防爆操作柱的制作方法

1.本实用新型涉及防爆操作柱技术领域，尤其涉及一种防爆操作柱。


背景技术：

2.防爆作用操作柱的作用与控制电动机的启动停机，急停，从而实现对电动机的控制，简称机旁防爆启动箱，通常对设备的电气控制在控制室内专设的控制箱、柜上进行启停操作和运行状态显示(如电流)。
3.对于被控制设备在不同场所安装的情况下，根据需求被控制设备现场另需安装一套启停控制及显示现场控制箱(也可为按钮盒)，被控设备附近没有墙操作柱安装依托时，以及普通按钮盒不满足安全要求时，就用操作柱，时间上就是一根钢管的柱子有按钮盒密封性能好偏于在设备旁操作。
4.在现有技术中，防爆操作柱多采用一体化设计，导致防爆操作柱在进行运输销售时只能整体打包运输，即使时可拆的防爆操作柱，其安装拆卸也十分麻烦，不方便运输和组装使用。
5.因此，有必要提供一种防爆操作柱解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防爆操作柱，解决了防爆操作柱不方便运输和组装使用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防爆操作柱包括：防爆操作柱，所述防爆操作柱包括操作柱管柱，所述操作柱管柱的底部固定安装有管柱底座，并且操作柱管柱的顶部固定连接有防爆操作箱；
8.第一安装组件，所述第一安装组件设置于所述操作柱管柱的顶部，所述第一安装组件包括安装套盖和调节槽，所述安装套盖的两侧均固定连接有定位卡槽，所述调节槽上活动连接有两个定位卡块，两个所述定位卡块之间固定连接有调节弹簧；
9.第二安装组件，所述第二安装组件包括安装套管，所述安装套管内壁的底部固定连接有螺纹轴，所述操作柱管柱的底部开设有和所述螺纹轴配合使用的螺纹孔；
10.其中，所述第一安装组件用于所述操作柱管柱和所述防爆操作箱的固定安装，所述第二安装组件用于所述操作柱管柱和所述管柱底座的固定安装。
11.优选的，所述安装套盖固定于所述防爆操作箱的底部，所述调节槽开设于所述操作柱管柱上。
12.优选的，所述安装套盖套设于所述操作柱管柱上，所述定位卡块的顶部设计为曲面。
13.优选的，所述调节槽内壁的底部开设有限位滑槽，所述定位卡块的一侧固定连接有和所述限位滑槽配合使用的限位滑轴。
14.优选的，所述安装套管固定于所述管柱底座的顶部，所述螺纹孔和所述螺纹轴螺
纹连接。
15.优选的，所述管柱底座上均匀开设有多个固定孔，所述安装套管的外表面均匀固定连接有多个加固件，所述加固件的底部和所述管柱底座的顶部固定连接。
16.优选的，还包括相互配合使用的矩形卡槽和矩形卡块，所述矩形卡槽开设于所述防爆操作箱的底部，所述矩形卡块固定于所述操作柱管柱的顶部。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的防爆操作柱具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种防爆操作柱，通过设置第一安装组件和第二安装组件使得防爆操作柱分为操作柱管柱、管柱底座和防爆操作箱三个部分，每个部分均可以独立安装和拆卸，便于组装和运输，只需要按压定位卡块和转动操作柱管柱即可进行操作，操作简单，方便使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的防爆操作柱第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示第一安装组件部分的结构示意图；
21.图3为图1所示第二安装组件部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的防爆操作柱第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、防爆操作柱，11、操作柱管柱，12、管柱底座，13、防爆操作箱；
25.2、第一安装组件，21、安装套盖，22、调节槽，23、定位卡槽，24、定位卡块，25、调节弹簧；
26.3、第二安装组件，31、安装套管，32、螺纹轴，33、螺纹孔；
27.4、限位滑槽，5、限位滑轴，6、固定孔，7、加固件；
28.8、矩形卡槽，9、矩形卡块。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的防爆操作柱第一实施例的结构示意图；图2为图1所示第一安装组件部分的结构示意图；
32.图3为图1所示第二安装组件部分的结构示意图。防爆操作柱包括：防爆操作柱1，所述防爆操作柱1包括操作柱管柱11，所述操作柱管柱11的底部固定安装有管柱底座12，并且操作柱管柱11的顶部固定连接有防爆操作箱13；
33.第一安装组件2，所述第一安装组件2设置于所述操作柱管柱11的顶部，所述第一安装组件2包括安装套盖21和调节槽22，所述安装套盖21的两侧均固定连接有定位卡槽23，所述调节槽22上活动连接有两个定位卡块24，两个所述定位卡块24之间固定连接有调节弹簧25；
34.第二安装组件3，所述第二安装组件3包括安装套管31，所述安装套管31内壁的底部固定连接有螺纹轴32，所述操作柱管柱11的底部开设有和所述螺纹轴32配合使用的螺纹孔33；
35.其中，所述第一安装组件2用于所述操作柱管柱11和所述防爆操作箱13的固定安装，所述第二安装组件3用于所述操作柱管柱11和所述管柱底座12的固定安装。
36.管柱底座12为矩形，为操作柱管柱11提供支撑，操作柱管柱11的长度可以根据实际需要进行选择。
37.所述安装套盖21固定于所述防爆操作箱13的底部，所述调节槽22开设于所述操作柱管柱11上。
38.调节槽22和定位卡槽23对齐在同一平面。
39.所述安装套盖21套设于所述操作柱管柱11上，所述定位卡块24的顶部设计为曲面。
40.定位卡块24顶部为曲面，使得安装套盖21下压定位卡块24顶部时，会使得定位卡块24向调节槽22内部收缩。
41.所述调节槽22内壁的底部开设有限位滑槽4，所述定位卡块24的一侧固定连接有和所述限位滑槽4配合使用的限位滑轴5。
42.限位滑槽4和限位滑轴5的滑动连接，限位滑轴5无法脱离限位滑槽4，对定位卡块24限位，使得定位卡块24无法脱离调节槽22。
43.所述安装套管31固定于所述管柱底座12的顶部，所述螺纹孔33和所述螺纹轴32螺纹连接。
44.所述管柱底座12上均匀开设有多个固定孔6，所述安装套管31的外表面均匀固定连接有多个加固件7，所述加固件7的底部和所述管柱底座12的顶部固定连接。
45.通过固定孔6方便管柱底座12的固定，加固件7可以提升安装套管31的稳定性。
46.本实用新型提供的防爆操作柱的工作原理如下：
47.当手动向调节槽22内部按压两个定位卡块24时，可以使得定位卡块24收缩至调节槽22内部，此时可以向上拉动防爆材操作箱13，带动安装套盖21上移，使得安装套盖21和操作柱管柱11分离，完成防爆操作箱13的拆卸；
48.当需要安装防爆操作箱13时，将安装套盖21套到操作柱管柱11的上方，安装套盖21下压定位卡块24上方斜面，使得定位卡块24不影响安装套盖21的下移，当安装套盖21充分套到操作柱管柱11上时，调节弹簧25伸展，使得定位卡块24穿过定位卡槽23，完成对安装套盖21的定位和防爆操作箱13的安装。
49.通过手动向转动操作柱管柱11，可以使得螺纹轴32和螺纹孔33之间对应转的，方便螺纹轴32和螺纹孔33之间的快速连接和分离，便于操作柱管柱11和管柱底座12之间的安装拆卸。
50.与相关技术相比较，本实用新型提供的防爆操作柱具有如下有益效果：
51.通过设置第一安装组件2和第二安装组件3使得防爆操作柱1分为操作柱管柱11、管柱底座12和防爆操作箱13三个部分，每个部分均可以独立安装和拆卸，便于组装和运输，只需要按压定位卡块24和转动操作柱管柱11即可进行操作，操作简单，方便使用。
52.第二实施例
53.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种基于防爆操作柱，本技术的第二实施例提出另一种基于防爆操作柱。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
54.具体的，本技术的第二实施例提供的基于防爆操作柱的不同之处在于，基于防爆操作柱还包括
55.相互配合使用的矩形卡槽8和矩形卡块9，所述矩形卡槽8开设于所述防爆操作箱13的底部，所述矩形卡块9固定于所述操作柱管柱11的顶部。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的防爆操作柱具有如下有益效果：
57.通过矩形卡槽8和矩形卡块9的对准，使得安装套盖21套到操作柱管柱11上时，对安装套盖21进行定位，使得安装套盖21上的定位卡槽23和操作柱管柱11上的调节槽22对准，方便定位卡块24快速配合定位卡槽23对安装套盖21进行定位。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。