本技术涉及检测装置领域,更具体地说,涉及一种光伏太阳能电池片检测输送装置。
背景技术:
1、为检测光伏太阳能电池片的生产质量,采用的人工目测的方式不仅存在检测效率低、一致性差等弊端,因此便可使用机器视觉技术代替人工,可针对光伏太阳能电池片中单晶、多晶电池片的崩边、缺角、边缘脱晶、断栅、划痕等外观缺陷自动识别检测分选。
2、在机器视觉技术代替人工对光伏太阳能电池片中外观缺陷自动识别检测分选过程中,由于光伏太阳能电池片的大小不一,在输送检测过程中易产生偏差,因此需要设计一种可适用于各种尺寸的光伏太阳能电池片检测输送装置来解决此问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种光伏太阳能电池片检测输送装置,本方案在检测件本体放在传送带上的时,由于储放间隔内的四周均设置有限位装置,所以在检测件本体放入储放间隔内时,两个第一限位杆沿着第二电动滑轨将检测件本体的左右两侧限定,两个第一电动滑轨沿着第二限位杆将检测件本体的前后两端限定,令检测件本体精准位于储放间隔的中心位置,利于保障检测件本体在内输送检测的过程中的稳定性,利于保障检测效率。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种光伏太阳能电池片检测输送装置,包括底座,底座的上端安装有传送带,底座的上端固定连接有视觉检测框,且视觉检测框位于传送带的外侧,传送带的上端固定连接有多个储放间隔,储放间隔的上端放置有检测件本体,储放间隔的前后两端均安装有第二电动滑轨,两个第二电动滑轨相互靠近的一端滑动连接有一对第一限位杆,储放间隔的上端左右两侧均安装有第一电动滑轨,两个第一电动滑轨相互靠近的一端均滑动连接有第二限位杆。
6、进一步的,视觉检测框的右端安装有视觉显示屏,视觉检测框的上内壁安装有检测摄像头。
7、进一步的,视觉检测框内安装有控制器,检测摄像头与视觉显示屏和多个第二电动滑轨和第一电动滑轨之间分别通过导线与控制器电性连接。
8、进一步的,两个第一限位杆分别位于检测件本体的左右两侧。
9、进一步的,两个第二限位杆分别位于检测件本体的前后两侧。
10、进一步的,传送带的左侧安装有电机。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、(1)本方案在检测件本体放在传送带上的时,由于储放间隔内的四周均设置有限位装置,所以在检测件本体放入储放间隔内时,两个第一限位杆沿着第二电动滑轨将检测件本体的左右两侧限定,两个第一电动滑轨沿着第二限位杆将检测件本体的前后两端限定,令检测件本体精准位于储放间隔的中心位置,利于保障检测件本体在内输送检测的过程中的稳定性,利于保障检测效率。
14、(2)且在设备中设置有控制器,控制器与多个第二电动滑轨和第一电动滑轨分别通过导线电性连接,通过智能控制器对限位机构进行限定,利于保障装置的智能化运行。
1.一种光伏太阳能电池片检测输送装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的上端安装有传送带(4),所述底座(2)的上端固定连接有视觉检测框(1),且视觉检测框(1)位于传送带(4)的外侧,所述传送带(4)的上端固定连接有多个储放间隔(5),所述储放间隔(5)的上端放置有检测件本体(7),所述储放间隔(5)的前后两端均安装有第二电动滑轨(11),两个所述第二电动滑轨(11)相互靠近的一端滑动连接有一对第一限位杆(9),所述储放间隔(5)的上端左右两侧均安装有第一电动滑轨(8),两个所述第一电动滑轨(8)相互靠近的一端均滑动连接有第二限位杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能电池片检测输送装置,其特征在于:所述视觉检测框(1)的右端安装有视觉显示屏(6),所述视觉检测框(1)的上内壁安装有检测摄像头。
3.根据权利要求2所述的一种光伏太阳能电池片检测输送装置,其特征在于:所述视觉检测框(1)内安装有控制器,所述检测摄像头与视觉显示屏(6)和多个第二电动滑轨(11)和第一电动滑轨(8)之间分别通过导线与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能电池片检测输送装置,其特征在于:两个所述第一限位杆(9)分别位于检测件本体(7)的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的一种光伏太阳能电池片检测输送装置,其特征在于:两个所述第二限位杆(10)分别位于检测件本体(7)的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能电池片检测输送装置,其特征在于:所述传送带(4)的左侧安装有电机(3)。