隔离板组件及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种隔离板组件及电池模组。


背景技术：

2.隔离板组件一般用于在电池模组中将电池单体与线束分隔开，对线束与电池单体起到隔离作用。隔离板组件包括隔离板和导电件(包括串联导电件和汇流件)，隔离板用于承载线束和导电件，导电件用于电池单体之间的连接，或电池单体与输出极底座连接。
3.相关技术中，由于电池模组主要是通过多个电池单体进行堆叠组装，其产生的堆叠公差经过累积后会产生较大的误差，导致汇流件难以与电池单体进行准确对位，增加二者的焊接难度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种隔离板组件，能够使汇流件相对于隔离板具有一定活动余量，便于汇流件与电池单体准确对位。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种隔离板组件，所述隔离板组件应用于电池模组，所述隔离板组件包括：
6.隔离板，所述隔离板上设有至少一个限位部；以及
7.至少一个汇流件，所述汇流件安装于所述隔离板，所述汇流件设有至少一个配合部，所述至少一个配合部与所述至少一个限位部分别一一对应的活动连接。
8.利用限位部与配合部的间隙连接，使得汇流件既能连接至隔离板，同时又能相对隔离板具有一定的移动幅度。一方面，使得汇流件能够通过自身活动，从而吸收电池单体堆叠时产生的误差，便于汇流件与电池单体对位和连接，提高了电池模组组装过程的精度。另一方面，降低了对电池单体制造的对位精度要求，提高了隔离板组件对电池单体本身尺寸误差的包容性。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述隔离板设有多个限位部，所述汇流件设有多个配合部，所述多个限位部与所述多个配合部分别沿所述隔离板的长度、宽度和厚度方向中的至少两个方向活动连接。
10.通过设置多个限位部以及对应设置多个配合部，能够使得汇流件分别沿隔离板的长度、宽度、厚度方向与隔离板实现间隙配合连接，从而能够吸收电池单体堆叠时产生的沿隔离板的长度、宽度、厚度方向上的误差，提高电池单体与汇流件的连接精度。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述多个限位部包括第一限位部、第二限位部和第三限位部，所述隔离板包括底板以及设置于所述底板的第一安装部和第二安装部；
12.所述第一安装部沿所述底板的长度方向延伸，所述第二安装部沿所述底板的宽度方向延伸并与所述第一安装部连接，以使所述底板、所述第一安装部、所述第二安装部之间形成安装区，所述安装区用于安装所述汇流件；
13.所述第一限位部和所述第三限位部设置于所述第一安装部，所述第二限位部设置于所述第一安装部和所述第二安装部中的至少一者。
14.通过设置第一安装部，能够为第一限位部、第二限位部、第三限位部提供安装位置，第一安装部和第二安装部能够对汇流件在底板的长度、宽度方向上的大幅移动提供限位，且在汇流件安装至隔离板的过程中引导汇流件放入正确的安装位置。第一安装部与第二安装部通过其形成的安装区，能够将汇流件容纳在安装区中，同时将汇流件与线束分隔开，避免二者相互影响。在确保隔离板与汇流件连接的前提下简化了隔离板组件的整体结构。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述多个配合部包括第一配合部，所述第一限位部、所述第一配合部二者之一为凸起，二者另一为第一缺口，所述第一缺口卡合连接于所述凸起，且所述第一缺口的开口宽度大于所述凸起的宽度，且所述第一缺口的开口宽度与所述凸起宽度的差值为0.3mm以上1.5mm以下。
16.这样，一方面能够将汇流件连接至隔离板，另一方面，通过使第一缺口的开口宽度大于凸起的宽度，能够在隔离板的长度、宽度或厚度的至少一个方向上，使汇流件能够相对隔离板具有一定的活动余量，使得汇流件能够吸收电池单体堆叠产生的误差，针对电池单体堆叠后产生的位移，汇流件能够通过微小调整其自身位置，从而适应电池单体的位移，这样，能够提高汇流件与电池单体对位的准确性，提高电池模组整体的组装精度。在这个范围内的差值，既能使汇流件与隔离板之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件从隔离板上脱落，与此同时还能使汇流件具有足够的活动量以适应电池单体堆叠的误差。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述汇流件具有沿所述隔离板的长度方向延伸且靠近所述第一限位部的第一侧边，所述第一限位部为所述凸起，所述第一配合部为所述第一缺口，所述凸起沿所述隔离板的厚度方向延伸，所述第一缺口设置于所述第一侧边。
18.通过将第一缺口设置于第一侧边上，这样，能够利用第一缺口与凸起的卡接配合，从而限制汇流件在隔离板的长度方向上的活动，并吸收电池单体堆叠时在隔离板的长度方向上产生的堆叠误差。
19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二限位部包括第一凸起部，所述第一凸起部设置于所述第一安装部，所述第一凸起部位于所述第一限位部的上方且沿所述隔离板的长度方向延伸，所述第二限位部与所述底板之间形成第一安装间隙，所述第一侧边卡合于所述第一安装间隙，所述第一安装间隙的间隙宽度大于所述第一侧边的厚度，且所述第一安装间隙的间隙宽度与所述第一侧边的厚度的差值为0.3mm以上1.5mm以下。
20.通过设置第一凸起部，第一侧边能够卡合于第一安装间隙，能够将汇流件连接于隔离板，同时，第一安装间隙为第一侧边的卡合提供了一定的移动余量，便于汇流件适应多个电池单体堆叠组装后产生的厚度方向上的误差。通过将第一凸起部与凸起结合，能够简化第一限位部与第二限位部的连接关系，具体地，第一凸起部与凸起之间形成近似t型的结构，使得隔离板上的限位部更紧凑。第一凸起部与隔离板形成的第一安装间隙结构简单，既能够为汇流件与隔离板的连接提供足够的结合力，同时也便于对汇流件的活动设置余量。
21.当第一安装间隙的宽度与第一侧边厚度的差值在0.3mm以上1.5mm以下范围内时，
既能使汇流件与隔离板之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件从隔离板上脱落，与此同时还能使汇流件具有足够的活动量以适应电池单体堆叠的误差。
22.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二限位部包括沿所述隔离板的宽度方向延伸的第二凸起部，所述第二凸起部设置于所述第二安装部，所述汇流件具有沿所述隔离板的宽度方向延伸且靠近所述第二凸起部的第二侧边，所述第二凸起部与所述底板间隔设置以形成第二安装间隙，所述第二侧边卡合于所述第二安装间隙，所述第二安装间隙的间隙宽度大于所述第二侧边厚度，且所述第二安装间隙的间隙宽度与所述第二侧边的厚度差值为0.5mm以上1.5mm以下。
23.通过设置第二凸起部，同时配合第一凸起部，可以进一步增强汇流件分别在隔离板的厚度方向上的连接，使得汇流件更不容易松脱。
24.当第二安装间隙的宽度与第二侧边的厚度的差值在上述范围内时，既能使汇流件与隔离板之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件从隔离板上脱落，与此同时还能使汇流件具有足够的活动量以适应电池单体堆叠的误差。
25.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述多个配合部包括第二配合部，所述第三限位部和所述第二配合部二者之一为卡钩，二者另一为第一通孔，所述卡钩卡合于所述第一通孔，且沿所述隔离板的宽度方向，所述卡钩位于所述第一通孔内的部分的宽度小于所述第一通孔的宽度，且所述第一通孔的宽度与所述卡钩的位于所述第一通孔内的部分的宽度差值为0.3mm以上1.5mm以下。
26.通过利用卡钩与第一通孔的卡合连接，一方面能够将汇流件连接于隔离板，另一方面，通过设置第一通孔的宽度大于卡钩位于第一通孔内的部分的宽度，这样能够使汇流件相对隔离板沿其宽度方向能够小幅移动，从而适应电池单体堆叠产生的误差，提高汇流件与电池单体对位的准确性，提高电池模组整体的组装精度。
27.当第一通孔的宽度与卡钩宽度的差值范围为0.3mm以上1.5mm以下时，既能使汇流件与隔离板之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件从隔离板上脱落，与此同时还能使汇流件具有足够的活动量以适应电池单体堆叠的误差。
28.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第三限位部为所述卡钩，所述第二配合部为所述第一通孔时，所述隔离板对应所述第一通孔设有第二通孔，所述卡钩包括悬臂和连接于所述悬臂的卡合部，所述悬臂设置于所述第一安装部且设置于所述第二通孔内，所述卡合部与所述第一通孔卡接。
29.这样，卡钩可以悬设在第二通孔中，卡钩的卡合部不仅与第一通孔通过间隙配合从而为汇流件移动提供一定的活动余量，同时，卡钩的悬臂为卡钩沿厚度方向上下移动提供活动余量，使得汇流件能够利用卡钩连接于隔离板的同时能够在厚度方向上下小幅移动，从而适应多个电池单体的厚度误差，进一步提高电池模组的组装精度。
30.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述汇流件包括依次连接的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部设置于所述隔离板上，所述多个配合部设置于所述第一连接部；
31.所述第二连接部至少部分延伸至所述隔离板外。
32.通过设置第一连接部与第二连接部，能够在安装汇流件时快速划分出两个区域，以便于使线束与汇流件在第一连接部连接，使输出极底座与汇流件在第二连接部连接。
33.第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括：
34.电池组，包括依次排列设置的多个电池单体；
35.线束，所述线束用于采集所述电池单体的参数；以及
36.如第一方面所述的隔离板组件，所述隔离板组件设置于所述电池组的顶部，所述隔离板组件包括两个汇流件，沿所述隔离板的长度方向，两个所述汇流件分别设置于所述隔离板的两端，并分别与位于所述隔离板的两端的所述电池单体连接，其中，所述多个电池单体排列的方向与所述隔离板的长度方向平行。
37.通过设置上述隔离板组件，能够使得汇流件与电池单体更好地对位并焊接，避免出现二者难以对位的问题，减少电池单体堆叠产生的误差。
38.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一安装部包括间隔设置的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板之间形成第二缺口，所述线束穿设于所述第二缺口；
39.所述第一限位部设置于所述第一立板，所述第二限位部设置于所述第一立板和所述第二安装部中的至少一者，所述第三限位部设置于所述第二立板。
40.通过将第一安装部设置成第一立板和第二立板，并形成第二缺口，这样，第二缺口能够供线束通过，便于线束与汇流件的连接，以采集所述电池单体的参数。
41.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
42.本实用新型实施例提供的一种隔离板组件，利用限位部与配合部的间隙连接，使得汇流件既能连接至隔离板，同时又能相对隔离板具有一定的移动幅度，一方面，使得汇流件能够通过自身活动，从而吸收电池单体堆叠时产生的误差，便于汇流件与电池单体对位和连接，提高了电池模组组装过程的精度。另一方面，降低了对电池单体制造的对位精度要求，提高了隔离板组件对电池单体本身尺寸误差的包容性。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；
45.图2是本实用新型实施例提供的隔离板组件结构示意图；
46.图3是图2的a部放大图；
47.图4是本实用新型实施例提供的隔离板组件结构分解示意图；
48.图5是图4的b部放大图。
49.图标：1、隔离板组件；10、隔离板；12、限位部；121、第一限位部；1210、凸起；122、第二限位部；1220、第一凸起部；1221、第一安装间隙；1222、第二凸起部；1223、第二安装间隙；123、第三限位部；1230、卡钩；1231、悬臂；1232、卡合部；13、底板；14、第一安装部；141、第一立板；142、第二立板；143、第二缺口；15、第二安装部；16、安装区；17、第二通孔；20、汇流件；21、配合部；211、第一配合部；2110、第一缺口；212、第二配合部；2120、第一通孔；22、第一侧边；23、第二侧边；24、第一连接部；25、第二连接部；2、电池模组；201、电池单体；202、电池
组；203、线束；204、输出极底座。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
52.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
53.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
55.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
56.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种隔离板组件1，隔离板组件1应用于电池模组2，，隔离板组件1包括隔离板10和汇流件20。隔离板10上设有至少一个限位部12。汇流件20安装于于隔离板10，汇流件20设有至少一个配合部21，至少一个配合部21与至少一个限位部12分别一一对应的活动连接，以使汇流件20沿隔离板10的至少一个方向上相对隔离板10的连接位置的位移可调。
57.这样，利用限位部12与配合部21的间隙连接，使得汇流件20既能连接至隔离板10，同时又能相对隔离板10具有一定的移动幅度。考虑到电池模组2包括多个电池单体201，多个电池单体201堆叠组装以形成电池模组2。采用本方案，一方面，使得汇流件20能够通过自身活动，从而吸收电池单体201堆叠时产生的误差，便于汇流件20与电池单体201对位和连接，提高了电池模组2组装过程的精度。另一方面，降低了对电池单体201制造的对位精度要求，提高了隔离板组件1对电池单体201本身尺寸误差的包容性。
58.可选地，限位部12至少包括一个，也就说，限位部12可以为一个或多个，相应地，配合部21对应有一个或多个。例如，隔离板10设置一个限位部12时，可以在隔离板10的长度、宽度、厚度的任一个方向上与汇流件20的配合部21间隙连接。又或者隔离板10可以设置两个或三个限位部，这样，能够同时在长度、宽度、厚度的任意两个方向或三个方向上与汇流件20间隙连接。本实施例并不限制限位部12与配合部21的数量。
59.可选地，电池模组2包括电池输出极底座204，汇流件20用于实现电池单体201与输
出极底座204的电连接，因此，汇流件20可以为铜巴或铝巴等金属连接件。
60.请参阅图2至图5，一些实施例中，隔离板10设有多个限位部12，汇流件20设有多个配合部21，多个限位部12与多个配合部21分别沿隔离板10的长度、宽度和厚度方向中的至少两个方向活动连接。
61.通过设置多个限位部12以及对应设置多个配合部21，能够使得汇流件20分别沿隔离板10的长度、宽度、厚度方向与隔离板10实现间隙配合连接，从而能够吸收电池单体201堆叠时产生的沿隔离板10的长度、宽度、厚度方向上的误差，提高电池单体201与汇流件20的连接精度。
62.一些实施例中，多个限位部12包括第一限位部121、第二限位部122和第三限位部123，隔离板10包括底板13以及设置于底板13的第一安装部14和第二安装部15。第一安装部14沿底板13的长度方向延伸，第二安装部15沿底板13的宽度方向延伸并与第一安装部14连接，以使底板13、第一安装部14、第二安装部15之间形成安装区16，安装区16用于安装汇流件20。第一限位部121和第三限位部123设置于第一安装部14，第二限位部122设置于第一安装部14和第二安装部15中的至少一者。
63.通过设置第一安装部14，能够为第一限位部121、第二限位部122、第三限位部123提供安装位置，第一安装部14和第二安装部15能够对汇流件20在底板13的长度、宽度方向上的大幅移动提供限位，且在汇流件20安装至隔离板10的过程中引导汇流件20放入正确的安装位置。第一安装部14与第二安装部15通过其形成的安装区16，能够将汇流件20容纳在安装区16中，同时将汇流件20与线束203分隔开，避免二者相互影响。在确保隔离板10与汇流件20连接的前提下简化了隔离板组件1的整体结构。
64.一些实施例中，多个配合部21包括第一配合部211，第一限位部121、第一配合部211二者之一为凸起1210，二者另一为第一缺口2110，第一缺口2110卡合连接于凸起1210，且第一缺口2110的开口宽度大于凸起1210的宽度，且第一缺口2110的开口宽度与凸起1210宽度的差值为0.3mm以上1.5mm以下。
65.通过设置凸起1210与第一缺口2110卡合，这样，一方面能够将汇流件20连接至隔离板10，另一方面，通过使第一缺口2110的开口宽度大于凸起1210的宽度，能够在隔离板10的长度、宽度或厚度的至少一个方向上，使汇流件20能够相对隔离板10具有一定的活动余量，使得汇流件20能够吸收电池单体201堆叠产生的误差，针对电池单体201堆叠后产生的位移，汇流件20能够通过微小调整其自身位置，从而适应电池单体201的位移，这样，能够提高汇流件20与电池单体201对位的准确性，提高电池模组2整体的组装精度。
66.可选地，第一限位部121可以设置凸起1210，第一配合部211可以设置第一缺口2110；或者相反地，第一限位部121设置第一缺口2110，第一配合部211设置凸起1210。
67.当第一缺口2110的开口宽度与凸起宽度的差值为0.3mm以上1.5mm以下，例如，可以为0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5等，在这个范围内的差值既能使汇流件20与隔离板10之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件20从隔离板10上脱落，与此同时还能使汇流件20具有足够的活动量以适应电池单体201堆叠的误差。
68.一些实施例中，汇流件20具有沿隔离板10的长度延伸且靠近第一限位部121的第一侧边22，第一限位部121为凸起1210，第一配合部211为第一缺口2110，凸起1210沿隔离板10的厚度方向延伸，第一缺口2110位于第一侧边22。
69.通过将第一缺口2110设置于第一侧边22上，这样，能够利用第一缺口2110与凸起1210的卡接配合，从而限制汇流件20在隔离板10的长度方向上的活动，并吸收电池单体201堆叠时在隔离板10的长度方向上产生的堆叠误差。
70.一些实施例中，第二限位部122包括第一凸起部1220，第一凸起部1220设置于第一安装部14，第一凸起部1220位于第一限位部121的上方且沿隔离板10的长度方向延伸，第二限位部122至隔离板10之间形成第一安装间隙1221，第一侧边22卡合于第一安装间隙1221，,第一安装间隙1221的间隙宽度大于第一侧边22的厚度，且第一安装间隙1221的间隙宽度与第一侧边22的厚度的差值为0.3mm以上1.5mm以下。
71.通过设置第一凸起部1220，第一侧边22能够卡合于第一安装间隙1221，能够将汇流件20连接于隔离板10，同时，第一安装间隙1221为第一侧边22的卡合提供了一定的移动余量，便于汇流件20适应多个电池单体201堆叠组装后产生的厚度方向上的误差。通过将第一凸起部1220与凸起1210结合，能够简化第一限位部121与第二限位部122的连接关系，具体地，第一凸起部1220与凸起1210之间形成近似t型的结构，使得隔离板10上的限位部12更紧凑。第一凸起部1220与隔离板10形成的第一安装间隙1221结构简单，既能够为汇流件20与隔离板10的连接提供足够的结合力，同时也便于对汇流件20的活动设置余量。
72.当第一安装间隙的宽度与第一侧边厚度的差值在0.3mm以上1.5mm以下范围内时，例如，可以为0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5等，既能使汇流件20与隔离板10之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件20从隔离板10上脱落，与此同时还能使汇流件20具有足够的活动量以适应电池单体201堆叠的误差。
73.一些实施例中，第二限位部122还包括沿隔离板10的宽度方向延伸的第二凸起部1222，第二凸起部1222设置于第二安装部15，汇流件具有沿隔离板10宽度方向延伸且靠近第二凸起部1222的第二侧边23，第二凸起部1222与底板13间隔设置以形成第二安装间隙1223，第二侧边23卡合于第二安装间隙1223，第二安装间隙1223的间隙宽度大于第二侧边23厚度，且第二安装间隙1223的间隙宽度与第二侧边23的厚度差值为0.5mm以上1.5mm以下。
74.通过设置第二凸起部1222，同时配合第一凸起部1220，可以进一步增强汇流件20分别在隔离板10的厚度方向上的连接。
75.可选地，第二安装间隙1223的宽度与第二侧边23的厚度的差值为0.5mm以上1.5mm以下，例如，可以为0.5、0.8、1.0、1.2、1.5等，在这个范围内的差值，既能使汇流件20与隔离板10之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件20从隔离板10上脱落，与此同时还能使汇流件20具有足够的活动量以适应电池单体201堆叠的误差。
76.一些实施例中，多个配合部21还包括第二配合部212，第三限位部123和第二配合部212二者之一为卡钩1230，二者另一为第一通孔2120，卡钩1230卡合于第一通孔2120，且沿隔离板10的宽度方向，卡钩1230位于第一通孔2120内的部分的宽度小于第一通孔2120的宽度，且所述第一通孔2120的宽度与所述卡钩1230的位于所述第一通孔2120内的部分的宽度差值为0.3mm以上1.5mm以下。
77.通过利用卡钩1230与第一通孔2120的卡合连接，一方面能够将汇流件20连接于隔离板10，另一方面，通过设置第一通孔2120的宽度大于卡钩1230位于第一通孔2120内的部分的宽度，这样能够使汇流件20相对隔离板10沿其宽度方向能够小幅移动，从而适应电池
单体201堆叠产生的误差，提高汇流件20与电池单体201对位的准确性，提高电池模组2整体的组装精度。
78.当第一通孔2120的宽度与卡钩1230宽度的差值范围为0.3mm以上1.5mm以下时，例如，可以为0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5等，既能使汇流件20与隔离板10之间形成良好的连接，使二者不至于太松而导致汇流件20从隔离板10上脱落，与此同时还能使汇流件20具有足够的活动量以适应电池单体201堆叠的误差。
79.可选地，第三限位部123可以设置卡钩1230，第二配合部212可以设置第一通孔2120；或者相反地，第三限位部123可以设置第一通孔2120，第二配合部212可以设置卡钩1230。
80.一些实施例中，第三限位部123为卡钩1230，第二配合部212为第一通孔2120时，隔离板10对应第一通孔2120设有第二通孔17，卡钩1230包括悬臂1231和连接于悬臂的卡合部1232，悬臂1231设置于隔离板10且对应第二通孔17设置，卡合部1232与第一通孔2120卡接。
81.这样，卡钩1230可以悬设在第二通孔17中，卡钩1230的卡合部1232不仅与第一通孔2120通过间隙配合从而为汇流件20移动提供一定的活动余量，同时，卡钩1230的悬臂1231为卡钩1230沿厚度方向上下移动提供活动余量，使得汇流件20能够利用卡钩1230连接于隔离板10的同时能够在厚度方向上下小幅移动，从而适应多个电池单体201的厚度误差，进一步提高电池模组2的组装精度。
82.结合上文可知，本技术的隔离板组件1，当限位部12、配合部21设置为多个时，通过不同类型的结构，例如部分限位部12、配合部21采用凸起、凹槽配合方式，部分限位部12、配合部21采用卡钩、通孔配合方式，从而能够根据隔离板10的不同位置采用不同类型的结构进行配合，降低该隔离板10的结构设计难度，以及降低隔离板10与汇流件20的配合难度。
83.一些实施例中，汇流件20包括依次连接的第一连接部24与第二连接部25，第一连接部24安装于隔离板10上，多个配合部21设置于第一连接部24。第二连接部25至少部分延伸至隔离板10外，以用于连接于输出极底座204。
84.通过划分第一连接部24与第二连接部25，能够在安装汇流件20时快速划分出两个区域，以便于使线束203与汇流件20在第一连接部24连接，使输出极底座204与汇流件20在第二连接部25连接。
85.可选地，可以在第二连接部25上设置通孔，利用连接件(例如螺栓、螺钉等)将汇流件20连接至输出极底座204，输出极底座204用于连接电池模组2外部的用电器(图未示出)，以与该用电器实现电连接并为其提供电能。
86.一些实施例中，汇流件20设置于底板13的上方，第一连接部24的至少一部分与安装区16重叠，沿隔离板10的长度方向，汇流件20与安装区16重叠部分的长度占汇流件20长度的1/2～1/3；和/或沿隔离板10的宽度方向，汇流件20与安装区16重叠部分的长度占汇流件20宽度的1/2～1/3。
87.通过设置汇流件20的一部分与安装区16重叠，这样，汇流件20的另一部分(至少包括第二连接部25)悬设于隔离板10的底板13，一方面，保证了汇流件20与隔离板10有足够的重叠面积，确保二者的连接强度；另一方面，这样能够简化汇流件20与隔离板10的连接结构，减少了隔离板10对汇流件20的限制，使汇流件20安装到隔离板10后仍能够具有一定的活动余量，用于适应电池单体201堆叠时产生的误差，从而提高电池模组2组装的精度。
88.第二方面，请参阅图1，本实用新型还公开了一种电池模组2，电池模组2包括电池组202、线束203和如前述第一方面的隔离板组件1。电池组202包括依次排列设置的多个电池单体201，线束用于采集电池单体201的参数。线束隔离板组件1设置于电池组202的顶部，隔离板组件1包括两个汇流件20，沿隔离板10的程度方向，两个汇流件20分别设置于隔离板10的两端，并分别与位于隔离板10两端的电池单体201连接，其中，多个电池单体排列的方向与隔离板10的长度方向平行。
89.通过设置上述隔离板组件1，能够使得汇流件20与电池单体201更好地对位并焊接，避免出现二者难以对位的问题，减少电池单体201堆叠产生的误差。
90.一些实施例中，第一安装部14包括间隔设置的第一立板141和第二立板142，第一立板141与第二立板142之间形成第二缺口143，线束203穿设于第二缺口143。第一限位部121设置于第一立板141，第二限位部122设置于第一立板141和第二安装部15中的至少一者，第三限位部123设置于第二立板142。通过将第一安装部14设置成第一立板141和第二立板142，并形成第二缺口143，这样，第二缺口143能够供线束203通过，便于线束203与汇流件20的连接，以采集所述电池单体201的参数。
91.以上对本实用新型实施例公开的隔离板组件及电池模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的隔离板组件及电池模组及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。