一种软包电池极耳焊接压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于压紧装置技术领域，具体涉及一种软包电池极耳焊接压紧装置。


背景技术：

2.锂电池按封装形式可分为圆柱、方形和软包三种方式。圆柱和方形电池分别采用钢壳和铝壳进行封装，而软包电池采用铝塑膜，一旦内部出现问题，软包电池就会出现鼓胀，从电池表面最薄弱的部位鼓开，而不会像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸，安全性相对较高。因此，软包电池指的是在液态锂离子电池外层套上一层聚合物外壳的电池。
3.软包电池在生产加工时，需要对软包电池极耳部分进行固定焊接，但现有技术中部分软包电池极耳焊接压紧装置一般为硬性挤压，在对软包电池极耳进行固定时，容易损伤极耳，进而容易影响软包电池极耳的焊接质量，降低软包电池的整体生产品质。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种软包电池极耳焊接压紧装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种软包电池极耳焊接压紧装置，以解决上述的软包电池极耳容易被夹伤损坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种软包电池极耳焊接压紧装置，包括安装基板、下压气缸、测距机构；
8.所述下压气缸安装于所述安装基板上，所述下压气缸自由端连接有下压块，所述下压块下侧设有压力传感器固定块，所述下压块与压力传感器固定块之间连接有缓冲机构，所述下压块与压力传感器固定块之间设有压力传感器，所述压力传感器固定块下侧连接有压头锁紧块，所述压头锁紧块内滑动设有铜压头，所述压头锁紧块上连接有封盖，所述铜压头与封盖相对应设置，且铜压头与封盖之间设有多个弹簧；
9.所述测距机构安装于所述安装基板上。
10.进一步地，所述缓冲机构包括滑动套，所述滑动套一端贯通所述下压块与压力传感器固定块相连接，所述滑动套另一端螺纹连接有等高螺栓，所述等高螺栓与下压块之间设有卡簧，通过滑动套、等高螺栓和卡簧的相互配合，用于对压头锁紧块多余的压力进行卸除，使得压头锁紧块不易对极耳产生硬性挤压，进而降低极耳被挤压损坏的概率。
11.进一步地，所述压头锁紧块内设有活动槽，所述铜压头设于活动槽内，用于压头锁紧块的活动；
12.所述封盖设于活动槽外侧，所述封盖通过多个螺栓与压头锁紧块相连接，当压头锁紧块挤压极耳时，压头锁紧块能够在活动槽内进行活动，同时，弹簧能够被压缩，用于进一步卸除压头锁紧块对极耳的挤压力，使得极耳不易被挤压损坏，保证极耳的安全性。
13.进一步地，所述测距机构包括感应器固定块，所述感应器固定块安装于所述安装基板上，用于安装距离传感器；
14.所述感应器固定块上安装有距离传感器，所述下压块侧壁上安装有感应块，所述
感应块与距离传感器输出端相连接，通过距离传感器与感应块的相互配合，用于回传下压气缸的伸缩长度。
15.进一步地，所述安装基板上还安装有抽烟管，用于抽取极耳焊接时产生的烟气，使得焊接烟气不易污染环境；
16.所述抽烟管上安装有吸气泵和净化箱，所述净化箱设于吸气泵出气端，所述净化箱内设有隔板，吸气泵用于抽取烟气，净化箱用于净化焊接烟气；
17.所述净化箱与隔板之间形成有填充腔和过滤腔，填充腔用于填充净化液，过滤腔用于放置过滤棉。
18.进一步地，所述隔板上设有通气孔，所述填充腔通过通气孔与所述过滤腔相连通，使得经过净化液初步净化的烟气通过净化液进入到过滤腔内。
19.进一步地，所述填充腔内设有净化液，净化液用于初步净化烟气，所述过滤腔内设有过滤棉，过滤棉用于再次净化烟气；
20.所述净化箱上连接有排气管，所述排气管与过滤腔相连通，所述排气管设于过滤棉下侧，排气管用于排出净化后的气体。
21.进一步地，所述净化箱侧壁上还设有加液管和出液管，所述加液管和出液管均与填充腔相连通，便于工作人员添加或排出净化液。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型通过相应机构的设置，不易对软包电池极耳进行硬性挤压固定，不仅可以保证软包电池极耳的固定效果，也不会对软包电池极耳造成损坏，进而可以保证软包电池极耳的焊接效果，保证软包电池的最终生产品质。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一实施例中一种软包电池极耳焊接压紧装置的立体图；
26.图2为图1中a处结构示意图；
27.图3为本实用新型一实施例中一种软包电池极耳焊接压紧装置的正视剖面图；
28.图4为图3中b处结构示意图；
29.图5为图3中c处结构示意图；
30.图6为本实用新型一实施例中一种软包电池极耳焊接压紧装置的侧视剖面图。
31.图中：1.安装基板、2.下压气缸、201.下压块、202.压力传感器固定块、203.滑动套、204.压力传感器、205.压头锁紧块、206.封盖、207.铜压头、208.弹簧、3.测距机构、301.感应器固定块、302.距离传感器、303.感应块、4.抽烟管、401.净化箱、402.隔板、403.通气孔、404.净化液、405.过滤棉、406.排气管。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型公开了一种软包电池极耳焊接压紧装置，参图1-图6所示，包括安装基板1、下压气缸2、测距机构3、抽烟管4。
34.其中，下压气缸2安装于安装基板1上，下压气缸2用于控制铜压头207的升降，进而利用铜压头207来压紧极耳，实现极耳的固定，以便工作人员对极耳的焊接。
35.另外，下压气缸2自由端连接有下压块201，下压块201下侧设有压力传感器固定块202，通过下压块201与压力传感器固定块202与缓冲机构的相互配合，用于对铜压头207挤压极耳多余的力进行卸除，使得极耳不易被硬性挤压，另外，下压块201与压力传感器固定块202也方便安装压力传感器204。
36.参图1-图6所示，下压块201与压力传感器固定块202之间连接有缓冲机构，用于卸除铜压头207对极耳多余的力，使得极耳不易被硬性挤压，保证极耳在固定时的安全性，以便工作人员对软包电池极耳的焊接工作，保证软包电池的生产品质。
37.其中，缓冲机构包括滑动套203，滑动套203一端贯通下压块201与压力传感器固定块202相连接，滑动套203另一端螺纹连接有等高螺栓，等高螺栓与下压块201之间设有卡簧，即图4所示的状态，通过滑动套203、等高螺栓和卡簧的相互配合，用于对压头锁紧块205多余的压力进行卸除，使得压头锁紧块205不易对极耳产生硬性挤压，进而降低极耳被挤压损坏的概率。
38.另外，下压块201与压力传感器固定块202之间设有压力传感器204，压力传感器204用于回传铜压头207对极耳的压力。
39.具体地，压力传感器固定块202下侧连接有压头锁紧块205，压头锁紧块205用于安装铜压头207，压头锁紧块205内滑动设有铜压头207，铜压头207用于挤压极耳，压头锁紧块205上连接有封盖206，铜压头207与封盖206相对应设置，封盖206用于封盖铜压头207，使得铜压头207不易从活动槽内滑出，以便铜压头207对极耳进行挤压。
40.优选的，压头锁紧块205内设有活动槽，铜压头207设于活动槽内，用于压头锁紧块205的活动，封盖206设于活动槽外侧，封盖206通过多个螺栓与压头锁紧块205相连接，当压头锁紧块205挤压极耳时，压头锁紧块205能够在活动槽内进行活动，同时，弹簧208能够被压缩，用于进一步卸除压头锁紧块205对极耳的挤压力，使得极耳不易被挤压损坏，保证极耳的安全性。
41.此外，铜压头207与封盖206之间设有多个弹簧208，用于增加铜压头207对极耳的弹性作用力，同时也使得铜压头207不易对极耳形成硬性挤压，降低极耳被挤压损坏的概率，保证极耳的安全性。
42.参图1-图6所示，测距机构3安装于安装基板1上，测距机构3用于回传下压气缸2的伸缩长度。
43.其中，测距机构3包括感应器固定块301，感应器固定块301安装于安装基板1上，用于安装距离传感器302。
44.另外，感应器固定块301上安装有距离传感器302，下压块201侧壁上安装有感应块303，感应块303与距离传感器302输出端相连接，通过距离传感器302与感应块303的相互配合，用于回传下压气缸2的伸缩长度。
45.参图1-图6所示，安装基板1上还安装有抽烟管4，用于抽取极耳焊接时产生的烟气，使得焊接烟气不易污染环境。
46.其中，抽烟管4上安装有吸气泵和净化箱401，净化箱401设于吸气泵出气端，净化箱401内设有隔板402，吸气泵用于抽取烟气，净化箱401用于净化焊接烟气。
47.另外，净化箱401与隔板402之间形成有填充腔和过滤腔，填充腔用于填充净化液404，过滤腔用于放置过滤棉405。
48.具体地，隔板402上设有通气孔403，填充腔通过通气孔403与过滤腔相连通，使得经过净化液404初步净化的烟气通过净化液404进入到过滤腔内。
49.此外，填充腔内设有净化液404，净化液404用于初步净化烟气，过滤腔内设有过滤棉405，过滤棉405用于再次净化烟气。
50.优选的，净化液404为水，便于取材，且用于降低生产成本。
51.再者，净化箱401上连接有排气管406，排气管406与过滤腔相连通，排气管406设于过滤棉405下侧，排气管406用于排出净化后的气体。
52.优选的，净化箱401侧壁上还设有加液管和出液管，加液管和出液管均与填充腔相连通，便于工作人员添加或排出净化液404。
53.具体使用时，整个装置到达工作点后，下压气缸2启动，带动下压块201、压力传感器固定块202、压力传感器204、压头锁紧块205、封盖206向下运动，直到压头锁紧块205内滑动的铜压头207能够压紧极耳；
54.当铜压头207接触到极耳后，多余的下压力通过弹簧208和滑动套203进行卸除，使得铜压头207不易对极耳产生硬性挤压，降低极耳被挤压损坏的概率，以便软包极耳的焊接质量，以及保证软包电池的生产品质，铜压头207压紧极耳后，下压块201与压力传感器固定块202之间的压力传感器204回传当前压力，距离传感器302与感应块303的相互配合用于回传当前的高度，即下压气缸2的伸缩长度，当两个参数符合系统设定的情况时，对极耳进行焊接工作；
55.在极耳焊接时产生的烟气被吸气泵通过抽烟管4抽取，并输送到净化箱401内进行净化，净化液404进行初步净化，过滤棉405进行再次净化，最后通过排气管406排出，使得焊接烟气不易污染环境。
56.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
57.本实用新型通过相应机构的设置，不易对软包电池极耳进行硬性挤压固定，不仅可以保证软包电池极耳的固定效果，也不会对软包电池极耳造成损坏，进而可以保证软包电池极耳的焊接效果，保证软包电池的最终生产品质。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。