靠性。
39.在一些实施例中，风力发电机组还包括线缆600，线缆600包括设置于机舱300的第一线缆610以及设置于塔筒200的第二线缆620，偏航集电环装置100可以设置于塔筒200内并与塔筒2000同轴或者偏心设置，偏航集电环装置100可以与第一线缆610以及第二线缆620连接。
40.本技术实施例提供的偏航集电环装置100，可以作为独立的构件单独生产以及销售，当然，也可以用于风力发电机组并作为风力发电机组的组成部分。
41.请参阅图2及图3，本技术实施例提供一种偏航集电环装置100，包括箱体10、导电环组件20以及散热组件30。箱体10具有容纳腔10a。导电环组件20设置于容纳腔10a内，导电环组件20包括导电环21以及成对设置的电刷部件22，沿导电环21的周向x，导电环组件20具有间隔分布的第一区域20a以及设置于间隔分布的第一区域20a之间的第二区域20b，成对设置的电刷部件22分别位于第一区域20a内并与导电环21的外周面201滑动配合。散热组件30设置于箱体10且散热组件30面向至少部分第二区域20b，以使冷却流体由散热组件30经由第二区域20b同步流向成对设置的电刷部件22。
42.本技术实施例提供的一种偏航集电环装置100，导电环组件20具有间隔分布的第一区域20a以及设置于间隔分布的第一区域20a之间的第二区域20b，通过将成对设置的电刷部件22分别位于第一区域20a内，散热组件30设置于箱体10且面向至少部分第二区域20b，使得散热组件30流出的冷却流体能够由第二区域20b同步流向成对设置的电刷部件22，利于对成对设置的电刷部件22进行同时散热，防止某个电刷部件22散热不均而导致偏航集电环装置100局部过温引起装置损坏的可能性，从而提高偏航集电环装置100的安全性及可靠性。
43.其中，散热组件30设置于箱体10，可选地，散热组件30可以设置在箱体10的外部，即容纳腔10a外，当然，散热组件30还可以设置在箱体10的内部，即容纳腔10a内，本技术对此不作限制，仅需保证其能够将冷却流体引入容纳腔10a内即可。
44.导电环组件20具有间隔分布的第一区域20a以及设置于间隔分布的第一区域20a之间的第二区域20b，可以理解为，导电环组件20可以分为四部分，其中间隔分布的两部分为第一区域20a，另外间隔分布的两部分为第二区域20b。如图2及图3所示，第一区域20a是指，导电环组件20上的至少部分间隔分布的区域，并在此区域上设置电刷部件22。第二区域20b是指，导电环组件20上的至少部分间隔分布并位于两个第一区域20a之间的区域，且此区域与散热组件30相对设置。
45.散热组件30面向至少部分第二区域20b，可选地，可以设置为散热组件30面向至少部分第二区域20b的形式，当然，还可以设置为散热组件30面向全部的第二区域20b的形式。也就是说，从散热组件30向第二区域20b的方向作正投影，散热组件30的正投影可以落于第二区域20b的正投影内，本技术对散热组件30的具体位置不作限定，只需保证散热组件30流出的冷却流体经由第二区域20b能够同步流向成对设置的电刷部件22即可。当然，散热组件30的正投影还可以刚好与第二区域20b的正投影重合，利于使散热组件30流出的冷却流体更快地经由第二区域20b能够同步流向成对设置的电刷部件22。
46.可选地，箱体10可以为圆柱形箱体10、矩形箱体10，当然，还可设置为多边形箱体10。
47.冷却流体由散热组件30经由第二区域20b同步流向成对设置的电刷部件22，示例
性的，每个第一区域20a的面积相同，且每个第二区域20b的面积也相同，间隔分布的第一区域20a可以为对称设置，成对设置的电刷部件22可以以第一区域20a的对称轴为对称轴对称设置在第一区域20a上，此时，可将散热组件30设置在此对称轴与第二区域20b的交点的位置，以保证冷却流体由散热组件30经由第二区域20b同步流向成对设置的电刷部件22，从而保证偏航集电环装置100的散热均匀性。
48.当然，成对设置的电刷部件22还可以根据此对称轴不对称设置，此时，以成对设置的电刷部件22的对称轴作为基准，将散热组件30设置在电刷部件22的对称轴与第二区域20b的交点的位置，以保证冷却流体由散热组件30经由第二区域20b同步流向成对设置的电刷部件22，从而保证偏航集电环装置100的散热均匀性。
49.可选地，冷却流体可以是自然风，当然，还可以是经散热组件30处理形成的冷却风。
50.在一些可选地实施例中，沿周向x，散热组件30至成对设置的电刷部件22的距离相等，以使冷却流体流至成对设置的电刷部件22的路径长度相等。
51.通过此方式设置，使得冷却流体由散热组件30流出后能够分为两路分别流至两个第一区域20a上的电刷部件22，从而使成对设置的电刷部件22能够同时被冷却流体进行散热，利于提高电刷部件22散热的均匀性以及高效性，提高偏航集电环装置100的安全可靠性。
52.可选地，可以将散热组件30设置在相对设置的电刷部件22的对称轴的位置，以保证冷却流体流至成对设置的电刷部件22的路径长度相等。
53.请继续参阅图2及图3，在一些可选地实施例中，第二区域20b包括间隔且相对设置的第一子区201b以及第二子区202b，箱体10上设置有朝向第一子区201b的第一开口以及朝向第二子区202b的第二开口，散热组件30设置于第一开口处，冷却流体由散热组件30依次经由第一开口、第一子区201b、成对设置的电刷部件22、第二子区202b并由第二开口排出。
54.通过此方式设置，以使冷却流体在容纳腔10a内形成依次经由第一开口、第一子区201b、成对设置的电刷部件22、第二子区202b以及第二开口的冷却流道，使得冷却流体由第一开口流出并同步流向成对设置的电刷部件22，利于对成对设置的电刷部件22进行同时散热，并且，升温的此部分冷却流体再由第二开口排出，防止箱体10内有过多的高温气体引发不安全现象，从而保证偏航集电环装置100的安全性及可靠性。
55.可以理解的是，散热组件30流出的冷却流体先通过第一开口流至第一子区201b，然后在第一子区201b均匀分流以形成一部分流经与第一子区201b相邻的第一区域20a上电刷部件22的冷却流体，以及一部分流经与第一子区201b相邻的另一个第一区域20a上电刷部件22的冷却流体，分流的两部分冷却流体再分别流至第二子区202b并由第二开口排出。
56.可选地，在箱体10第二开口的位置可以设有定子接线箱，定子接线箱位于箱体10的容纳腔10a外部，冷却流体由第二开口流出至定子接线箱，再由定子接线箱流至外界环境。当然，定子接线箱还可以设置在箱体10上的其他位置，即冷却流体直接由第二开口流出外界环境。
57.可选地，第一开口以及第二开口的数量可以分别设置为一个、两个，当然，还可以设置为多个。
58.作为一种可选地实施例，箱体10包括围合形成容纳腔10a的第一壁11、第二壁12、
第三壁13以及第四壁14，间隔分布的第一区域20a分别靠近第一壁11以及第三壁13，第一子区201b靠近第二壁12，第二子区202b靠近第四壁14，第二壁12具有第一开口，第四壁14具有第二开口，散热组件30设置于第二壁12并与第一开口连通。
59.通过此方式设置，利于箱体10的加工成型，且利于运输及固定，且提高装配效率。
60.可选地，本技术实施例提供的偏航集电环装置100，其箱体10可以为矩形结构，箱体10包括围合形成容纳腔10a的第一壁11、第二壁12、第三壁13以及第四壁14，其中，第一壁11与第三壁13间隔相对设置，第二壁12与第四壁14间隔相对设置。
61.可选地，将箱体10设置为矩形结构，利于将散热组件30安装至箱体10的第二壁12上。
62.请参阅图4，作为一种可选地实施例，偏航集电环装置100还包括过滤部40，过滤部40分别设置于第一开口与第二开口。
63.通过此方式设置，利于保证偏航集电环装置100的容纳腔10a内部环境的清洁性，避免外界杂质由第一开口或者第二开口进入容纳腔10a以对内部的部件造成污染甚至损坏等不良影响，利于提高偏航集电环装置100的安全可靠性。
64.可以理解的是，当偏航集电环装置100处于停止工作时，外界的气流均可由第一开口以及第二开口进入到偏航集电环装置100的容纳腔10a内，因此，通过设置过滤部40以保证容纳腔10a内的清洁性。当偏航集电环装置100处于正常运行时，散热组件30开始工作为容纳腔10a内提供冷却流体，即冷却流体由第一开口流入再由第二开口流出。
65.作为一种可选地实施例，导电环组件20的数量为多个，多个导电环组件20沿轴向y间隔分布，沿导电环21的轴向y，散热组件30的长度尺寸大于等于多个导电环组件20的长度尺寸之和，以使冷却流体由散热组件30流经每个导电环组件20的第二区域20b。
66.通过此方式设置，利于保证冷却流体由散热组件30流出后能够流至沿轴向y间隔分布的每一个导电环组件20的第二区域20b上，再由每个第二区域20b同步流向每组成对设置的电刷部件22，利于提高每个导电环21建的电刷部件22散热的均匀性以及高效性，提高偏航集电环装置100的安全可靠性。
67.可以理解的是，散热组件30的长度尺寸大于等于多个导电环组件20的长度尺寸之和是指，沿轴向y散热组件30能够排出冷却流体的长度尺寸大于等于多个导电环组件20的长度尺寸之和，以使冷却流体能够流至沿轴向y间隔分布的每一个导电环组件20的第二区域20b上，再由每个第二区域20b同步流向每组成对设置的电刷部件22，保证散热均匀性。
68.可选地，散热组件30可以包括两个以上子散热件，子散热件可以包括电扇，当然，还可以设置为其他形式的散热结构。可选地，子散热件的数量可以设置为一个、两个，当然，还可以设置为多个，第一开口的数量可以设置为一个、两个，当然，还可以设置为多个，仅需保证一个子散热件对应一个第一开口设置即可，以保证每个子散热件流出的冷却流体均能由其对应的第一开口流入第一子区201b，保证对电刷部件22均匀散热的有效性。
69.示例性地，本技术实施例提供的散热组件30包括两个子散热件，第一壁11上具有与两个子散热件对应的两个第一开口(图中未示出)，可选地，第一开口的形状可与电扇的形状相同，通过此方式设置，能够降低使用成本，仅需保证沿导电环21的轴向y，两个子散热件的长度尺寸大于之和等于多个导电环组件20的长度尺寸之和即可。并且，还利于更换，提高装配及维护效率。
70.请参阅图2至图5，在一些可选地实施例中，电刷部件22包括汇流盘221以及多个电刷222，汇流盘221套设于导电环21的外周，沿导电环21的径向z，汇流盘221与导电环21之间具有第一间隙g1，多个电刷222的一侧连接于汇流盘221且另一侧与导电环21的外周面201滑动配合。
71.通过此方式设置，电流会经由导电环21、多个电刷222、汇流盘221形成的电信号传导路径流动，以完成风力发电机组的偏航过程，汇流盘221与导电环21之间具有第一间隙g1，保证多个电刷222在与导电环21的外周面201滑动配合时，汇流盘221与收集槽212不会接触，避免接触导致部件损坏等问题的产生，从而保证偏航集电环装置100的安全可靠性。
72.电刷部件22包括多个电刷222，可选地，两个第一区域20a上的多个电刷222均按照一定的间隙沿周向x间隔分布，且两个第一区域20a上的电刷222数量相同，以使两个第一区域20a上的每个电刷222都能均匀被散热。当然，两个第一区域20a上的多个电刷222还可按照一定规律分组设置，仅需保证每组电刷222按照一定的间隙沿周向x间隔分布，且两个第一区域20a上的每组电刷222的数量相同。
73.示例性的，请参阅图2及图3，每个第一区域20a上的电刷222可以分为两组，每组包括两个电刷222且按照一定间隙沿周向x间隔分布，将两个第一区域20a上靠近第一子区201b的散热组件30对应设置的两组电刷222至散热组件30的路径设置为相同，且将两个第一区域20a上远离第一子区201b的散热组件30对应设置的两组电刷222至散热组件30的路径设置为相同，以使冷却流体流至两个第一区域20a上相对应的电刷222的时间相同，保证每个电刷222都能均匀被散热。
74.作为一种可选地实施例，导电环21包括环形本体211与收集槽212，环形本体211的外周面201与多个电刷222滑动配合，收集槽212设置于环形本体211的外周面201的底部并具有沿导电环21的轴向y朝向电刷222的开口212a，收集槽212与汇流盘221沿径向z具有第二间隙g2。
75.本技术实施例提供的偏航集电环装置100，通过设置收集槽212，以使电刷部件22与导电环21的外周面201滑动配合产生的磨屑能够落入收集槽212并被收集起来，防止磨屑直接落入容纳腔10a的底部或者在容纳腔10a内漂浮污染内部环境，甚至污染内部部件，利于提高偏航集电环装置100的安全可靠性。
76.可以理解的是，环形本体211的外周面201即导电环21的外周面201。
77.可选地，环形本体211与收集槽212可以为一体成型结构，利于提高加工效率。当然，环形本体211与收集槽212还可以分开提供，可预先环形本体211与收集槽212，再将收集槽212连接在环形本体211的外周面201的底部，利于降低加工难度及提高使用灵活性。
78.可选地，环形本体211与收集槽212可以通过螺栓等紧固件进行连接，还可以通过粘接的方式进行连接。
79.可选地，收集槽212与汇流盘221沿径向z具有第二间隙g2，以使汇流盘221与收集槽212在径向z上具有第二间隙g2，保证多个电刷222在与环形本体211的外周面201滑动配合时，汇流盘221与收集槽212不会接触，避免接触导致部件损坏等问题的产生，从而保证偏航集电环装置100的安全可靠性。
80.可以理解的是，在径向z上，第三间隙g3的长度尺寸小于第一间隙g1的长度尺寸。
81.作为一种可选地实施例，环形本体211包括彼此连接的两个及以上的弧形单元。
82.可选地，环形本体211采用分段式结构，即环形本体211可以包括两个及以上弧形单元组成的形式，以使每个弧形单元可以单独制作并成组嵌合安装，降低了加工难度。并且，随着风力发电机组的大型化，将环形本体211采用分段式结构，可将环形本体211分为两个以上弧形单元的形式存放或运输，可缩小存放或运输时的体积，减少存放占地或降低运输难度。并且，当维护保养时或者更换时，只需将磨损段进行更换即可，大大降低了使用成本。此外，将环形本体211分开提供，还能够减小加工制作的精度要求，提高制作效率。当然，环形本体211还可以为一体成型结构，利于提高装配效率。
83.请参阅图5及图6，作为一种可选地实施例，收集槽212包括槽底壁2121、槽侧壁2122以及槽顶壁2123，槽底壁2121沿径向z的一侧连接于环形本体211的外周面201且另一侧连接于槽侧壁2122，槽侧壁2122沿轴向y的一侧连接于槽底壁2121且另一侧连接于槽顶壁2123，槽顶壁2123沿径向z的一侧连接于槽侧壁2122且另一侧与环形本体211具有第三间隙g3。
84.通过此方式设置，使槽顶壁2123沿径向z延伸一定长度从而减小沿径向z上的开口212a尺寸，利于减小收集槽212内的磨屑可能由此开口212a漂浮出去的可能性，防止其污染容纳腔10a内部环境，甚至污染内部部件，利于提高偏航集电环装置100的安全可靠性。
85.可选地，槽顶壁2123沿径向z的一侧连接于槽侧壁2122且另一侧与环形本体211具有第三间隙g3，以保证收集槽212具有沿导电环21的轴向y朝向电刷222的开口212a的有效性，以使电刷部件22与导电环21的外周面201滑动配合产生的磨屑能够由此开口212a落入收集槽212并被收集起来。
86.作为一种可选地实施例，沿径向z，槽侧壁2122距离环形本体211的长度尺寸d1满足：5mm≤d1≤10mm，沿轴向y，槽顶壁2123距离槽底壁2121的长度尺寸h1与环形本体211的长度尺寸h2满足：0.05h2≤h1≤0.1h2。
87.通过此方式设置，使收集槽212收集到的磨屑在偏航集电环装置100服役期间能够有效地收集磨屑，而不会发生收集槽212装满磨屑的情况。
88.可以理解的是，由于偏航集电环装置100不会一直处于运行状态，使得其会产生的磨屑不会太多，因此在偏航集电环装置100生命周期也无需进行清理收集槽212内的磨屑的工作。
89.为了保证收集槽212能够保证其具有足够的容积以容纳收集磨屑，还能保证磨屑不会从收集槽212内脱出，因此，通过对收集槽212的宽度以及高度进行限定，宽度即沿径向z槽侧壁2122距离环形本体211的长度尺寸d1，高度即沿轴向y槽顶壁2123距离槽底壁2121的长度尺寸h1与环形本体211的长度尺寸h2，可以理解的是，还可以将收集槽212设置为其他形式以保证其安全可靠性，而并不限于本技术此一种结构。
90.作为一种可选地实施例，导电环21的外周面201具有朝向内周面202凹陷的环形槽21a，以使冷却流体在环形槽21a上形成同步流向成对设置的电刷部件22的流道。
91.通过在导电环21外周面201设置环形槽21a，使得至少部分冷却流体由散热部件流出后经由环形槽21a同步流向成对设置的电刷部件22，利于更好对成对设置的电刷部件22进行同时散热，同时，还能对电刷部件22与导电环21滑动位置进行直接散热，利于提高散热效率。
92.可选地，此环形槽21a可以是直槽，当然，还可以设置为斜槽、螺旋槽，本技术对此
并不做限定。
93.本技术实施例还提供一种风力发电机组，包括上述各实施例提供的偏航集电环装置100。
94.本技术实施例还提供一种风力发电机组，因其包括如上述各实施例提供的具有能够对自身部件进行均匀散热、保证安全可靠性的偏航集电环装置100，因此，可提高风力发电机组的安全可靠性及运行效率。
95.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。