一种断路器操作机构的制作方法

本技术涉及断路器领域，尤其是涉及一种断路器操作机构。

背景技术：

1、断路器是在工业领域中应用十分广泛，一般用于不频繁的电路通断。现有的工业领域常用的断路器一般由操作机构控制开合。常用的断路器操作机构分为三种：手动断路器操作机构、自动断路器操作机构以及将手动自动相互结合的手动自动两用的断路器操作机构。

2、例如相关技术中记载的一种手动电动两用的断路器操作机构，断路器操作机构需要手动蓄能时，拉动滑动座使凸条不挡住手柄，不断人工扳动手柄给断路器操作机构蓄能；当断路器操作机构需要电动蓄能时，拉动滑动座使第一凸块不抵住微动开关的簧片，通过电机使断路器操作机构蓄能。

3、相关技术中还公开了一种手动电动操作机构，其中具体公开了一种手动自动切换结构，并公开了该结构在断路器操作机构上的应用，手动蓄能时转动手柄完成手动蓄能，电动蓄能时候卡座滑动到插入手柄中，限制手柄转动，同时由于卡座的位置移动，原本被卡座按压的簧片恢复，微动开关断开，则可由电动机带动进行蓄能操作，从而能够在手动蓄能和电动蓄能之间自由切换，蓄能完成后瞬间释放。

4、针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：在安装装配过程中整个断路器操作机构的结构繁杂，装配难度大、装配耗时长，效率低下。

技术实现思路

1、为了改善断路器结构复杂、装配难度大的问题，本技术提供一种断路器操作机构。

2、本技术提供的一种断路器操作机构采用如下的技术方案：

3、一种断路器操作机构，用于开合断路器，包括设于支撑座上的手动储能组件、自动储能组件、手动释放组件、自动释放组件、连锁切换组件和摇臂组件，所述摇臂组件转动连接在所述支撑座上，所述支撑座上设有主轴，所述主轴贯穿所述摇臂组件，所述主轴转动带动所述摇臂组件以所述支撑座为中心往复摆动；

4、所述摇臂组件包括摇臂框架和摇臂转轴，所述摇臂框架上设有供所述摇臂转轴穿设的转动孔，所述转动孔贯穿所述摇臂框架，所述摇臂转轴穿过所述转动孔固定在所述支撑座上，所述摇臂框架上固定拉簧，所述拉簧远离所述摇臂框架的一端与所述支撑座固定连接；

5、所述摇臂框架远离所述主轴的一端设有第一拨动轴和第二拨动轴，所述第一拨动轴固定于所述摇臂框架上，所述第一拨动轴的两端同轴设有延伸板，所述延伸板转动连接在所述第一拨动轴的端部，一对所述延伸板之间设有第二拨动轴，断路器的拨动臂插入第一拨动轴和第二拨动轴之间；

6、所述主轴包括主动轴和限位凸轮，所述摇臂框架上开设有供所述主动轴穿过的腰型孔，所述腰型孔置于所述摇臂转轴和所述拨动轴之间，所述主动轴穿过所述腰型孔固定在所述支撑座上，所述主动轴的两端对应套设固定一个限位凸轮，所述摇臂框架上设有转轮，所述转轮抵贴于所述限位凸轮的外缘；

7、所述手动储能组件套设于所述主动轴的一端驱动所述主动轴转动，所述自动储能组件套设于所述主动轴的另一端驱动所述主动轴转动，所述手动储能组件与所述自动储能组件之间通过所述连锁切换组件切换。

8、通过采用上述技术方案，摇臂框架整体呈平行四边形，以支撑座为基础往复摆动，而在往复摆动的过程中主动轴在腰型孔内往复移动，实现了摇臂框架的平行移动，而在平行移动的过程中断路器的拨动臂一直被拨动轴限位，使得断路器的拨动臂能够随着摇臂框架的摆动往复移动，实现利用摇臂框架驱动断路器的拨动臂，而手动储能组件与自动储能组件仅需要储能并一次性释放带动摆臂框架即可。

9、摇臂框架由主动轴穿过，主动轴上套设限位凸轮，而在摇臂框架上设置与限位凸轮抵接的转轮，主轴与限位凸轮同轴转动，此时仅需要由手动储能组件或自动储能组件蓄能，最终一次性释放驱动主动轴转动即可，限位凸轮转动时转轮沿限位凸轮的外缘移动，利用限位凸轮的高差推动摇臂框架横移，限位凸轮的高差即为摇臂框架的行程，当手动储能组件或自动储能组件一次性释放时，带动主动轴快速转动，从而能够实现摇臂框架的快速摆动并最终实现断路器的拨动臂快速动作，实现断路器的快速开合。

10、在手动储能组件或自动储能组件储能过程中，限位凸轮也会随着转动，此时拉簧被拉伸储能，也就是说无论手动储能组件还是自动储能组件其储能均是由拉簧完成，需要一次性释放能量时也是通过拉簧复位带动限位凸轮快速转动实现断路器的快速断开。而实际的用来直接驱动断路器的部分与手动储能组件、自动储能组件相互独立，仅依靠主动轴相互联系，从而使得每个部分均能够独立生产组装，提升了装配效率，装配更加简单快捷。

11、自动储能组件和手动储能组件之间通过连锁切换组件进行切换，即自动储能组件和手动储能组件同一时间下仅有一组能够动作，或手动储能组件和自动储能组件不能动作，即整个操作机构处于锁定状态，无法操作断路器动作。连锁切换组件置于手动储能组件和自动储能组件之间，当连锁切换组件偏向于手动储能组件一侧时，手动储能组件被锁定，仅自动储能组件能够动作。而当连锁切换组件偏向于自动储能组件一侧时，手动储能组件被解除锁定而自动储能组件的锁定被解除，仅手动储能组件能动作。当连锁切换组件与手动储能组件、自动储能组件的距离相同时，手动储能组件与自动储能组件均处于锁定状态，即断路器操作机构无法操作断路器，便于在检修过程中保持断路器的状态稳定，避免发生安全事故，安全性高。

12、可选的，所述连锁切换组件包括横移锁块、滑移片和按压块，所述滑移片设于所述支撑座上且置于所述手动储能组件和所述自动储能组件之间，所述横移锁块固定在所述滑移片的一端，所述按压块固定在所述滑移片的另一端，所述滑移片向所述手动储能组件方向滑移时所述横移锁块插入所述手动储能组件中，所述滑移片向所述自动储能组件方向移动时，所述自动储能组件断电。

13、通过采用上述技术方案，滑移片移动，当滑移片向手动储能组件方向移动时，滑移片端部的横移锁块插入手动储能组件中，从而将手动储能组件锁死。而当滑移片向相反方向移动时按压块与自动储能组件接触，自动储能组件断电，使得自动储能组件无法使用，而横移锁块则从手动储能组件中移出，手动储能组件恢复。当滑移片滑动到位于手动储能组件与自动储能组件的中间位置时，横移锁块仍然插入手动储能组件中，而按压块同时也按压在自动储能组件上，手动储能组件与自动储能组件均不能使用。后续检修时能通过调节滑移片的位置，将滑移片置于手动储能组件与自动储能组件的中间，使得手动储能组件与自动储能组件均无法使用，也就不能操作断路器，降低了检修过程中断路器误合的可能，检修过程安全性更高。

14、可选的，所述手动储能组件包括转动部和止回部，所述转动部包括套设于所述主动轴一端的棘轮和转动棘爪，所述棘轮转动带动所述主动轴转动，所述转动棘爪转动连接于所述支撑座上，所述转动棘爪的端部卡合在所述棘轮上；

15、所述止回部包括止回棘爪和止回弹簧，所述止回棘爪转动连接在支撑座上，所述止回棘爪的端部卡合在所述棘轮上，所述转动棘爪推动所述棘轮转动时，所述棘轮推动所述止回棘爪远离所述棘轮。

16、通过采用上述技术方案，手动储能时拨动转动棘爪，转动棘爪卡合在棘轮的齿缝之间，此时推动转动棘爪，带动棘轮转动，从而使得主动走能够转动，带动主动轴转动，而当转动棘爪移动到极限位置时，则松开转动棘爪，此时由于棘轮还与止回棘爪接触，因而即使棘轮由于拉簧的作用有反向转动的趋势，也会被止回棘爪卡住，转动棘爪复位后可以重复推动转动棘爪，直至完成整个储能操作。在转动时候使用转动棘爪与止回棘爪的共同作用于同一个棘轮上，使得转动棘爪可以反复的与棘轮脱钩而棘轮不会在拉簧的作用下出现倒转的趋势，结构更加简单紧凑。

17、可选的，所述支撑座上转动连接有安装架，所述安装架的延伸端抵推所述转动棘爪，所述安装架转动连接有按压板，所述按压板置于所述棘爪的上方，所述安装架和所述转动棘爪之间固定有复位弹簧，所述按压板转动时推动所述安装架抵推所述转动棘爪；

18、所述按压板上开设有供所述横移锁块插入的锁槽，当所述横移锁块向所述手动储能组件方向移动时所述横移锁块插入所述锁槽内。

19、通过采用上述技术方案，在转动棘爪上安装按压板，而在按压板上开设锁槽，按压板的作用仅是在手动储能的过程中给出一个着力点，使得手动储能更加便捷。而将锁槽开设在按压板上，不会影响到其他结构的配合功能，从而不会影响到整个断路器操作机构功能的实现。

20、可选的，所述手动释放组件包括设于所述支撑座上的按钮开关、连接片和套设固定在所述主动轴上的储能凸轮，所述按钮开关抵推所述连接片，所述连接片远离所述按钮开关的一端向所述储能凸轮方向延伸，所述支撑座上转动连接有限位片，所述连接片靠近所述储能凸轮的一端抵接在所述限位片上，所述限位片上设有供所述储能凸轮抵接的缺口，当所述储能凸轮的拐角处抵接在所述缺口上。

21、通过采用上述技术方案，储能完成需要手动释放时可以通过按压按钮开关带动连接片移动，连接片推动限位片，从而使得限位片与储能凸轮分离，失去对储能凸轮的限位作用，而由于储能凸轮固定在主动轴上，也就是主动轴能够随着转动，将储存的能量释放，完成手动释放的动作。

22、可选的，所述限位片包括转动连接在所述支撑座上的限位本体、限位转轴和抵推凸块，所述缺口开设于所述限位本体的外缘上，所述限位转轴穿设于所述支撑座上且置于所述限位本体的下方；

23、所述抵推凸块套设在所述限位转轴上，所述连接片靠近所述储能凸轮的一端抵贴在所述抵推凸块上，所述抵推凸块远离所述连接片的一端与所述支撑座之间设有回转弹簧，所述限位转轴上开设供所述限位本体转动的让位槽。

24、通过采用上述技术方案，限位转轴上的让位槽实际将限位转轴切割成为半轴，储能状态下，限位本体抵接在限位转轴的圆弧部分，而释放时，连接片推动抵推凸块，抵推凸块带动限位转轴转动，将圆弧部分转动到不与限位本体相抵贴的位置，使得限位本体的限位解除，从而主轴能够转动，释放复位。

25、可选的，所述自动储能组件包括电动机和齿轮组，所述主动轴上套设从动齿轮，所述电动机上套设主动齿轮，所述主动齿轮、齿轮组和从动齿轮依次啮合，所述主动轴上套设限位齿轮，所述限位齿轮与所述主动轴同轴转动，所述支撑座上设有限位旋轴，所述限位旋轴上套设限位卡爪，所述限位旋轴与所述限位卡爪之间设有扭簧，所述限位卡爪的端部卡合在所述限位齿轮的齿间隙中；

26、所述电动机由微动开关控制启闭，所述微动开关包括开关本体和簧片，所述开关本体上设有触头，所述簧片的一端固定在所述开关本体上，所述簧片的另一端向外延伸且置于所述触头上方，所述簧片与所述触头之间有间隙，所述簧片背离所述触头的一侧与所述按压块相抵贴，所述按压块向所述自动储能组件方向移动时所述按压块抵推所述簧片向所述触头方向移动。

27、通过采用上述技术方案，簧片抵接在开关本体的触头时，电动机不能工作，而当簧片远离触头时电动机可以开始动作，电动机通过操作开关控制，电动机转动后，通过齿轮组减速后带动主动轴转动，完成储能操作。自动储能组件与手储能组件相互配合，按需选择使用，其中一套储能组件损坏时，可以通过另一套储能组件继续使用，不会影响功能实现，可靠性更高。

28、可选的，所述自动释放组件包括电磁继电器和中间推块，所述中间推块转动连接在所述支撑座上，所述中间推块的一端与所述电磁继电器的铁芯相互贴合，所述中间推块的另一端与所述抵推凸块相互抵贴。

29、通过采用上述技术方案，电磁继电器的铁芯向外伸出，推动中间推块，由中间推块推动抵推凸块动作，最终抵推凸块带动限位转轴转动，将圆弧部分转动到不与限位本体相抵贴的位置，使得限位本体的限位解除，从而主轴能够转动，释放复位。

30、可选的，所述支撑座上设有储能释能状态指示组件，所述储能释能状态指示组件包括套设在所述主动轴上与所述主动轴同轴转动的行星齿轮和指示杆，所述指示杆转动连接在所述支撑座上，所述行星齿轮朝向所述摇臂组件的一侧设有抵推楞，所述抵推楞的端面向所述摇臂组件的方向凸起；

31、所述指示杆呈l形，所述支撑座上设有指示转轴，所述指示杆的拐角处开设有供所述指示转轴穿过的指示孔，所述指示杆通过指示孔套设在所述指示孔上；

32、所述指示杆的长段上设有抵推凸起，所述抵推凸起与所述抵推楞相互抵接，所述行星齿轮转动时所述抵推楞通过所述抵推凸起带动所述指示杆往复摆动，所述指示杆的长段的端部设有指示板。

33、通过采用上述技术方案，随着主动轴转动行星齿轮转动，从而带动抵推凸起转动，推动指示杆往复摆动，通过指示杆位置变换辨别储能、释能状态。

34、可选的，所述支撑座上设有开关状态指示组件，开关状态指示组件包括推动板和展示杆，所述推动板上设有滑孔，所述支撑座上设有滑动块，所述滑动块卡合在所述滑孔内，所述推动板沿所述滑孔的长度方向往复移动，所述支撑座上设有让位孔，所述推动板向下延伸穿过所述让位孔抵贴在断路器上；

35、所述推动板上设有展示孔，所述展示杆靠近所述推动板的一端设有纽扣，所述纽扣卡合在所述展示孔内沿所述展示孔的开设方向往复移动，所述展示杆的中部转动连接在所述支撑座上，所述展示杆远离断路器的一端固定展示板。

36、通过采用上述技术方案，随操作机构驱动开关的状态改变，由于操作机构覆盖在开关的上方，因而需要使用开关状态指示组件指示开关的状态。当开关被拨动时，开关的面板上固定的凸点推动推动板，利用推动板上升或下降带动展示杆转动，从而使得杆上的展示板位置变化，用来体现开关的状态。

37、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

38、1、用来直接驱动断路器的部分与手动储能组件、自动储能组件相互独立，仅依靠主动轴相互联系，从而使得每个部分均能够独立生产组装，提升了装配效率，装配更加简单快捷；

39、2、检修时能通过调节滑移片的位置，将滑移片置于手动储能组件与自动储能组件的中间，使得手动储能组件与自动储能组件均无法使用，也就不能操作断路器，降低了检修过程中断路器误合的可能，检修过程安全性更高；

40、3、自动储能组件与手储能组件相互配合，按需选择使用，其中一套储能组件损坏时，可以通过另一套储能组件继续使用，不会影响功能实现，可靠性更高；

41、4、第一拨动轴和/或第二拨动轴上可以布设一层橡胶缓冲层，延伸板也可以使用橡胶等柔性材料制作，具有一定的延展性。在断路器的拨动臂快速动作时避免冲击力过大，从而减少了断路器的拨动臂与第一拨动轴、第二拨动轴之间的硬性接触，从而降低了第一拨动轴、第二拨动轴与断路器的拨动臂刚性接触折断的可能性。