一种电缆加工导向装置的制作方法

本申请涉及电缆加工设备的，尤其是涉及一种电缆加工导向装置。

背景技术：

1、公开（公告）号为cn206490410u的中国实用新型专利文件公开了一种电缆导向装置，包括一个矩形框体以及两个通过中心轴并排设于框体内的导向轮，在对电缆进行导向时，将电缆放置于两个导向轮之间，导向轮对电缆导向,修正电缆的轴向偏离，使电缆导向更加顺畅。采用滚轮的方式对电缆进行导向，减轻对电缆的摩擦，保护电缆不受磨损。导向轮中部具有轴孔，轴孔内嵌有钢管；中心轴两端具有螺纹，中心轴上套设有滚珠铜套，中心轴贯穿轴孔内部的钢管并延伸至导向轮的两端，通过配套螺母联结至框体的对应位置。中心轴外套滚珠铜套，增加了电缆导向轮的滚动性能，从而减少了对电缆的摩擦，起到很好保护电缆的作用。

2、上述实用新型专利文件虽然能够减少了对电缆的摩擦，起到很好保护电缆的作用，但不能够调节导向轮之间的间隙，仅通过封闭门和锁止装置的配合使用，不能够防止加工过程中的电缆由导向轮上脱离，为此，本申请提出一种区别于现有技术的电缆加工导向装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的公开（公告）号为cn206490410u的中国实用新型专利文件不能够防止加工过程中的电缆由导向轮上脱离的问题，本申请提供一种电缆加工导向装置。

2、本申请提供一种电缆加工导向装置，采用如下的技术方案：

3、一种电缆加工导向装置，包括导向机构，其包括第一横板，所述第一横板顶壁的两侧位置均固定有安装架，两组所述安装架的外部均活动套设有导向轮体；

4、限位机构，其包括第二竖板，所述第二竖板固定在第一横板的顶壁上，所述第二竖板的顶壁固定有第三横板，所述第三横板顶壁的两侧位置均固定有限位组件，所述限位组件包括气缸，所述气缸固定在第三横板的顶壁上，所述气缸外部套设有与第三横板顶壁位置相固定的防护框，所述气缸竖向输出轴的端部贯穿第三横板并固定有弧形板，所述弧形板底壁的两端均固定有第一竖板。

5、通过采用上述技术方案，将待导向的电缆放置在适当位置的导向轮体上，在导向轮体表面的收腰设计作用下可以使得电缆自动处于导向轮体的中间位置处，启动对应位置的限位组件能够限制电缆的上部位置，从而可以防止在导向过程中，电缆与导向轮体发生意外脱离。

6、可选的，所述第三横板的顶壁位置设置有配重块，所述配重块两侧位置均设置有与第三横板顶壁位置相固定的限位板。

7、可选的，所述配重块两侧壁的下端位置均开设有螺孔，所述限位板上均穿设有与螺孔螺纹连接的螺栓。

8、通过采用上述技术方案，当临时性使用该电缆加工导向装置时，只需将第二横板放置在适当位置处，旋拧螺栓使其与螺孔之间螺纹连接，从而可以固定配重块的位置，进而利用配重块的重力增大该电缆加工导向装置的重量，防止在临时性电缆导向过程中发生倾倒事故。

9、可选的，所述第一横板的底壁位置固定有支撑轴，所述支撑轴的底壁位置通过轴承转动连接有第二横板。

10、可选的，所述第二横板的内部开设有多组安装孔。

11、通过采用上述技术方案，将第二横板放置在适当位置处，然后利用现有技术的膨胀螺栓贯穿安装孔从而可以将第二横板固定在适当位置处，在支撑轴的作用下可以支撑第一横板上部的荷载。

12、可选的，所述支撑轴外壁下端位置倾斜固定有多组支撑斜杆，多组所述支撑斜杆顶壁位置均与第一横板的底壁位置相固定。

13、通过采用上述技术方案，在多组支撑斜杆的辅助支撑作用下，可以进一步支撑第一横板上部的荷载，提高第一横板的稳定性。

14、可选的，所述第一横板的底壁位置开设有多组定位孔，所述第二横板顶壁一侧位置固定有与定位孔相卡合的定位组件。

15、可选的，所述定位组件包括正反电机，所述正反电机固定在第二横板的顶壁上，所述正反电机的输出端固定有丝杠本体，所述丝杠本体外部套设有与丝杠本体相互匹配的丝杠螺母，所述丝杠螺母的外壁固定有定位杆，所述定位杆顶部位置固定有与定位孔相互卡合匹配的定位块。

16、通过采用上述技术方案，启动正反电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母、定位杆和定位块同步下移，并使得定位块逐渐与定位孔彼此分离，然后转动第三横板带动第二竖板、第一横板和支撑轴同步转动至适当位置处，然后重新启动正反电机带动丝杠本体反向转动，在丝杠本体的作用下可以带动丝杠螺母、定位杆和定位块同步上移直至定位块与适当位置的定位孔彼此卡合，进而可以固定第一横板的位置，从而可以调节并固定电缆的导向角度。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

18、第一、电缆放置在导向轮体上时，启动对应位置的气缸伸长带动弧形板和第一竖板同步向下移动，进而使得弧形板能够限制电缆的上部位置，在两组第一竖板的作用下可以与导向轮体外壁发生部分重合，进而可以限制电缆的侧面区域，避免电缆经侧面脱离导向轮体，从而可以防止在导向过程中，电缆与导向轮体发生意外脱离；

19、第二、启动定位组件与定位孔彼此分离，然后转动第三横板带动第二竖板、第一横板和支撑轴同步转动至适当位置处，然后重新启动定位组件与适当位置的定位孔彼此卡合，进而可以固定第一横板的位置，从而可以调节并固定电缆的导向角度。

技术特征：

1.一种电缆加工导向装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工导向装置，其特征在于：所述第三横板（203）的顶壁位置设置有配重块（205），所述配重块（205）两侧位置均设置有与第三横板（203）顶壁位置相固定的限位板（204）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工导向装置，其特征在于：所述配重块（205）两侧壁的下端位置均开设有螺孔（2051），所述限位板（204）上均穿设有与螺孔（2051）螺纹连接的螺栓（206）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工导向装置，其特征在于：所述第一横板（101）的底壁位置固定有支撑轴（104），所述支撑轴（104）的底壁位置通过轴承转动连接有第二横板（106）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆加工导向装置，其特征在于：所述第二横板（106）的内部开设有多组安装孔（1061）。

6.根据权利要求4所述的一种电缆加工导向装置，其特征在于：所述支撑轴（104）外壁下端位置倾斜固定有多组支撑斜杆（105），多组所述支撑斜杆（105）顶壁位置均与第一横板（101）的底壁位置相固定。

7.根据权利要求4所述的一种电缆加工导向装置，其特征在于：所述第一横板（101）的底壁位置开设有多组定位孔（1011），所述第二横板（106）顶壁一侧位置固定有与定位孔（1011）相卡合的定位组件（107）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆加工导向装置，其特征在于：所述定位组件（107）包括正反电机（1071），所述正反电机（1071）固定在第二横板（106）的顶壁上，所述正反电机（1071）的输出端固定有丝杠本体（1073），所述丝杠本体（1073）外部套设有与丝杠本体（1073）相互匹配的丝杠螺母（1072），所述丝杠螺母（1072）的外壁固定有定位杆（1075），所述定位杆（1075）顶部位置固定有与定位孔（1011）相互卡合匹配的定位块（1074）。

技术总结
本申请公开了一种电缆加工导向装置，涉及电缆加工设备技术领域，包括导向机构，其包括第一横板，所述第一横板顶壁的两侧位置均固定有安装架，两组所述安装架的外部均活动套设有导向轮体；限位机构，其包括第二竖板，所述第二竖板固定在第一横板的顶壁上，所述第二竖板的顶壁固定有第三横板，所述第三横板顶壁的两侧位置均固定有限位组件，所述限位组件包括气缸，所述气缸固定在第三横板的顶壁上。本申请通过将待导向的电缆放置在适当位置的导向轮体上，在导向轮体表面的收腰设计作用下可以使得电缆自动处于导向轮体的中间位置处，启动对应位置的限位组件能够限制电缆的上部位置，从而可以防止在导向过程中，电缆与导向轮体发生意外脱离。

技术研发人员：刘加斌,付成芳
受保护的技术使用者：江苏金枫达电缆有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12