一种钢板卫星轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及按键技术领域，特别涉及一种钢板卫星轴组件。


背景技术：

2.在机械键盘的长条按键或大格按键中，如电脑键盘的空格键等，由于键帽的操作面积大，为实现非固定的按压面操作，主键轴的外周需设置相应的卫星轴。从而，在主键轴受到按压力的按压触发时，卫星轴将同步受到触发并进行与主键轴的同步操作，实现按键指令的控制，避免操作过程中按键出现倾斜或操控不灵等现象，提高操作便捷性及实用性。
3.主键轴的外周设置的卫星轴的轴体通常为多个，相邻两轴体之间通过平衡杆连接，以实现同步动作。其中，按键受到敲击后会带动卫星轴的轴芯运动，轴芯通过平衡杆带动相邻轴体的轴芯运动，按键受到敲击后还会发生振动，并将振动传递至平衡杆，平衡杆的安装至关重要，如果由于按键多次受到敲击导致平衡杆从安装位脱出将会影响按键的正常使用，故如何提高平衡杆的安装稳定性，防止按键受敲击后平衡杆脱出成了本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种钢板卫星轴组件，主要所要解决的技术问题是：如何提高平衡杆的安装稳定性。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供一种钢板卫星轴组件，包括轴体和平衡杆，所述轴体包括轴芯和支架；所述支架用于安装在钢板上，所述支架上设有安装槽，所述安装槽的侧面设有过孔，所述轴芯用于安装在所述安装槽内，所述轴芯上设有卡孔；所述平衡杆呈u形，所述平衡杆具有连接臂和位于连接臂两头的端臂，所述平衡杆的端臂用于经所述过孔插入所述卡孔，以与所述轴芯卡接；
7.所述支架上设有支撑台、第一卡勾和第二卡勾，所述支撑台用于对所述平衡杆提供支撑，所述第一卡勾与第二卡勾两者相对间隔设置、且两者之间形成插口；所述第一卡勾具有第一弧形槽，所述第二卡勾具有第二弧形槽，所述连接臂用于经所述插口插入第一弧形槽与第二弧形槽之间，且与第一弧形槽和第二弧形槽两者的槽壁均转动配合。
8.可选的，所述第一卡勾和第二卡勾两者与所述支撑台沿所述连接臂的延伸方向错开设置。
9.可选的，所述安装槽的侧壁上设有第一筋条，所述第一筋条沿安装槽的深度方向直线延伸，所述第一筋条用于对轴芯的侧面提供支撑。
10.可选的，所述轴芯的底部设有第二筋条。
11.可选的，所述第二筋条一体成型在轴芯上。
12.借由上述技术方案，本实用新型钢板卫星轴组件至少具有以下有益效果：
13.1、包裹型卡扣防止平衡杆敲击弹出；
14.2、轴芯与支架活动间隙设有第一筋条导滑，减少摩擦，更具顺滑使用手感；
15.3、轴芯底部设有触底筋条，减少敲击触底发出的撞击声响，以此达到降噪效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1是本实用新型的一实施例提供的一种钢板卫星轴组件的结构示意图；
18.图2是图1中a处的放大示意图；
19.图3是轴芯的结构示意图；
20.图4是支架的结构示意图；
21.图5是套圈的结构示意图。
22.附图标记：1、支架；2、轴芯；3、支撑台；5、第一卡勾；6、第二卡勾；7、套圈；8、第二滚珠；11、安装槽；12、第一筋条；13、过孔；14、插口；21、卡孔；22、第二筋条；41、连接臂；42、端臂；51、第一弧形槽；61、第二弧形槽；10、轴体。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种钢板卫星轴组件，包括轴体10和平衡杆。轴体10的数量为两个，两个轴体10通过平衡杆连接。其中，轴体10包括轴芯2和支架1。支架1用于安装在钢板上。支架1上设有安装槽11。安装槽11的侧面设有过孔13。轴芯2用于安装在安装槽11内，轴芯2可沿安装槽11升降。轴芯2上设有卡孔21，卡孔21位于轴芯2的侧面。平衡杆呈u形，平衡杆具有连接臂41和位于连接臂41两头的端臂42。平衡杆的端臂42用于经过孔13插入一个轴芯2的卡孔21内，以与轴芯2卡接。
27.支架1上设有支撑台3、第一卡勾5和第二卡勾6。支撑台3可以一体成型在支架1上，支撑台3用于对平衡杆提供支撑。第一卡勾5与第二卡勾6两者相对间隔设置、且两者之间形成插口14。第一卡勾5具有第一弧形槽51，第二卡勾6具有第二弧形槽61。第一弧形槽51与第
二弧形槽61相对。连接臂41用于经插口插入第一弧形槽51与第二弧形槽61之间，且与第一弧形槽51和第二弧形槽61两者的槽壁均转动配合。
28.其中，插口14的口径小于连接臂41的外径，连接臂41经插口14向第一卡勾5和第二卡勾6之间插入时，第一卡勾5和第二卡勾6两者受到挤压发生弹性形变，使插口的口径变大，连接臂41顺利挤入到第一卡勾5和第二卡勾6之间后，第一卡勾5和第二卡勾6恢复到初始位置，第一卡勾5通过第一弧形槽51半包裹住连接臂41，第二卡勾6通过第二弧形槽61半包裹住连接臂41，第一卡勾5和第二卡勾6两者相互配合，可以将连接臂41包裹在两者之间，从而可以防止连接臂41脱出，使平衡杆的安装稳定性得到提高。
29.前述第一弧形槽51和第二弧形槽61两者的槽壁上均可以嵌设有第一滚珠，如此可以减小平衡杆与槽壁之间的摩擦阻力，使平衡杆的转动更加顺滑。
30.如图4所示，前述第一卡勾5和第二卡勾6两者与支撑台3沿连接臂41的延伸方向错开设置。在该示例中，支撑台3在两个卡勾的下方镂空，如此可以减少支撑台3与连接臂41的接触面积，进一步降低平衡杆转动时的摩擦阻力。
31.在一个示例中，如图4所示，前述安装槽11的侧壁上可以设有第一筋条12，该第一筋条12可以一体成型在安装槽11的侧壁上。第一筋条12沿安装槽11的深度方向直线延伸，第一筋条12用于对轴芯2的侧面提供支撑。其中，筋条的数量可以为多个、且依次间隔设置。在本示例中，第一筋条12为凸出安装槽11侧壁的凸包，其能够减少轴芯2在运动时与安装槽11侧壁之间的接触面积，进而有效改善轴芯2与支架1之间弹动间隙的摩擦阻力。
32.在另一示例中，如图5所示，前述安装槽11内可以套设有套圈7，套圈7卡固在安装槽11内，套圈7上沿周向依次间隔设有多个第二滚珠8，该第二滚珠8用于对轴芯2的侧面提供支撑。其中，套圈7的数量可以为两个以上，且沿安装槽11的深度依次间隔设置。在该示例中，通过设置的第二滚珠8，可以有效减少轴芯2在升降时的摩擦阻力，使轴芯2的升降更加顺滑。
33.如图3所示，前述轴芯2的底部可以设有第二筋条22，该第二筋条22一体成型在轴芯2上，第二筋条22为触底筋条。第二筋条22凸出轴芯2的底面，当按键收到敲击时，轴芯2通过第二筋条22与钢板发生撞击，如此可以有效减小两个零部件之间弹动撞击造成的声响。
34.这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。