一种便携式CT球管抽真空装置的制作方法

一种便携式ct球管抽真空装置
技术领域
1.本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种便携式ct球管抽真空装置。


背景技术：

2.作为一种非常重要的医疗器械，ct机在各医院被广泛地应用，且在疾病诊断过程中发挥着非常重要的作用。其中对于ct机而言，其内部的ct球管是ct机的核心部件，但ct球管经过多次曝光后，球管中的油会发生变质，其绝缘性和冷却能力都已降低，直接影响球管的使用寿命，所以需要对ct球管进行保养，ct球管换油主要依靠厂家或者专门维修公司，并利用大型换油机进行更换，费时费力，影响工作，还不方便运输、移动，不利于实现高效对ct球管进行倒油、换油和清洗，并方便收集变质油，不能对ct球管进行稳定夹持，避免晃动，从而更稳定的进行抽真空。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种应用于ct球管的真空换油装置【申请号：202022598223.6；公开号：cn206322663u】。这种应用于ct球管的真空换油装置，包括真空箱，所述真空箱侧面安装有真空泵，真空箱的顶部固定安装有储油箱，储油箱通过软管与升降组件连接，真空箱的内部滑动连接夹紧组件，夹紧组件位于升降组件的正下方，夹紧组件包括框体和夹板，框体上固定连接有横向杆，横向杆的一侧固定安装有固定板，横向杆的另一侧滑动连接有夹板，夹板侧面上铰接有对称分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端铰接在框体上，框体侧面上固定安装有拉手，真空箱外壁固定安装有回油箱，回油箱的顶部设置有抽油泵。该专利虽然装置整体结构设计合理，能够完成ct球管的换油，但是却仍然不方便运输、移动，不能稳定高效对ct球管进行抽真空换油。
4.基于此，我们设计了一种便携式ct球管抽真空装置，通过推车扶手、车架、车体、万向轮和支撑轮配合，形成便携车，将所有部件集成在便携车上，体积小、结构简单，更便于运输、移动；还可实现对ct球管进行倒油、换油和清洗，并方便收集变质油，对ct球管进行稳定夹持，避免晃动，更稳定的进行抽真空。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便携式ct球管抽真空装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现ct球管抽真空装置便于运输和移动，更稳定的进行倒油、换油、清洗及抽真空等工作。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种便携式ct球管抽真空装置，包括车架和车体，所述车架固定在车体上方，车体上端从前到后依次设有膨胀胶囊箱、真空泵安装架和废油箱b，车架中部设有储物箱，车架上端设有放置箱，放置箱上铰接有放置盖，真空泵安装架的内部设有真空泵，放置箱内部设有球管固定器，车架后端设有储油箱，储油箱的后侧设有油泵，废油箱b位于在储油箱下面。
8.本实用新型的工作原理是：储物箱内部放置有输送用的抽气管接口、油管、接头和耐油抗负压管道等物品，膨胀胶囊箱内部放置膨胀胶囊和圆柱状物体等物品；从ct机架取
下ct球管和热交换器，分别放置在储油箱的上方，打开球管套x线窗口，把ct球管和热交换器变质油倒出，油泵将储油箱内的新油抽出，反复清洗管套和热交换器的内部，再灌满新油，盖好管套x线窗口；ct球管放置在放置箱内部的球管固定器上，进行固定，打开管套阳极端的灌油孔，加装抽气管接口，用耐油抗负压管道把真空泵和ct球管灌油孔相互连接，盖上放置盖，抽真空时间一般为小时；把膨胀胶囊箱的盖子打开，用一只圆柱状物体填充，让膨胀胶囊处于收缩状态，将抽真空后的ct球管连接热交换器，蓄电池给热交换器通电，油循环开始，热交换器带动间隔摆动ct球管，使残留在ct球管内的大气泡随油循环到灌油孔处排出，最后用油泵将储油箱内的新油注入灌油孔，将ct球管补充满，关闭灌油孔，取出膨胀胶囊箱内的圆柱物，盖上膨胀胶囊箱的盖子。
9.所述车体下端设有支撑轮和万向轮，万向轮在支撑轮的前侧，车架的后侧设有推车扶手，推车扶手的内部铰接有控制显示屏，收纳时，控制显示屏收纳在推车扶手的内侧。
10.采用以上结构，支撑轮和万向轮及推车扶手配合，便于推动本装置转向移动，满足使用需求，当控制显示屏不需要使用时，控制显示屏通过铰链水平收纳在推车扶手内部，当使用时，控制显示屏通过铰链旋转出推车扶手，至一定的角度，便于操作者观察相关数据和控制设备工作。
11.所述推车扶手的左右两侧分别设有卡合槽，清洁箱和废油箱a上均设有卡合把手，卡合把手的内侧弧度与推车扶手的侧边弧度相匹配，卡合把手分别插合在对应位置的卡合槽内部。
12.采用以上结构，清洁箱和废油箱a通过卡合把手分别插合在对应位置的卡合槽内部，将清洁箱和废油箱a安装在推车扶手的左右两侧，卡合把手的内侧弧度与推车扶手的侧边弧度相匹配，稳定性更高；给ct球管和热交换器换油时，需要先将ct球管和热交换器里面的变质油倒入废油箱a内，然后将ct球管和热交换器放入清洁箱内进行注油清洗，清洗完后将清洁箱从卡合槽上拿出，清洁箱内清洗完的废油也倒入废油箱a内，对清洁箱进行清洗，再装在卡合槽上，当废油箱a装满后可将其从卡合槽上拿出，然后将废油倒出，清洗后再装在卡合槽上。
13.所述储油箱下端设有出油管和泄油阀，油泵的进油口和出油管之间通过管道连接，油泵的出油口设置有油管盖。
14.采用以上结构，当给ct球管和热交换器换油时，先将油泵的出油口上的油管盖打开，油管盖避免油泵的出油口集尘，再将储物箱内的油管取出，分别与储油箱和ct球管的灌油孔连接，并用快速接头固定，然后控制显示屏控制油泵启动给ct球管和热交换器注油，一段时间后储油箱内部的油没有使用，过保质期，发生变质，可将泄油阀打开，将储油箱内部的油放到废油箱b，进行换油。
15.所述真空泵包括真空泵体，真空泵体固定在真空泵安装架内部，真空泵体上设置有真空泵开关和真空阀，真空泵体的抽气端连接有负压表，负压表位于真空泵安装架内部，负压表的进气端设置有气管盖，真空泵体、真空阀及负压表均与控制显示屏电性连接。
16.采用以上结构，当给ct球管抽真空时，先将气管盖打开，气管盖避免负压表的进气端集尘，再将储物箱内的耐油抗负压管道分别与负压表后端的气管和ct球管的灌油孔连接，并用快速接头固定，然后手动打开真空泵开关或者通过控制显示屏控制真空泵体启动给ct球管抽真空，真空阀控制抽气流量及开关，负压表检测真空压力，真空压力值通过控制
显示屏显示，方便使用者观察数据。
17.所述球管固定器包括底座和两个夹持弧形板，底座固定在放置箱内部，底座上固定有旋转电机，底座上转动设有两个对称的旋转轴，旋转电机的输出轴与其中一个旋转轴传动连接，旋转轴上均固定有旋转齿轮，两个旋转齿轮啮合，旋转齿轮上均设置有卡槽，夹持弧形板下端均设有卡凸，卡凸卡合对应位置的卡槽内部，夹持弧形板的内弧面均设有海绵垫，底座上端面为弧形面。
18.采用以上结构，先将ct球管放置在底座上端的弧形面，当需要加紧ct球管时，旋转电机带动其中一个旋转轴旋转，旋转轴带动其上的旋转齿轮转动，两个旋转齿轮啮合，带动另一个旋转齿轮转动，两个旋转齿轮带动加持弧形板转动，两个加持弧形板形成相对或相转动，相对转动时，海绵垫夹住ct球管，夹紧后，旋转电机停止运作，当抽真空结束时，旋转电机控制两个加持弧形板反向转动，海绵垫松开ct球管。
19.与现有技术相比，本便携式ct球管抽真空装置具有以下优点：
20.1、通过推车扶手、车架、车体、万向轮和支撑轮配合，形成便携车，将所有部件集成在便携车上，体积小、结构简单，便于运输、移动和使用。
21.2、通过控制显示屏、储油箱和油泵的配合，同时与废油箱a、废油箱b和清洁箱配合，实现对ct球管进行倒油、换油和清洗，并方便收集变质油。
22.3、通过控制显示屏、真空泵体和负压表的配合，实现本装置可自动抽真空的功能。
23.4、通过放置箱和球管固定器的配合，对ct球管进行稳定夹持，避免晃动，更稳定的进行抽真空。
附图说明
24.图1是本实用新型的正视结构示意图。
25.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
26.图3是本实用新型中真空泵和负压表的结构示意图。
27.图4是本实用新型中球管固定器的结构示意图。
28.图中，1、控制显示屏；2、废油箱a；3、油泵；4、出油管；5、泄油阀；6、储油箱；7、清洁箱；8、废油箱b；9、膨胀胶囊箱；10、真空泵安装架；11、储物箱；12、放置箱；13、真空阀；14、气管盖；15、负压表；16、真空泵体；17、真空泵开关；18、底座；19、旋转电机；20、旋转齿轮；21、旋转轴；22、夹持弧形板；23、推车扶手；24、车架；25、支撑轮；26、车体；27、万向轮；28、齿轮卡槽；29、弧形板卡凸；30、油管盖。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-图4所示，本便携式ct球管抽真空装置，包括车架24和车体26，车架24固定在车体26上方，车体26上端从前到后依次设有膨胀胶囊箱9、真空泵安装架10和废油箱b8，车架24中部设有储物箱11，车架24上端设有放置箱12，放置箱12上铰接有放置盖，真空泵安装架10的内部设有真空泵，放置箱12内部设有球管固定器，车架24后端设有储油箱6，储油箱6的后侧设有油泵3，废油箱b8位于在储油箱6下面；
31.在本实施例中，储物箱11内部放置有输送用的抽气管接口、油管、接头、耐油抗负压管道和蓄电池等物品，膨胀胶囊箱9内部放置膨胀胶囊和圆柱状物体等物品；从ct机架取下ct球管和热交换器，分别放置在储油箱6的上方，打开球管套x线窗口，把ct球管和热交换器变质油倒出，油泵3将储油箱6内的新油抽出，反复清洗管套和热交换器的内部，再灌满新油，盖好管套x线窗口；ct球管放置在放置箱12内部的球管固定器上，进行固定，打开管套阳极端的灌油孔，加装抽气管接口，用耐油抗负压管道把真空泵和ct球管灌油孔相互连接，盖上放置盖，抽真空时间一般为12小时；把膨胀胶囊箱9的盖子打开，用一只圆柱状物体填充，让膨胀胶囊处于收缩状态，将抽真空后的ct球管连接热交换器，蓄电池给热交换器通电，油循环开始，热交换器带动间隔摆动ct球管，使残留在ct球管内的大气泡随油循环到灌油孔处排出，最后用油泵3将储油箱6内的新油注入灌油孔，将ct球管补充满，关闭灌油孔，取出膨胀胶囊箱9内的圆柱物，盖上膨胀胶囊箱9的盖子。
32.车体26下端设有支撑轮25和万向轮27，万向轮27在支撑轮25的前侧，车架24的后侧设有推车扶手23，推车扶手23的内部铰接有控制显示屏1，收纳时，控制显示屏1收纳在推车扶手23的内侧。
33.在本实施例中，支撑轮25和万向轮27及推车扶手23配合，便于推动本装置转向移动，满足使用需求，当控制显示屏1不需要使用时，控制显示屏1通过铰链水平收纳在推车扶手23内部，当使用时，控制显示屏1通过铰链旋转出推车扶手23，至一定的角度，便于操作者观察相关数据和控制设备工作。
34.推车扶手23的左右两侧分别设有卡合槽，清洁箱7和废油箱a2上均设有卡合把手，卡合把手的内侧弧度与推车扶手23的侧边弧度相匹配，卡合把手分别插合在对应位置的卡合槽内部；
35.在本实施例中，清洁箱7和废油箱a2通过卡合把手分别插合在对应位置的卡合槽内部，将清洁箱7和废油箱a2安装在推车扶手23的左右两侧，卡合把手的内侧弧度与推车扶手23的侧边弧度相匹配，稳定性更高；给ct球管和热交换器换油时，需要先将ct球管和热交换器里面的变质油倒入废油箱a2内，然后将ct球管和热交换器放入清洁箱7内进行注油清洗，清洗完后将清洁箱7从卡合槽上拿出，清洁箱7内清洗完的废油也倒入废油箱a2内，对清洁箱7进行清洗，再装在卡合槽上，当废油箱a2装满后可将其从卡合槽上拿出，然后将废油倒出，清洗后再装在卡合槽上。
36.储油箱6下端设有出油管4和泄油阀5，油泵3的进油口和出油管4之间通过管道连接，油泵3的出油口设置有油管盖30；
37.在本实施例中，当给ct球管和热交换器换油时，先将油泵3的出油口上的油管盖30打开，油管盖30避免油泵3的出油口集尘，再将储物箱11内的油管取出，分别与储油箱6和ct球管的灌油孔连接，并用快速接头固定，然后控制显示屏1控制油泵3启动给ct球管和热交换器注油，一段时间后储油箱6内部的油没有使用，过保质期，发生变质，可将泄油阀5打开，将储油箱6内部的油放到废油箱b8，进行换油。
38.真空泵包括真空泵体16，真空泵体16固定在真空泵安装架10内部，真空泵体16上设置有真空泵开关17和真空阀13，真空泵体16的抽气端连接有负压表15，负压表15位于真空泵安装架10内部，负压表15的进气端设置有气管盖14，真空泵体16、真空阀13及负压表15均与控制显示屏1电性连接；
39.在本实施例中，当给ct球管抽真空时，先将气管盖14打开，气管盖14避免负压表15的进气端集尘，再将储物箱11内的耐油抗负压管道分别与负压表15后端的气管和ct球管的灌油孔连接，并用快速接头固定，然后手动打开真空泵开关17或者通过控制显示屏1控制真空泵体16启动给ct球管抽真空，真空阀13控制抽气流量及开关，负压表15检测真空压力，真空压力值通过控制显示屏1显示，方便使用者观察数据。
40.球管固定器包括底座18和两个夹持弧形板22，底座18固定在放置箱12内部，底座18上固定有旋转电机19，底座18上转动设有两个对称的旋转轴21，旋转电机19的输出轴与其中一个旋转轴21传动连接，旋转轴21上均固定有旋转齿轮20，两个旋转齿轮20啮合，旋转齿轮20上均设置有卡槽28，夹持弧形板22下端均设有卡凸29，卡凸29卡合对应位置的卡槽28内部，夹持弧形板22的内弧面均设有海绵垫，底座18上端面为弧形面。
41.在本实施例中，先将ct球管放置在底座18上端的弧形面，当需要加紧ct球管时，旋转电机19带动其中一个旋转轴21旋转，旋转轴21带动其上的旋转齿轮20转动，两个旋转齿轮20啮合，带动另一个旋转齿轮20转动，两个旋转齿轮20带动加持弧形板22转动，两个加持弧形板22形成相对或相转动，相对转动时，海绵垫夹住ct球管，夹紧后，旋转电机19停止运作，当抽真空结束时，旋转电机19控制两个加持弧形板22反向转动，海绵垫松开ct球管。
42.本实用新型的工作原理：储物箱11内部放置输送用的抽气管接口、油管、快速接头、耐油抗负压管道和蓄电池等物品，膨胀胶囊箱9内部放置膨胀胶囊、圆柱状物体等物品；
43.从ct机架取下ct球管和热交换器，放置在储油箱6的上方，打开球管套x线窗口，给ct球管和热交换器换油时，先把ct球管和热交换器里面的变质油倒入废油箱a2内，再把ct球管和热交换器放入清洁箱7内，然后把油泵3的出油口上的油管盖30打开，再将储物箱11内的油管取出，分别与储油箱6和ct球管的灌油孔连接，并用快速接头固定，然后控制显示屏1控制油泵3启动给ct球管和热交换器注油清洗，反复清洗管套和热交换器的内部，最后再灌满新油，盖好管套x线窗口；
44.将ct球管放置在底座18上端的弧形面，通过控制显示屏1启动旋转电机19，旋转电机19带动其中一个旋转轴21旋转，旋转轴21带动其上的旋转齿轮20转动，两个旋转齿轮20啮合，带动另一个旋转齿轮20转动，两个旋转齿轮20带动夹持弧形板22转动，两个夹持弧形板22形成相对或反向转动，相对转动时，海绵垫夹住ct球管，夹紧后，旋转电机19停止运作，打开管套阳极端的灌油孔和气管盖14，将储物箱11内的耐油抗负压管道分别与负压表15后端的气管和ct球管的灌油孔连接，并用快速接头固定，然后手动打开真空泵开关17或者通过控制显示屏1控制真空泵体16启动给ct球管抽真空，盖上放置盖，抽真空时间一般为12小时，当抽真空结束时，旋转电机19控制两个夹持弧形板22反向转动，海绵垫松开ct球管；
45.把膨胀胶囊箱9的盖子打开，用一只圆柱状物体填充，让膨胀胶囊处于收缩状态，将抽真空后的ct球管连接热交换器，蓄电池给热交换器通电，油循环开始，热交换器带动间隔摆动ct球管，使残留在ct球管内的大气泡随油循环到灌油孔处排出，再用油泵3将储油箱6内的新油补充满，关闭灌油孔，将ct球管和热交换器取出，盖上膨胀胶囊箱9的盖子。
46.综上，通过推车扶手23、车架24、车体26、万向轮27和支撑轮25配合，形成便携车，将所有部件集成在便携车上，体积小、结构简单，便于运输、移动和使用。
47.通过控制显示屏1、储油箱6和油泵3的配合，同时与废油箱a2、废油箱b8和清洁箱7配合，实现对ct球管进行倒油、换油和清洗，并方便收集变质油。
48.通过控制显示屏1、真空泵体16和负压表15的配合，实现本装置可自动抽真空的功能。
49.通过放置箱12和球管固定器的配合，对ct球管进行稳定夹持，避免晃动，更稳定的进行抽真空。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。