连接插座、连接插头和矿用快插连接器的制作方法

1.本实用新型涉及矿用连接器技术领域，尤其是涉及一种插座、插头和矿用快插连接器。


背景技术：

2.矿用隔爆型电缆连接器主要用于煤矿井下以及周围有煤尘、甲烷等爆炸性气体混合物的环境中，在电力系统中，作为控制电缆与隔爆型电气开关设备间的连接装置，也可在煤矿井下作为信息通信电缆连接器用。
3.相关技术中的一类快插连接器具有快速实现更换供电设备，提高工作效率的优势。其连接器包括插座和插头，插座内设有凹针、插头内设有凸针，通过凹针和凸针的连接实现连通。但是安装凹针或凸针的绝缘隔离座与其相对应的外壳采用螺钉紧固的方式固定，这种固定方式对外壳的结构要求复杂，增加了外壳的加工工序和加工难度，并且这种方式装配繁琐，需要对轴向方向和/或周向方向的进行对准。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种插座，装配过程简便易操作，降低了零部件的制造工序，也降低了制造难度。
5.本实用新型的实施例提出一种插头。
6.本实用新型的实施例提出一种矿用快插连接器。
7.本实用新型实施例的插座，包括：
8.第一外壳，所述第一外壳在第一方向上的一端设有第一限位台，所述第一限位台向所述第一外壳的内侧方向延伸，所述第一外壳的内侧设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述第一外壳在所述第一方向上的另一端；
9.第一绝缘塑件，所述第一绝缘塑件安装在所述第一外壳的内侧，所述第一绝缘塑件在所述第一方向上的一端抵接所述第一限位台，所述第一绝缘塑件上设有第一安装孔；
10.凹针，所述凹针设在所述第一安装孔内；
11.第一隔离座，所述第一隔离座安装在所述第一外壳的内侧，所述第一隔离座上设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一安装孔相对应，所述第一隔离座在所述第一方向上的一端抵接所述第一绝缘塑件在所述第一方向上的另一端和所述凹针；和
12.第一卡圈，所述第一卡圈设在所述第一安装槽内，所述第一隔离座在所述第一方向上的另一端抵接所述第一卡圈。
13.本实用新型实施例的插座对第一绝缘塑件和凹针的安装固定方式简单，与相关技术中需要通过螺钉固定外壳和绝缘隔离座的方式相比，无需轴向方向和/或周向方向的进行对准，装配过程简便易操作，且无需在第一外壳和第一绝缘塑件上进行额外的铣平面和钻孔的操作，降低了零部件的制造工序，也降低了制造难度。
14.在一些实施例中，所述第一安装槽为环形，所述第一卡圈为弧形；可选地，所述第一卡圈的弧度大于270
°
且小于350
°
。
15.在一些实施例中，所述第一卡圈的内侧设有第一安装环；可选地，所述第一安装环的数量为两个，两个所述第一安装环位于所述第一卡圈沿其周向方向上的两端。
16.在一些实施例中，所述第一隔离座的所述一端设有第一凸环，所述第一凸环位于所述第一安装孔内，所述第一凸环抵接所述凹针；和/或者，
17.所述第一隔离座的所述另一端设有第一隔离件，所述第一隔离件的横截面为“十”字形且包括相连接的四个第一隔板，所述第一隔板位于相邻两个所述第一通孔之间。
18.在一些实施例中，所述第一外壳的外侧设有放置槽，所述插座进一步包括密封圈，所述密封圈设在所述放置槽内。
19.本实用新型实施例的插头包括：
20.第二外壳，所述第二外壳在第一方向上的一端设有第二限位台，所述第二限位台向所述第二外壳的内侧方向延伸，所述第二外壳的内侧设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第二外壳在所述第一方向上的中部；
21.第二绝缘塑件，所述第二绝缘塑件安装在所述第二外壳的内侧，所述第二绝缘塑件上设有第二安装孔；
22.凸针，所述凸针设在所述第二安装孔内；
23.第二隔离座，所述第二隔离座安装在所述第二外壳的内侧，所述第二隔离座上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二安装孔相对应，所述第二隔离座在所述第一方向上的一端抵接所述第二限位台，所述第二隔离座在所述第一方向上的另一端抵接所述第二绝缘塑件和所述凸针；和
24.第二卡圈，所述第二卡圈设在所述第二安装槽内，所述第二卡圈抵接所述第二绝缘塑件。
25.本实用新型实施例的插头对第二绝缘塑件和凸针的安装固定方式简单，与相关技术中需要通过螺钉固定外壳和绝缘隔离座的方式相比，无需轴向方向和/或周向方向的进行对准，装配过程简便易操作，且无需在第二外壳和第二绝缘塑件上进行额外的铣平面和钻孔的操作，降低了零部件的制造工序，也降低了制造难度。
26.在一些实施例中，所述第二安装槽为环形，所述第二卡圈为弧形；可选地，所述第二卡圈的弧度大于270
°
且小于350
°
；可选地，所述第二卡圈的内侧设有第二安装环，所述第二安装环的数量为两个，两个所述第二安装环位于所述第二卡圈沿其周向方向上的两端。
27.在一些实施例中，所述第二隔离座的所述另一端设有第二凸环，所述第二凸环位于所述第二安装孔内，所述第二凸环抵接所述凸针；和/或者，
28.所述第二隔离座的所述一端设有第二隔离件，所述第二隔离件的横截面为“十”字形且包括相连接的四个第二隔板，所述第二隔板位于相邻两个所述第二通孔之间。
29.在一些实施例中，所述插头进一步包括压环，所述压环设在所述第二外壳的内侧，所述压环在所述第一方向上的一端抵接所述第二绝缘塑件，所述压环在所述第一方向上的另一端抵接所述第二卡圈。
30.本实用新型实施例的矿用快插连接器包括：
31.插座，所述插座为上述的插座；和
32.插头，所述插头为上述的插头，所述第二外壳套设在所述第一外壳上、与所述第一外壳可拆卸连接。
33.本实用新型实施例的矿用快插连接器具有安装固定方式简单，装配过程简便易操作、降低了零部件的制造工序、也降低了制造难度的特点。
附图说明
34.图1是本实用新型实施例的插座的结构示意图；
35.图2是本实用新型实施例的插座的剖视图；
36.图3是本实用新型实施例的插头的结构示意图；
37.图4是本实用新型实施例的插头的剖视图；
38.图5是本实用新型实施例的第一隔离座和第二隔离座的结构示意图之一；
39.图6是本实用新型实施例的第一隔离座和第二隔离座的结构示意图之二；
40.图7是本实用新型实施例的第一卡圈和第二卡圈的结构示意图。
41.附图标记：
42.插座100，插头200；
43.第一外壳11，第一限位台111，第一安装槽112，第一绝缘塑件12，凹针13，第一隔离座14，第一通孔141，第一凸环142，第一隔离件143，第一隔板1431，第一卡圈15，第一安装环151，密封圈16；
44.第二外壳21，第二限位台211，第二安装槽212，第二绝缘塑件22，凸针23，第二隔离座24，第二通孔241，第二凸环242，第二隔离件243，第二卡圈25，第二安装环261，第二隔板2431。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.如图1、图2和图5至图7所示，本实用新型实施例的插座100包括第一外壳11、第一绝缘塑件12、凹针13、第一隔离座14和第一卡圈15。
47.第一外壳11在第一方向(例如图1中的左右方向)上的一端设有第一限位台111，第一限位台111向第一外壳11的内侧方向延伸，第一外壳11的内侧设有第一安装槽112，第一安装槽112位于第一外壳11在第一方向上的另一端。
48.第一绝缘塑件12安装在第一外壳11的内侧，第一绝缘塑件12在第一方向上的一端抵接第一限位台111，第一绝缘塑件12上设有第一安装孔。
49.凹针13设在第一安装孔内。
50.第一隔离座14安装在第一外壳11的内侧，第一隔离座14上设有第一通孔141，第一通孔141与第一安装孔相对应，第一隔离座14在第一方向上的一端抵接第一绝缘塑件12在第一方向上的另一端和凹针13。
51.第一卡圈15设在第一安装槽112内，第一隔离座14在第一方向上的另一端抵接第一卡圈15。
52.本实用新型实施例的插座100在装配时，先将凹针13装入第一绝缘塑件12的第一安装孔内，将第一绝缘塑件12装入到第一外壳11内，而后向第一外壳11的内侧装入第一隔离座14，并使第一隔离座14上的第一通孔141和第一安装孔相对应，而后将第一卡圈15装入第一安装槽112内，第一卡圈15露出第一安装槽112的部分与第一隔离座14相抵接以固定第一隔离座14，即完成了插座100的内部的装配。
53.在使用时，凹针13连接线缆，也就是，连接插座100外部的线缆穿过第一通孔141和位于第一安装孔内的凹针13相连。
54.本实用新型实施例的第一外壳11通过在其该一端设置第一限位台111形成对第一绝缘塑件12的该一端的限位；第一外壳11通过设置第一安装槽112以安装第一卡圈15，使得第一卡圈15对第一隔离座14的该另一端形成限位，同时由于第一隔离座14的该一端抵接第一绝缘塑件12的该另一端和凹针13，从而形成对第一绝缘塑件12的该另一端的限位，并且第一隔离座14的该一端和第一绝缘塑件12形成对凹针13的限位和固定。也就是说，插座100在装配时，第一绝缘塑件12和凹针13位于第一限位台111和第一卡圈15之间、被第一卡圈15和第一隔离座14固定在第一外壳11的内侧。
55.本实用新型实施例的插座100对第一绝缘塑件12和凹针13的安装固定方式简单，与相关技术中需要通过螺钉固定外壳和绝缘隔离座的方式相比，无需轴向方向和/或周向方向的进行对准，装配过程简便易操作，且无需在第一外壳11和第一绝缘塑件12上进行额外的铣平面和钻孔的操作，降低了零部件的制造工序，也降低了制造难度。
56.为进一步使本技术的方案更加容易理解，以图1、图2和图5至图7为例，进行说明。在图1和图2中，左右方向与第一方向相同，第一方向与第一外壳11的轴向方向相同。
57.本实用新型实施例的插座100包括第一外壳11、第一绝缘塑件12、凹针13、第一隔离座14、第一卡圈15和密封圈16。
58.第一外壳11在第一方向上的一端设有第一限位台111，第一限位台111向第一外壳11的内侧方向延伸，第一外壳11的内侧设有第一安装槽112，第一安装槽112位于第一外壳11在第一方向上的另一端。第一外壳11的外侧设有放置槽。
59.第一绝缘塑件12安装在第一外壳11的内侧，第一绝缘塑件12在第一方向上的该一端抵接第一限位台111，也就是说，第一限位台111对第一绝缘塑件12的该一端(即图2中第一绝缘塑件12的右侧)形成了限位和阻挡。第一绝缘塑件12上设有第一安装孔。
60.具体地，第一安装孔的数量为四个，第一安装孔为三台阶孔且包括依次设置的第一大径段、第一中径段和小径段，第一安装孔临近第一限位台111的一端为小径段。
61.凹针13设在第一安装孔内。具体地，凹针13的数量为四个。凹针13位于第一安装孔的该第一中径段和该第一大径段区域内，第一安装孔的该小径段对凹针13的右侧形成限位和阻挡。
62.第一隔离座14安装在第一外壳11的内侧，第一隔离座14上设有第一通孔141，第一通孔141与第一安装孔相对应，第一隔离座14在第一方向上的一端抵接第一绝缘塑件12在第一方向上的该另一端和凹针13。也就说，第一隔离座14对第一绝缘塑件12的左侧、凹针13的左侧形成了限位和阻挡。
63.可选地，第一隔离座14的该一端设有第一凸环142，第一凸环142位于第一安装孔内，第一凸环142抵接凹针13。第一凸环142的设置不仅便于第一隔离座14上的第一通孔141
与第一绝缘塑件12上的第一安装孔一一对应，提升第一隔离座14和第一绝缘塑件12的安装的便利性，也能够使第一隔离座14通过第一凸环142与凹针13进行抵接以对凹针13的左侧进行限位和阻挡，使凹针13固定在第一绝缘塑件12内。
64.第一隔离座14的该另一端设有第一隔离件143，第一隔离件143的横截面为“十”字形且包括相连接的四个第一隔板1431，第一隔板1431位于相邻两个第一通孔141之间。第一隔离件143的设置增大了与四个凹针13相连的四条线缆之间的爬电距离，提升了插座100的绝缘耐压程度，进而提升了插座100的安全性。
65.第一卡圈15设在第一安装槽112内，第一隔离座14在第一方向上的另一端抵接第一卡圈15。第一卡圈15露出第一安装槽112的部分与第一隔离座14相抵接、对第一隔离座14的右侧形成限位和阻挡，相当于是对第一绝缘塑件12和凹针13的左侧形成限位和阻挡，第一卡圈15与第一限位台111的配合使第一绝缘塑件11、凹针13和第一隔离座14固定在第一外壳11的内侧。
66.在一些实施例中，第一安装槽112为环形，第一卡圈15为弧形，第一安装槽112和第一卡圈15的结构简单便于制造，同时弧形的第一卡圈15的安装方便：夹紧第一卡圈15将第一卡圈15的周向上的两端靠近以缩小第一卡圈15的直径，而后将第一卡圈15放置到第一安装槽112内，而后松开对第一卡圈15的夹持，在第一卡圈15自身的弹性作用下第一卡圈15复原以在其周向方向上均置于第一安装槽112内，具体地，第一卡圈15在其径向方向上的外端位于第一安装槽112内，第一卡圈15在其径向方向上的内端与第一隔离座14相抵接。
67.可选地，第一卡圈15的弧度大于270
°
且小于350
°
，在该范围下的第一卡圈15即可以对第一隔离座14形成一定强度的抵接，又具有一定的可变形性以便于第一卡圈15安装至第一安装槽112内。
68.具体地，第一卡圈15的弧度可以为270
°
、280
°
、300
°
或330
°
。
69.具体地，第一卡圈15的内侧设有第一安装环151。第一安装环151的数量为两个，两个第一安装环151位于第一卡圈15沿其周向方向上的两端。两个第一安装环151的设置便于使用辅助工具对第一卡圈15进行夹持，便于第一卡圈15的安装，提升了插座100的装配的便利性。
70.密封圈16设在放置槽内。密封圈16的设置，使得插座100在与插头200相配合时，增加第一外壳11与插头200的第二外壳21之间的密封性，达到防水、防尘、防煤灰的目的，以提升矿用快插连接器的使用安全性和使用寿命。
71.下面描述本实用新型实施例的插头200。
72.如图3-图7所示，本实用新型实施例的插头200包括第二外壳21、第二绝缘塑件22、凸针23、第二隔离座24和第二卡圈25。
73.第二外壳21在第一方向(例如图3中的左右方向)上的一端设有第二限位台211，第二限位台211向第二外壳21的内侧方向延伸，第二外壳21的内侧设有第二安装槽212，第二安装槽212位于第二外壳21在第一方向上的中部。
74.第二绝缘塑件22安装在第二外壳21的内侧，第二绝缘塑件22上设有第二安装孔。
75.凸针23设在第二安装孔内。
76.第二隔离座24安装在第二外壳21的内侧，第二隔离座24上设有第二通孔241，第二通孔241与第二安装孔相对应，第二隔离座24在第一方向上的一端抵接第二限位台211，第
二隔离座24在第一方向上的另一端抵接第二绝缘塑件22和凸针23。
77.第二卡圈25设在第二安装槽212内，第二卡圈25抵接第二绝缘塑件22。
78.本实用新型实施例的插头200在装配时，将第二隔离座24装入到第二外壳21内，将凸针23装入第二绝缘塑件22的第二安装孔内，而后将第二绝缘塑件22装入第二外壳21内，并使第二安装孔和第二隔离座24上的第二通孔241相对应，而后将第二卡圈25装入第二安装槽212内，第二卡圈25露出第二安装槽212的部分与第二绝缘塑件22相抵接以固定第二绝缘塑件22，即完成了连接插座200的内部的装配。
79.在使用时，凸针23连接线缆，也就是，连接插头200外部的线缆穿过第二通孔241和位于第二安装孔内的凸针23相连。
80.本实用新型实施例的第二外壳21通过在其该一端设置第二限位台211形成对第二隔离座24的该一端的限位；装入凸针23的第二绝缘塑件22抵接第二隔离座24的该另一端以形成对第二隔离座24的该另一端的限位和固定，也就是说，第二隔离座24的两端被第二限位台211和装入凸针23的第二绝缘塑件22限位和固定，第二隔离座24和第二绝缘塑件22对凸针23形成限位和固定，同时第二外壳21通过设置第二安装槽212以安装第二卡圈25，使得第二卡圈2对第二绝缘塑件22形成限位和固定。也就是说，插头200在装配时，第二绝缘塑件22、凸针23和第二隔离座24位于第二限位台211和第二卡圈25之间、被第二限位台211和第二卡圈25固定在第二外壳21的内侧。
81.本实用新型实施例的插头200对第二绝缘塑件22和凸针23的安装固定方式简单，与相关技术中需要通过螺钉固定外壳和绝缘隔离座的方式相比，无需轴向方向和/或周向方向的进行对准，装配过程简便易操作，且无需在第二外壳21和第二绝缘塑件22上进行额外的铣平面和钻孔的操作，降低了零部件的制造工序，也降低了制造难度。
82.为进一步使本技术的方案更加容易理解，以图3-图7为例，进行说明。在图3和图4中，左右方向与第一方向相同，第一方向与第二外壳21的轴向方向相同。
83.本实用新型实施例的连接插头200包括第二外壳21、第二绝缘塑件22、凸针23、第二隔离座24和第二卡圈25。
84.第二外壳21在第一方向上的一端设有第二限位台211，第二限位台211向第二外壳21的内侧方向延伸，第二外壳21的内侧设有第二安装槽212，第二安装槽212位于第二外壳21在第一方向上的中部。第二外壳21在第一方向上的另一端与插座100的第一外壳11相配合。
85.第二绝缘塑件22安装在第二外壳21的内侧，第二绝缘塑件22上设有第二安装孔。
86.具体地，第二安装孔的数量为四个，第二安装孔为二台阶孔且包括依次设置的第二大径段和第二中径段，第二安装孔临近第二隔离座24的一端为第二大径段。
87.凸针23设在第二安装孔内。具体地，凸针23的数量为四个，凸针23位于第二安装孔的该第二大径段和该第二中径段的区域内，第一安装孔的该第二中径段和该第二大径段之间形成的台阶面对凸针23的左侧形成限位，参阅图4所示。
88.第二隔离座24安装在第二外壳21的内侧，第二隔离座24上设有第二通孔241，第二通孔241与第二安装孔相对应，第二隔离座24在第一方向上的一端抵接第二限位台211，第二隔离座24在第一方向上的另一端抵接第二绝缘塑件22和凸针23。也就是说，第二限位台211对第二隔离座24的右侧形成了限位和阻挡，第二绝缘塑件22和凸针23对第二隔离座24
的左侧形成了限位和阻挡。换言之，第二隔离座24对第二绝缘塑件22的右侧和凸针23右侧形成限位和阻挡。
89.可选地，第二隔离座24的该另一端设有第二凸环242，第二凸环242位于第二安装孔内，第二凸环242抵接凸针23。第二凸环242的设置不仅便于第二隔离座24上的第二通孔241与第二绝缘塑件22上的第二安装孔一一对应，提升第二隔离座24和第二绝缘塑件22的安装的便利性，也能够使第二隔离座24通过第二凸环242与凹针23进行抵接以对凹针23的右侧进行限位和阻挡，使凹针23固定在第二绝缘塑件22内。
90.第二隔离座24的该一端设有第二隔离件243，第二隔离件243的横截面为“十”字形且包括相连接的四个第二隔板2431，第二隔板2431位于相邻两个第二通孔241之间。第二隔离件243的设置增大了与四个凸针23相连的四条线缆之间的爬电距离，提升了插头200的绝缘耐压程度，进而提升了插头200的安全性。
91.本实用新型实施例的第二隔离座24与第一隔离座14的结构相同，可采用相同工序制造，降低了插头200、插座100和快插连接器的制造成本。
92.第二卡圈25设在第二安装槽212内，第二卡圈25抵接第二绝缘塑件22。第二卡圈25露出第二安装槽212的部分与第二绝缘塑件24相抵接、对第二绝缘塑件22的左侧形成限位和阻挡，相当于是对第二隔离座24的左侧形成限位和阻挡，第二卡圈25与第二限位台211的配合使第二绝缘塑件21、凸针23和第二隔离座24固定在第二外壳21的内侧。
93.在一些实施例中，第二安装槽212为环形，第二卡圈25为弧形。第二安装槽212和第二卡圈25的结构简单便于制造，同时弧形的第二卡圈25的安装方便：夹紧第二卡圈25将第二卡圈25的周向上的两端靠近以缩小第二卡圈25的直径，而后将第二卡圈25放置到第二安装槽212内，而后松开对第二卡圈25的夹持，在第二卡圈25自身的弹性作用下第二卡圈25复原以在其周向方向上均置于第二安装槽212内，具体地，第二卡圈25在其径向方向上的外端位于第二安装槽212内，第二卡圈25在其径向方向上的内端与第二绝缘塑件22相抵接。
94.可选地，第二卡圈25的弧度大于270
°
小于350
°
；在该范围下的第二卡圈25即可以对第二绝缘塑件22形成一定强度的抵接，又具有一定的可变形性以便于第二卡圈25安装至第二安装槽212内。
95.具体地，第二卡圈25的弧度可以为270
°
、280
°
、300
°
或330
°
。
96.具体地，第二卡圈25的内侧设有第二安装环261，第二安装环261的数量为两个，两个第二安装环261位于第二卡圈25沿其周向方向上的两端。两个第二安装环251的设置便于使用辅助工具对第二卡圈25进行夹持，便于第二卡圈25的安装，提升了插头200的装配的便利性。
97.在一些实施例中，连接插头200进一步包括压环26，压环26设在第二外壳21的内侧，压环26在第一方向上的一端抵接第二绝缘塑件22，压环26在第一方向上的另一端抵接第二卡圈25。压环26的设置使第二卡圈25能够对第二绝缘塑件22的左侧形成限位和固定，并且压环26的结构简单易制造，能够弥补第二卡圈25的尺寸对固定第二绝缘塑件22的不利影响，而保证第二卡圈25和第一卡圈15为相同的结构，以使第二卡圈25和第一卡圈15采用相同的工序制造，从而降低了插头200、插座100和快插连接器的制造成本。
98.下面描述本实用新型实施例的矿用快插连接器。
99.本实用新型实施例的矿用快插连接器包括插座100和插头200。插座上述任一实施
例的连接插座100，插头上述任一实施例的连接插头200，第二外壳21套设在第一外壳11上、与第一外壳11可拆卸连接。
100.故本实用新型实施例的矿用快插连接器也具有安装固定方式简单，装配过程简便易操作、降低了零部件的制造工序、也降低了制造难度的特点。
101.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
102.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
103.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
104.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
105.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
106.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。