一种可三轴方向运动的移模机构的制作方法

1.本实用新型涉及移模机构技术领域，具体为一种可三轴方向运动的移模机构。


背景技术：

2.目前二次发泡成型设备中，一般单个模站内设有冷热模切换装置。由于鞋子二次加热硫化和冷却需要较长时间，所以冷热模切换装置待机时间长，而且多个模站就要配置多个冷热模切换装置。造成效率和成本很大程度上的浪费。
3.目前的移模机构能够较好的对模具进行移动处理，其主要设置架体、模具与移模组件，具体的是由移模组件带动模具进行移动，即可达到移模的目的，根据上述可知，该移模机构通常只能在单个模站内对模具进行冷热层的移动处理，使得该移模结构的移模效果难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可三轴方向运动的移模机构，以解决上述背景技术中提出移模机构通常只能在单个模站内对模具进行冷热层的移动处理，使得该移模结构的移模效果达到既定预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可三轴方向运动的移模机构，包括底板，所述底板的上方设有上连板，所述上连板顶部的两端皆设有定位板，所述定位板顶端的中心位置处皆设有立板，所述立板内侧的上连板上方皆设有侧板，所述侧板之间的内壁上滑动连接有模具，所述模具一侧的侧板内壁上安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的一端设有传动组件，所述传动组件远离第三旋转驱动件的一端设有传动轴，所述传动轴的两端皆设有第三齿轮。
6.优选的，所述底板顶端的两侧皆设有第一导块，所述第一导块远离底板的一端滑动连接有第一导轨，所述第一导轨的顶端与上连板的底端固定连接，以便对上连板的运动幅度进行限位。
7.优选的，所述上连板底端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件远离上连板的一端设有第一齿轮，以便带动第一齿轮进行旋转。
8.优选的，所述侧板一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件远离侧板的一端安装有第二齿轮，以便带动第二齿轮进行旋转。
9.优选的，所述立板的内壁上皆设有第二导块，所述第二导块远离立板的一端滑动连接有第二导轨，所述第二导轨远离第二导块的一端与侧板的外壁固定连接，以便对侧板的运动幅度进行限位。
10.优选的，所述第一齿轮一侧的底板顶端设有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，以使得上连板纵向水平移动。
11.优选的，所述第二齿轮一侧的立板内壁上设有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，以使得侧板进行升降处理。
12.优选的，所述第三齿轮一侧的模具外壁上皆设有第三齿条，所述第三齿条与第三齿轮相互啮合，以便带动模具进行横向水平移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可三轴方向运动的移模机构不仅能够横向与纵向水平的对模具进行移模处理，进而提高了移模机构使用时的移模效果，还能够经侧板带动模具进行升降处理，以达到三轴方向运动的目的，进而进一步提高移模机构使用时的移模效果，而且能够对模具的运动幅度进行限位，进而提高了移模机构使用时的稳定性；
14.(1)通过第一旋转驱动件带动第一齿轮进行旋转，因第一齿轮与第一齿条相互啮合，且第一齿条固定设置于底板的顶端，并且第一齿轮经第一旋转驱动件固定设置于上连板的底端，使得第一齿轮位于第一齿条的内壁进行滑移，即可带动上连板纵向水平移动，即可纵向水平的对模具进行移模处理，从而提高了移模机构使用时的移模效果；
15.(2)通过第二旋转驱动件带动第二齿轮进行旋转，因第二齿轮与第二齿条相互啮合，且第二齿轮与第二齿条分别定位连接于侧板以及立板，以使得第二齿轮位于第二齿条的内壁进行滚动，即可经侧板带动模具进行升降处理，从而进一步提高了移模机构使用时的移模效果；
16.(3)通过第一导轨位于第一导块的顶部进行滑移，使其对上连板的滑移幅度进行限位，再通过第二导轨位于第二导块的一端进行滑移，使其对侧板的滑移幅度进行限位，从而提高了移模机构使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一齿轮放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第一导块；3、第一导轨；4、上连板；5、侧板；6、立板；7、定位板；8、第一齿轮；9、模具；10、第二导轨；11、第二导块；12、第一齿条；13、第一旋转驱动件；14、第二齿轮；15、第二齿条；16、第二旋转驱动件；17、第三旋转驱动件；18、传动组件；19、第三齿轮；20、传动轴；21、第三齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可三轴方向运动的移模机构，包括底板1，底板1顶端的两侧皆设有第一导块2，第一导块2远离底板1的一端滑动连接有第一导轨3，第一导轨3的顶端与上连板4的底端固定连接；
25.使用时，通过第一导轨3位于第一导块2的顶部进行滑移，以便对上连板4的运动幅度进行限位；
26.底板1的上方设有上连板4，上连板4底端的中心位置处安装有第一旋转驱动件13，第一旋转驱动件13远离上连板4的一端设有第一齿轮8；
27.使用时，通过打开第一旋转驱动件13，以便带动第一齿轮8进行旋转；
28.第一齿轮8一侧的底板1顶端设有第一齿条12，第一齿条12与第一齿轮8相互啮合；
29.使用时，通过第一齿轮8位于第一齿条12的内壁进行滚动滑移，以使得上连板4纵向水平移动；
30.上连板4顶部的两端皆设有定位板7，定位板7顶端的中心位置处皆设有立板6，立板6的内壁上皆设有第二导块11，第二导块11远离立板6的一端滑动连接有第二导轨10，第二导轨10远离第二导块11的一端与侧板5的外壁固定连接；
31.使用时，通过第二导轨10位于第二导块11的一端进行滑移，以便对侧板5的运动幅度进行限位；
32.立板6内侧的上连板4上方皆设有侧板5，侧板5一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件16，第二旋转驱动件16远离侧板5的一端安装有第二齿轮14；
33.使用时，通过打开第二旋转驱动件16，以便带动第二齿轮14进行旋转；
34.第二齿轮14一侧的立板6内壁上设有第二齿条15，第二齿条15与第二齿轮14相互啮合；
35.使用时，通过第二齿轮14位于第二齿条15的内壁进行滚动滑移，以使得侧板5进行升降处理；
36.侧板5之间的内壁上滑动连接有模具9，模具9一侧的侧板5内壁上安装有第三旋转驱动件17，第三旋转驱动件17的一端设有传动组件18，传动组件18远离第三旋转驱动件17的一端设有传动轴20，传动轴20的两端皆设有第三齿轮19，第三齿轮19一侧的模具9外壁上皆设有第三齿条21，第三齿条21与第三齿轮19相互啮合；
37.使用时，通过第三齿轮19位于第三齿条21的底部进行滚动滑移，以便带动模具9进行横向水平移动。
38.本技术实施例在使用时，首先通过打开第三旋转驱动件17，使其经传动组件18带动传动轴20进行旋转，以使得传动轴20带动第三齿轮19进行旋转，因第三齿轮19与第三齿条21相互啮合，使得第三齿轮19带动第三齿条21横向移动，即可横向水平的调节模具9的位置，以达到移模的目的，之后通过第一旋转驱动件13带动第一齿轮8进行旋转，因第一齿轮8与第一齿条12相互啮合，且第一齿条12固定设置于底板1的顶端，并且第一齿轮8经第一旋转驱动件13固定设置于上连板4的底端，使得第一齿轮8位于第一齿条12的内壁进行滑移，即可带动上连板4纵向水平移动，即可纵向水平的对模具9进行移模处理，再通过第二旋转驱动件16带动第二齿轮14进行旋转，因第二齿轮14与第二齿条15相互啮合，且第二齿轮14与第二齿条15分别定位连接于侧板5以及立板6，以使得第二齿轮14位于第二齿条15的内壁进行滚动，即可经侧板5带动模具9进行升降处理，进而能够对模具9进行三轴方向的运动处理，相较于传统单轴运动的方式，使得该移模机构的移模效果得到明显提升，最后通过第一导轨3位于第一导块2的顶部进行滑移，使其对上连板4的滑移幅度进行限位，再通过第二导轨10位于第二导块11的一端进行滑移，使其对侧板5的滑移幅度进行限位，进而能够提升模具9运动过程中的稳定性，从而完成该移模机构的使用。