单层模压机模具进出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具进出技术领域，具体为单层模压机模具进出装置。


背景技术：

2.对于大批量模压制品，可将模具的上下两部分固定在压机上，模具内设置导热介质通道，原料放在下模具上，压机闭合，制品压制完成，开模，取出成品，对于小批量模压制品，模具内不设置导热介质通道以避免反复拆装油管的麻烦，而是通过热压板导热实现温度控制，在原料铺装区域打开模具，放入物料后，固定模具，再把模具整体放到热压机的下热板上。
3.因模具体积大且非常重，目前采用叉车铲运模具的方式，需要工人多人配合，增加工人的劳动强度，且太耗时间影响模压效率，所以市场上亟需一种模具进出装置，可以实现模具简单快捷地进出压机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了单层模压机模具进出装置，具备防止划伤下热板和自动进出等优点，解决了压制质量不合格和进出速度慢的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：单层模压机模具进出装置，包括模压机本体、电动伸缩杆、卷扬机、收纳箱、脱钩电机、螺杆、齿轮、吊钩、模具、支撑板、进出机构和垫板，所述电动伸缩杆固定安装在模压机本体的顶部，所述卷扬机固定连接在电动伸缩杆的一端，所述收纳箱的顶部与卷扬机固定连接，所述脱钩电机设置在收纳箱的内部，所述螺杆与脱钩电机的输出端固定连接，所述齿轮与螺杆啮合连接，所述吊钩固定连接在齿轮的底部，所述模具与吊钩活动连接。
8.优选的，所述进出机构包括伺服电机、滚轮、防滑纹、夹板、弹簧、安装孔、紧固螺丝和支座，所述滚轮设置在伺服电机的输出端，所述防滑纹固定安装在滚轮的表面，且防滑纹的两端设置有夹板，并设置有安装孔，所述弹簧的两端固定连接夹板，所述紧固螺丝活动连接在安装孔的内部。
9.优选的，所述齿轮转动安装在收纳箱的内部，所述吊钩贯穿于收纳箱，且吊钩滑动在收纳箱的底部，便于吊钩在旋转时，使模具脱离吊钩实现自动脱钩的目的，无须工人手动脱钩，从而加快工作效率。
10.优选的，所述螺杆转动安装在收纳箱的内壁上，所述支撑板固定吊装在模压机的内部，所述垫板设置在滚轮的上表面。
11.优选的，所述伺服电机设置在支撑板的内部，所述支座固定安装在支撑板的上表面。
12.优选的，所述滚轮转动安装在支座的内部，且滚轮与模具为相对应设置、上表面高
于下热板上表面，随着滚轮一起移动而不会划伤下热板上表面。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了单层模压机模具进出装置，具备以下有益效果：
15.该单层模压机模具进出装置，通过控制电动伸缩杆将卷扬机推出，卷扬机控制收纳箱向下移动直至与模具相对应，工人将模具挂在吊钩上，控制卷扬机上来，然后收回电动伸缩杆，将模具吊装至垫板上方，缓慢放下，控制脱钩电机转动同时带动与之相连的螺杆旋转，从而使齿轮旋转带动吊钩转动，实现自动脱钩，无须过多人员配合实现自动对模具的搬运，自动实现垫板对模具的同步进出，随着滚轮一起移动模具底部不会划伤下热板上表面。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型滚轮结构示意图；
18.图3为本实用新型滚轮与防滑纹连接处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.其中：1、模压机本体；2、电动伸缩杆；3、卷扬机；4、收纳箱；5、脱钩电机；6、螺杆；7、齿轮；8、吊钩；9、模具；10、支撑板；11、进出机构；1101、伺服电机；1102、滚轮；1103、防滑纹；1104、夹板；1105、弹簧；1106、安装孔；1107、紧固螺丝；1108、支座；12、垫板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-图3，单层模压机模具进出装置，包括模压机本体1、电动伸缩杆2、卷扬机3、收纳箱4、脱钩电机5、螺杆6、齿轮7、吊钩8、模具9、支撑板10和进出机构11，电动伸缩杆2固定安装在模压机本体1的顶部，卷扬机3固定连接在电动伸缩杆2的一端，收纳箱4的顶部与卷扬机3固定连接，脱钩电机5设置在收纳箱4的内部，螺杆6与脱钩电机5的输出端固定连接，螺杆6转动安装在收纳箱4的内壁上，齿轮7与螺杆6啮合连接，齿轮7转动安装在收纳箱4的内部，吊钩8固定连接在齿轮7的底部，吊钩8贯穿于收纳箱4，且吊钩8滑动在收纳箱4的底部，模具9与吊钩8活动连接。
24.通过上述技术方案，电动伸缩杆2将卷扬机3推出，卷扬机3控制收纳箱4向下移动直至与模具9相对应，工人将模具9挂在吊钩8上，控制卷扬机3上来，然后收回电动伸缩杆2，将模具9吊装至垫板12上方，缓慢放下，控制脱钩电机5转动同时带动与之相连的螺杆6旋转，从而使齿轮7旋转带动吊钩8转动，实现自动脱钩。
25.实施例2，本实施例与实施例1的区别在于：
26.具体的，进出机构11包括伺服电机1101、滚轮1102、防滑纹1103、夹板1104、弹簧1105、安装孔1106、紧固螺丝1107和支座1108，滚轮1102设置在伺服电机1101的输出端，滚
轮1102转动安装在支座1108的内部，且滚轮1102与模具9为相对应设置，防滑纹1103固定安装在滚轮1102的表面，且防滑纹1103的两端设置有夹板1104，并设置有安装孔1106，弹簧1105的两端固定连接夹板1104，紧固螺丝1107活动连接在安装孔1106的内部。
27.通过上述技术方案，将垫板12放在滚轮1102的上面，防滑纹1103增加模具9的摩擦力防止滚轮1102空转，夹板1104和弹簧1105对垫板12进行缓冲，防止垫板12脱离滚轮1102意外伤人，伺服电机1101工作时带动滚轮1102进行滚动，从而使垫板12带动模具9进出模压机本体1，随着滚轮一起移动模具底部不会划伤下热板上表面。
28.工作原理：工作时，操作人员控制电动伸缩杆2将卷扬机3推出，卷扬机3控制收纳箱4向下移动直至与模具9相对应，工人将模具9挂在吊钩8上，控制卷扬机3上来，然后收回电动伸缩杆2，将模具9吊装至垫板12上方，缓慢放下，控制脱钩电机5转动同时带动与之相连的螺杆6旋转，从而使齿轮7旋转带动吊钩8转动，实现自动脱钩，将模具9放在垫板12的上面，防滑纹1103增加模具9的摩擦力防止滚轮1102空转，夹板1104和弹簧1105对垫板12进行缓冲，防止垫板12脱离滚轮1102意外伤人，伺服电机1101工作时带动滚轮1102进行滚动，从而使垫板12进出模压机本体1，使得垫板12带动模具9在模压机本体1的内部进出。
29.尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。