储能装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源的技术领域，尤其是涉及一种储能装置。


背景技术：

2.目前市面上的户外储能装置要么容量大体积大，要么体积小容量小，无论体积大小的储能装置总体结构较为复杂，各个模块之间拆装困难，不利于提高生产效率和售后维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供储能装置，以缓解现在的储能装置结构较为复杂，生产效率低， 售后不易维修的技术问题。
4.本实用新型提供一种储能装置，包括壳体、电芯模组和功率模组；所述壳体内设置有固定板，所述电芯模组设置在所述固定板上，所述功率模组设置在所述电芯模组背离所述固定板的一侧；
5.所述电芯模组的上端面上设置固定槽，在所述固定槽内设置有固定件，所述固定件的两端沿所述电芯模组的两侧延伸到所述固定板上并与所述固定板连接；
6.所述功率模组上设置有进气风扇和排气风扇，所述功率模组的一侧设置有所述进气风扇，所述功率模组的另一侧设置有所述排气风扇。
7.在可选的实施方式中，所述固定板上设置有螺纹孔，所述固定件的两端形成安装板，且在所述安装板上设置有与螺纹孔对应的通孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺接。
8.在可选的实施方式中，所述电芯模组包括两个电芯单元，两个所述电芯单元间隔设置在所述固定板上；
9.在所述电芯模组的宽度方向的一侧设置有两个控制电路板，两个所述控制电路板分别设置在一个所述电芯单元上。
10.在可选的实施方式中，所述功率模组包括两个功率板，每一个所述功率板连接一个所述电芯单元。
11.在可选的实施方式中，所述电芯单元包括第一电芯模块和第二电芯模块，所述第一电芯模块设置在所述固定板上，所述第二电芯模块与所述第一电芯模块相邻设置；
12.在所述第一电芯模块上设置有安装柱，在所述第二电芯模块与安装柱对应的位置设置有安装孔，螺钉穿过安装孔螺接在所述安装柱上。
13.在可选的实施方式中， 所述电芯模组的长度方向的一端设置有输入电路板，另一端设置有输出电路板。
14.在可选的实施方式中，所述输入电路板和所述输出电路板均设置在所述壳体上，且在所述壳体上设置有避让孔。
15.在可选的实施方式中，所述电芯模组上设置有隔离盒，所述隔离盒扣设在所述电芯模组上，两个所述控制电路板位于所述隔离盒内。
16.在可选的实施方式中，所述隔离盒的远离所述电芯模组的一侧设置有安装槽，且在所述安装槽内设置有卡扣；
17.与所述电芯模组连接的连接排设置在所述安装槽内，所述卡扣用于使连接排固定在所述安装槽内。
18.在可选的实施方式中，所述壳体上设置有万向轮和伺服电动轮，且所述万向轮设置在所述壳体的前端，所述伺服电动轮设置在所述壳体的后端。
19.本实用新型提供的储能装置的壳体内设置电芯模组和功率模组，为了使壳体具有足够的强度，在壳体内设置有固定板，电芯模组和功率模组均设置在固定板上，这样使壳体具有足够的强度支撑电芯模组；固定件通过与固定板的连接，使电芯模组牢固的固定在固定板上；功率模组设置在电芯模组的上端，利用进风风扇和排气风扇对功率模组快速散热；
20.该储能装置的电芯模组和功率模组等的模块化装配，降低了储能装置一体性，降低了储能装置的装配繁琐程度，且有利于后续的售后维修。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的储能装置的结构示意图；
23.图2为图1所示的储能装置的内部结构示意图；
24.图3为图2所示的储能装置的内部结构示意图的a的局部放大图；
25.图4为图2所示的储能装置的内部结构示意图的b的局部放大图；
26.图5为图1所示的储能装置的另一角度的内部结构示意图；
27.图6为图5所示的储能装置的内部结构示意图的c的局部放大图；
28.图7为图1所示的储能装置的又一角度的内部结构示意图。
29.图标：100-壳体；200-伺服电动轮；300-万向轮；400-电芯单元；401-第二电芯模块；402-第一电芯模块；4021-安装柱；500-固定槽；600-固定件； 601-安装板；700-固定板；800-进气风扇；900-排气风扇；110-隔离盒；111-安装槽；112-卡扣；120-连接排；130-输出电路板；140-输入电路板；150-控制电路板；160-功率板。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.参照图1-图7所示，本实用新型提供一种储能装置，包括壳体100、电芯模组和功率模组；所述壳体100内设置有固定板700，所述电芯模组设置在所述固定板700上，所述功率模组设置在所述电芯模组背离所述固定板700的一侧；
33.所述电芯模组的上端面上设置固定槽500，在所述固定槽500内设置有固定件600，所述固定件600的两端沿所述电芯模组的两侧延伸到所述固定板700上并与所述固定板700连接；
34.所述功率模组上设置有进气风扇800和排气风扇900，所述功率模组的一侧设置有所述进气风扇800，所述功率模组的另一侧设置有所述排气风扇900。
35.在一些实施例中，该储能装置的壳体100内设置有固定板700，该固定板700增加了壳体100下端的强度，一般为了使壳体100具有一定的强度，在壳体100上设置多个加强肋，固定板700设置在壳体100上以后，电芯模组固定在固定板700上，功率模组固定在电芯模组上；固定板700用于支撑电芯模组。即在固定板700的垂直方向上，从靠近固定板700的一端到远离固定板700的一端依次设置电芯模组和功率模组。
36.为了使电芯模组能够牢固的固定在固定板700上，且确保电芯模组在储能装置转运过程中，不会随意移动；在电芯模组的上端具有固定槽500，固定件600设置在固定槽500内，且固定件600与固定板700连接，这样使电芯模组固定在固定板700上，且由于固定件600位于固定槽500内，这样限制了电芯模组的前后晃动，进一步固定电芯模组。
37.在电芯模组上端设置的功率模组具有进气风扇800和排气风扇900，进气风扇800用于使空气进入到功率模组内，排气风扇900用于使功率模组内的空气排出；为了对功率模组具有更好的散热效果，一般排气风扇900和进气风扇800对应设置在功率模组的两侧，从而使空气形成对流，这样有利于功率模组的散热。
38.该储能装置的电芯模组和功率模组均为模块化结构，方便了组装和拆卸，提高了生产效率，且方便了后续的维修。
39.参照图3，在可选的实施方式中，所述固定板700上设置有螺纹孔，所述固定件600的两端形成安装板601，且在所述安装板601上设置有与螺纹孔对应的通孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺接。
40.为了方便电芯模组的安装，在固定板700上设置有螺纹孔，固定件600的朝向固定板700的一端具有安装板601，安装板601与固定板700抵接以后，螺钉穿过安装板601上的通孔螺接在固定板700上的螺纹孔内，这样实现安装板601固定在固定板700上，即实现将电芯模组固定在固定板700上。
41.用螺钉将固定件600与固定板700连接，方便了电芯模组的安装和拆卸，有利于售后维修。
42.参照图2和图7，在可选的实施方式中，所述电芯模组包括两个电芯单元400，两个所述电芯单元400间隔设置在所述固定板700上；在所述电芯模组的宽度方向的一侧设置有两个控制电路板150，两个所述控制电路板150分别设置在一个所述电芯单元400上。
43.电芯模组包括两个电芯单元400，两个电芯单元400均设置在固定板700上，且两个电芯单元400间隔设置，在每一个电芯单元400上均设置一个控制电路板150，设置于一电芯单元400上的一控制电路板150与该电芯单元400电连接。 控制电路板150用于防止电池过放电、过充电、过温等异常情况的出现，提高电池的利用率，达到延长电池的使用寿命，监控电池状态的目的，并且当其中一电芯单元400需要更换或者维修，可以根据实际需求对相应电芯单元400进行更换。值得说明的是，所述控制电路板150通常为bms控制板。
44.参照图7，在可选的实施方式中，所述功率模组包括两个功率板160，每一个所述功
率板160连接一个所述电芯单元400。
45.在可选的实施方式中，所述电芯单元400包括第一电芯模块402和第二电芯模块401，所述第一电芯模块402设置在所述固定板700上，所述第二电芯模块401与所述第一电芯模块402相邻设置。
46.参照图4，在所述第一电芯模块402上设置有安装柱4021，在所述第二电芯模块401与安装柱4021对应的位置设置有安装孔，螺钉穿过安装孔螺接在所述安装柱4021上。
47.为了使电芯单元400能够更多的储能，该电芯单元400的第一电芯模块402设置在固定板700上，在第一电芯模块402上设置第二电芯模块401；为了使第一电芯模块402和第二电芯模块401能够牢固的固定在一起；该第一电芯模块402上设置有多个安装柱4021，在第二电芯模块401上设置有安装孔，螺钉穿设在安装孔内并与安装柱4021螺接，这样实现了第一电芯模块402与第二电芯模块401的上下叠加的牢固连接。同时，因为储能装置的电芯比较重，因此由更小的模块化模组件构成的所述电芯单元400有利于操作人员的搬运组装，并且在电芯模组出现故障需要更换时，能够更换相应的第一电芯模块402或者第二电芯模块401来实现降本增效。
48.在另一些实施例中，所述电芯单元400包括第一电芯模块402和第二电芯模块401，所述第一电芯模块402设置在所述固定板700上，所述第二电芯模块401与所述第一电芯模块402相邻设置；第一电芯模块402设置在固定板700上，第二电芯模块401可以与第一电芯模块402相邻设置在固定板700上，或者设置在第一电芯模块402的远离固定板700的一侧。所述第一电芯模块设置有第一卡接结构（图未示），所述第二电芯模块设置有第二卡接结构（图未示），所述第一卡接结构能够与所述第二卡接结构卡接，由此实现所述第一电芯模块和所述第二电芯模块的连接固定。示例性的，所述第一卡接结构为卡接凹槽，所述第二卡接结构为卡接凸台。
49.参照图2，在可选的实施方式中， 所述电芯模组的长度方向的一端设置有输入电路板140，另一端设置有输出电路板130。
50.在可选的实施方式中，所述输入电路板140和所述输出电路板130均设置在所述壳体100上，且在所述壳体100上设置有避让孔。
51.该储能装置的一端设置输入电路板140，另一端设置输出电路板130，即该储能装置主体在充电的时候，在储能装置的输入电路板140的一端，该储能装置在供能的时候，在输出电路板130的一端；在输入电路板140上设置有输入接口，在输出电路板130上设置有多个不同种类的输出接口；在壳体100上设置有与输出接口和输入接口对应的避让孔。
52.参照图5和图6，在可选的实施方式中，所述电芯模组上设置有隔离盒110，所述隔离盒110扣设在所述电芯模组上，两个所述控制电路板150位于所述隔离盒110内。
53.在可选的实施方式中，所述隔离盒110的远离所述电芯模组的一侧设置有安装槽111，且在所述安装槽111内设置有卡扣112；
54.与所述电芯模组连接的连接排120设置在所述安装槽111内，所述卡扣112用于使连接排120固定在所述安装槽111内。
55.控制电路板150设置在隔离盒110内，在隔离盒110上设置安装槽111，连接排120一般包括连接铜排和连接铝排，该连接排120固定在隔离盒110的安装槽111内，这样有利于将连接排120固定，且隔离盒110的材质为绝缘材料，限制了连接排120的位置的同时，还能起
到保护异物进入到控制电路板150上的目的。
56.参照图1，在可选的实施方式中，所述壳体100上设置有万向轮300和伺服电动轮200，且所述万向轮300设置在所述壳体100的前端，所述伺服电动轮200设置在所述壳体100的后端。
57.为了方便储能装置的移动，在壳体100的下端设置有万向轮300和伺服电动轮200，万向轮300位于储能装置前进方向的前端，伺服电动轮200位于储能装置前进方向的后端；伺服电动轮200驱动储能装置移动，进而方便了储能装置的转运。
58.该储能装置还具由方便储能装置移动的拉杆和把手等，以便储能装置的移动。
59.本实用新型提供的储能装置的壳体100内设置电芯模组和功率模组，为了使壳体100具有足够的强度，在壳体100内设置有固定板700，电芯模组和功率模组均设置在固定板700上，这样使壳体100具有足够的强度支撑电芯模组；固定件600通过与固定板700的连接，使电芯模组牢固的固定在固定板700上；功率模组设置在电芯模组的上端，利用进气风扇800和排气风扇900对功率模组快速散热；
60.该储能装置的电芯模组和功率模组等的模块化装配，降低了储能装置一体性，降低了储能装置的装配繁琐程度，且有利于后续的售后维修。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。