继电器及其推杆机构的制作方法

本技术涉及电子控制器件，具体而言，涉及一种继电器及其推杆机构。

背景技术：

1、继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

2、如图1和图2所示，现有技术中的继电器的推杆机构包括推动杆1000和两个铁芯2000，推动杆1000由塑料材料制成，且推动杆1000上设有穿孔1100，铁芯2000由金属材料制成，且每个铁芯2000上设有凸柱2100。当两个铁芯2000与推动杆1000组装时，每个铁芯2000的凸柱2100均伸入穿孔1100内，且凸柱2100与穿孔1100过盈配合。

3、然而，由于推动杆1000是由塑料材料制成，铁芯2000是由金属材料制成，导致金属的凸柱2100与塑料的穿孔1100过盈配合的效果并不好，进而导致推动杆1000与铁芯2000的连接并不牢固，容易发生松脱。当推动杆1000与铁芯2000发生松脱后，一方面，铁芯2000与线架内壁面接触，两者之间的磨擦力增大；另一方面，铁芯2000与轭铁板的搭接面会变化，导致继电器的磁路部分受影响。此外，当铁芯2000的侧面设有永磁体时，在永磁体磁吸力的作用下，铁芯2000更容易与推动杆1000发生松脱。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种能够提高铁芯与推动杆连接牢固性的继电器及其推杆机构，以防止铁芯与推动杆发生松脱。

2、本实用新型实施例的继电器的推杆机构，包括推动杆、铁芯和防松脱结构，推动杆包括杆部和安装部，所述安装部设置于所述杆部的一端，用于安装所述继电器的动簧片；铁芯连接于所述杆部，所述铁芯与所述杆部之间设有限位结构，所述限位结构用于限制所述铁芯和所述杆部沿所述杆部的轴向方向的相对移动；防松脱结构设置于所述铁芯和所述杆部之间，所述防松脱结构包括第一通孔和防脱件，所述第一通孔开设于所述铁芯，且所述第一通孔贯穿所述铁芯朝向所述杆部的一侧表面以及背向所述铁芯的一侧表面，所述防脱件包括第一贯穿部和盖部，所述第一贯穿部连接于所述杆部，且穿设于所述第一通孔，所述盖部连接于所述第一贯穿部，且设置于所述铁芯背向所述杆部的一侧，所述盖部覆盖所述第一通孔的周缘的至少部分，用于防止所述铁芯与所述杆部松脱。

3、根据本实用新型的一些实施方式，所述杆部开设有与所述第一通孔的位置对应的穿孔，所述第一贯穿部穿设于所述第一通孔和所述穿孔。

4、根据本实用新型的一些实施方式，所述防脱件为铆钉。

5、根据本实用新型的一些实施方式，所述第一贯穿部的外周面与所述穿孔的内壁面抵接，以构成所述限位结构。

6、根据本实用新型的一些实施方式，所述铁芯背向所述杆部的一侧具有第一沉槽，所述第一通孔贯穿所述第一沉槽的槽底，所述盖部容纳于所述第一沉槽内。

7、根据本实用新型的一些实施方式，所述防脱件与所述杆部为一体结构。

8、根据本实用新型的一些实施方式，所述盖部为卡勾，所述防脱件与所述铁芯相卡接。

9、根据本实用新型的一些实施方式，所述限位结构包括：

10、限位凸起，设置于所述铁芯和所述杆部的其中一个上；

11、限位凹槽，设置与所述铁芯和所述杆部的另一个上，所述限位凸起用于插入所述限位凹槽内。

12、根据本实用新型的一些实施方式，所述第一通孔的内壁面与所述铁芯朝向所述杆部的一侧表面的结合处设有第一导引斜面，所述盖部具有第二导引斜面，所述第二导引斜面用于与所述第一导引斜面可滑动抵接。

13、根据本实用新型的一些实施方式，所述铁芯与所述推动杆为一体注塑连接。

14、根据本实用新型的一些实施方式，所述防松脱结构还包括开设于所述铁芯上的第二通孔，所述第二通孔贯穿所述铁芯朝向所述杆部的一侧表面以及背向所述铁芯的一侧表面；

15、所述防脱件还包括第二贯穿部，所述第二贯穿部连接于所述杆部，且穿设于所述第二通孔，所述盖部连接于所述第一贯穿部和所述第二贯穿部。

16、根据本实用新型的一些实施方式，所述铁芯背向所述杆部的一侧具有第二沉槽，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第二沉槽连通；

17、所述盖部设于所述第二沉槽内。

18、根据本实用新型的一些实施方式，所述盖部背向所述杆部的一侧表面与所述铁芯背向所述杆部的一侧表面齐平。

19、本实用新型实施例的继电器，包括上述任一项所述的继电器的推杆机构。

20、根据本实用新型的一些实施方式，所述继电器还包括永磁体，所述推杆机构的铁芯背向杆部的一侧设有所述永磁体。

21、上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

22、本实用新型实施例的推杆机构，在杆部与铁芯之间设置防松脱结构，防松脱结构的第一贯穿部连接于杆部且穿设于铁芯的第一通孔，盖部连接于第一贯穿部，且覆盖第一通孔的周缘的至少部分，这样盖部能够防止铁芯与杆部发生松脱，一方面，能够避免铁芯与线架的内壁面接触而影响推杆机构的运动；另一方面，能够确保铁芯与轭铁板的搭接面保持在初始状态，避免继电器的磁路部分受影响；再一方面，即便在铁芯的侧面设有永磁体，在永磁体的磁吸力的作用下，铁芯也不易与推动杆发生松脱。

技术特征：

1.一种继电器的推杆机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述杆部开设有与所述第一通孔的位置对应的穿孔，所述第一贯穿部穿设于所述第一通孔和所述穿孔。

3.根据权利要求2所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述防脱件为铆钉。

4.根据权利要求2所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述第一贯穿部的外周面与所述穿孔的内壁面抵接，以构成所述限位结构。

5.根据权利要求2所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述铁芯背向所述杆部的一侧具有第一沉槽，所述第一通孔贯穿所述第一沉槽的槽底，所述盖部容纳于所述第一沉槽内。

6.根据权利要求1所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述防脱件与所述杆部为一体结构。

7.根据权利要求6所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述盖部为卡勾，所述防脱件与所述铁芯相卡接。

8.根据权利要求7所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述限位结构包括：

9.根据权利要求7所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述第一通孔的内壁面与所述铁芯朝向所述杆部的一侧表面的结合处设有第一导引斜面，所述盖部具有第二导引斜面，所述第二导引斜面用于与所述第一导引斜面可滑动抵接。

10.根据权利要求6所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述铁芯与所述推动杆为一体注塑连接。

11.根据权利要求10所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述防松脱结构还包括开设于所述铁芯上的第二通孔，所述第二通孔贯穿所述铁芯朝向所述杆部的一侧表面以及背向所述铁芯的一侧表面；

12.根据权利要求11所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述铁芯背向所述杆部的一侧具有第二沉槽，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第二沉槽连通；

13.根据权利要求12所述的继电器的推杆机构，其特征在于，所述盖部背向所述杆部的一侧表面与所述铁芯背向所述杆部的一侧表面齐平。

14.一种继电器，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的继电器的推杆机构。

15.根据权利要求14所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括永磁体，所述推杆机构的铁芯背向杆部的一侧设有所述永磁体。

技术总结
本技术公开一种继电器及其推杆机构，推杆机构包括推动杆、铁芯和防松脱结构，推动杆包括杆部和安装部，安装部设置于杆部的一端，用于安装继电器的动簧片；铁芯连接于杆部，铁芯与杆部之间设有限位结构，限位结构用于限制铁芯和杆部沿杆部的轴向方向的相对移动；防松脱结构设置于铁芯和杆部之间，防松脱结构包括第一通孔和防脱件，第一通孔开设于铁芯，且第一通孔贯穿铁芯朝向杆部的一侧表面以及背向铁芯的一侧表面，防脱件包括第一贯穿部和盖部，第一贯穿部连接于杆部，且穿设于第一通孔，盖部连接于第一贯穿部，且设置于铁芯背向杆部的一侧，盖部覆盖第一通孔的周缘的至少部分，用于防止铁芯与杆部松脱。

技术研发人员：代文广,钟叔明,何峰,何仲波
受保护的技术使用者：厦门宏发电力电器有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13