电池外壳及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳及电池。


背景技术：

2.随着电摩产品高端化发展，电摩电池越来越追求外观质感，传统的塑胶电池壳、钣金电池壳无法满足市场定位需求，电池壳主题越来越多采用铝型材，而且相对于塑胶电池壳和钣金电池壳而言，铝型材制成的电池壳具有较好的热传导性，能够及时排出电池内部产生的热量。
3.为了满足装配要求，当前市场常用的铝制电池外壳多采用电池端盖与铝桶螺丝上下锁附的紧固方式，具体如图1所示：外壳部分主要包括上盖、铝桶和底盖，铝桶侧壁四周有很多螺丝锁付筋，导致装配在铝制外壳内的电池模组无法与电池内壁贴合，这就存在如下问题：一是铝桶侧壁空间无法得到充分利用，二是由于电池模组无法与铝桶贴合，模组表面热量也无法通过铝桶向外部散热，导致热量在电池内部积聚，严重影响了电池的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种电池外壳，能够在保证相同电池外观质感的情况下，充分电池外壳内部的空间利用率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.电池外壳，包括铝桶、上盖、锁付螺丝和底板，所述铝桶上下两端开口，所述铝桶上端侧壁上开设有第一通孔；所述上盖被配置为封闭所述铝桶的上端开口，所述上盖的侧壁上对应所述第一通孔的位置开设有螺纹孔；所述锁付螺丝穿过所述第一通孔和所述螺纹孔连接所述铝桶与所述上盖；所述底板被配置为封闭所述铝桶的下端开口，所述底板与所述铝桶下端焊接连接。
7.可选地，所述底板采用铝制型材。
8.可选地，所述上盖包括顶壁和侧壁，所述侧壁包括插入部和连接部，所述插入部设置于所述顶壁下方，采用四面围合的结构，能够插入所述铝桶内部与所述铝桶侧壁贴合，所述连接部设置在所述插入部的内侧，所述螺纹孔开设在所述连接部上，所述插入部对应所述螺纹孔的位置开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的直径与所述锁付螺丝的光杆部分的直径相同。
9.可选地，所述上盖上设置有把手。
10.可选地，所述上盖采用注塑成型。
11.可选地，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述上盖和所述铝桶之间，所述密封圈与所述上盖、所述铝桶过盈配合。
12.可选地，所述第一通孔沿所述铝桶的周向间隔设置有多个，所述螺纹孔也设置有多个且与所述第一通孔一一对应。
13.可选地，所述第一通孔为圆锥孔。
14.可选地，所述铝桶的侧壁外周设置有加强筋，所述加强筋沿所述铝桶的长度方向延伸。
15.本实用新型的目的之二在于提供一种电池，采用上述电池外壳，还包括电池模组，所述电池模组的外周与所述铝桶的侧壁贴合。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的电池外壳取消原有铝桶中的锁付连接筋，减少了铝桶制造的用料量，降低了生产成本；采用侧面锁付的方式连接铝桶与上盖，增大了铝桶内部的可利用空间，相对于原有的铝桶结构而言，能够容纳更多的电池组，结构得到优化；底板与铝桶下端采用焊接的方式连接，使铝桶与底板组合成一个整体，既能提高密封性，又能提高结构强度；而利用上述电池外壳的电池，置于电池外壳内的电池模组能够与铝桶侧壁接触，通过铝桶将电池产生的热量传导到外界，提升电池散热能力。
附图说明
17.图1是现有技术中铝制电池外壳的爆炸结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中电池外壳的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中电池外壳的爆炸结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中上盖的结构示意图。
21.图中：1、上盖；11、提手；12、插入部；13、连接部；14、螺纹孔；15、第二通孔；2、铝桶；21、第一通孔；22、加强筋；3、底板；4、锁付螺丝。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
26.铝型材因其具有良好的延展性，一般采用挤压工艺制成，特别是在电池外壳制造
领域，通常采用铝型材挤压获得带有内部锁付筋的铝桶，通过在内部锁付筋的两端开设螺纹孔，实现铝桶与端盖的连接，但这无疑会造成电池外壳内部空间的浪费，本实施例基于当前铝型材电池的设计方案，提出一种电池外壳，取消电池外壳内壁上的锁付筋，采用侧面螺接的方式连接上盖和铝桶，使电池内部的电池模组能够与电池外壳充分接触。
27.参考图2-4所示，本实施例提出的电池外壳，包括上盖1、铝桶2、锁付螺丝4和底板3，铝桶2为上下两端开口的桶状结构，采用挤压工艺制成，其中铝桶2上端侧壁上开设有第一通孔21，上盖1被配置为封闭铝桶2的上端开口，上盖1的侧壁对应第一通孔21的位置开设有螺纹孔14，上盖1与铝桶2通过锁付螺丝4螺接，锁付螺丝4能够穿过第一通孔21和螺纹孔14连接上盖1与铝桶2，而底板3被配置为封闭铝桶2的下端开口且与铝桶2下端则采用焊接连接，具体采用激光焊接。
28.本实施例中的电池外壳通过侧面锁付的方式连接，取消了电池外壳内部的锁付筋，提高了铝桶2的空间利用率，而且相对于在锁付筋上钻螺纹孔，在电池外壳侧面钻孔的难度明显降低，能够提高装配效率；同时取消原有底盖的装配，采用底板3与铝桶2下端焊接，使铝桶2与底板3组合成一个整体，提高密封性和结构强度。
29.具体的，底板3同样采用铝制型材，相对于现有技术中的塑料底盖而言，结构强度更高，能够避免电池模组的重量过大而从电池外壳内跌落。
30.铝桶2设置为方形，当然也可以根据需要设置为圆柱形或其他结构，在这里不作限制。可以确定的是，铝桶2沿自身长度方向延伸的结构是相同的，以降低挤压成形的难度。
31.上盖1包括顶壁和侧壁，其中顶壁的外轮廓与铝桶2的外轮廓大小一致，侧壁包括插入部12和连接部13，插入部12设置于顶壁下方，采用四面围合的结构，其下端外轮廓与铝桶2的内轮廓相契合，能够插入铝桶2内部与铝桶2的侧壁贴合，连接部13设置在插入部12的内侧，螺纹孔14开设在连接部13上，插入部12对应螺纹孔14的位置开设有第二通孔15，第一通孔21和第二通孔15的直径与锁付螺丝4光杆部分的直径相同，以保证铝桶2与上盖1连接的密封性，锁付螺丝4能够依次穿过第一通孔21、第二通孔15和螺纹孔14，使上盖1与铝桶2螺接，设置连接部13一是可以在密封的前提下实现铝桶2与上盖1的螺接，二是可以减少加工上盖1的用料量，增加上盖1的侧壁局部厚度，降低成本。鉴于上盖1结构的复杂性，上盖1采用注塑成型。
32.本实施例中的电池外壳还包括密封圈，密封圈套设在连接部13的外周或固定在铝桶2的侧壁内周，当上盖1与铝桶2锁付后，密封圈与上盖1及铝桶2均过盈配合，可以进一步提高电池外壳的密封性。
33.具体地，第一通孔21沿铝桶2的周向间隔设置有多个，具体为圆锥孔，具有自动找正中心的作用，对应的，连接部13设置有多个并与第一通孔21一一对应，以保证铝桶2与上盖1连接的稳固性。
34.为了提高铝桶2的结构强度，铝桶2的外部还设置有加强筋22，沿铝桶2的长度方向延伸。具体的，加强筋22设置有多条，沿铝桶2的周向间隔分布。
35.本实施例还提出一种电池，应用上述电池外壳，还包括电池模组，电池模组作为发热源，其外周与铝桶2侧壁贴合，以通过铝桶2将热量传递到外界，从而提高整个电池的散热性能。为了使电池模组与铝桶2尽可能贴合，铝桶2的侧壁内部光滑。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。