本技术涉及电池加工，具体为一种半固态电池浆料压料成型装置。
背景技术：
1、锂电池是目前最常见的电池种类，其加工过程中，通过原材料粉料和液体混合，经过一系列加工处理得到半固态的成品浆料，最终需要将其装入电池盒内，目前的操作是半固态的成品浆料出料后先挤压成型，然后再人工切割分块后放入电池盒，采用的是人工加分批次的声场方式，导致生产效率低下，而且切割时容易造成变形，需要重新挤压成型，过渡的挤压容易导致浆料性能失效，影响浆料的品质。
技术实现思路
1、为了解决现有电池浆料无法连续入盒操作，效率低，且过渡挤压影响浆料品质的问题，本实用新型提供了一种半固态电池浆料压料成型装置，其能够实现电池浆料连续入盒操作，提高效率，保证浆料品质。
2、其技术方案是这样的：一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于，其包括螺杆出料机，所述螺杆出料机的出料口连接出料模具的进口，所述出料模具的出口处设有电池盒和切割机构，所述切割机构包括固定于所述出料模具的销轴，所述销轴上活动套装有套筒，所述套筒上固定有支架，所述支架上固定有切割金属丝，所述切割金属丝设置于所述电池盒和所述出料模具之间。
3、其进一步特征在于，所述螺杆出料机包括出料机壳体和安装于所述出料机壳体内的螺杆轴，所述出料机壳体一端设置有减速箱和电机、另一端为出料口，所述螺杆轴一端连接所述减速箱、另一端悬空；
4、所述螺杆出料机为双螺杆结构，两个螺杆轴的旋转方向相反，两个所述螺杆轴上的螺旋叶片相切且错开布置。
5、采用本实用新型后，将电池盒抵住出料模具的出口，螺杆出料机将半固态的电池浆料送出，再经过出料模具后挤压成需要的外形，进入到电池盒内填充满，利用切割机构割断即完成一个电池盒的浆料入盒操作，取走换上另一个空的电池盒，重复前述操作，实现了电池浆料连续入盒操作，通过一次挤压出料即可，避免了过渡挤压容易导致浆料性能失效的问题，提高效率的同时保证了浆料品质。
1.一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于，其包括螺杆出料机，所述螺杆出料机的出料口连接出料模具的进口，所述出料模具的出口处设有电池盒和切割机构，所述切割机构包括固定于所述出料模具的销轴，所述销轴上活动套装有套筒，所述套筒上固定有支架，所述支架上固定有切割金属丝，所述切割金属丝设置于所述电池盒和所述出料模具之间。
2.根据权利要求1所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于，所述螺杆出料机包括出料机壳体和安装于所述出料机壳体内的螺杆轴，所述出料机壳体一端设置有减速箱和电机、另一端为出料口，所述螺杆轴一端连接所述减速箱、另一端悬空。
3.根据权利要求1所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于，所述螺杆出料机为双螺杆结构，两个螺杆轴的旋转方向相反，两个所述螺杆轴上的螺旋叶片相切且错开布置。