单体电池及电池模组的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种单体电池及电池模组。

背景技术：

1、现有的电池中通常会配置防爆阀，一旦电池出现短路或热失控等状况，电池内部的会压力增大，防爆阀能够对电池进行泄压，以避免电池发生爆炸。

2、电池包括壳体、盖板和设置在壳体内的芯包，壳体沿长度方向设置有供芯包入壳的第一开口，盖板封堵在壳体上。为了提高电池的能量密度，电池通常会使用长度较大的芯包，因此，电池壳体的长度也会更长，然而目前的电池通常只有一个防爆阀，一般设置在盖板上，当长度较大的电池进行泄压时，芯包远离防爆阀一侧的泄压路径也会变长，芯包远离防爆阀的一侧的气体会无法及时排出，导致电池存在发生爆炸的风险。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种单体电池，其结构简单，能够有效地提高排气泄压的效率。

2、本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池模组，其泄压效率高，能够提高电池模组的安全性能。

3、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、第一方面，提供一种单体电池，包括壳体、第一盖板、端子组件和芯包，所述壳体沿x方向的一端设置有与内部连通的第一开口，所述x方向为所述壳体的长度方向，所述第一盖板封堵所述第一开口，所述端子组件设置在所述第一盖板上，所述芯包设置在所述壳体内，并与所述端子组件连接，所述第一盖板上设置有防爆阀，所述端子组件包括第一塑胶件，所述第一塑胶件设置在所述第一盖板和所述芯包之间，所述第一塑胶件设置有与所述防爆阀连通的第一排气孔，所述壳体和所述芯包之间设置有第一导气通道，所述第一导气通道的长度沿所述x方向延伸，所述第一导气通道的一端与所述第一排气孔连通，另一端延伸至所述壳体远离所述防爆阀的一侧。

5、作为单体电池的一种优选方案，所述壳体和所述芯包之间设置有导流板，所述导流板设置有第一排气槽，所述第一排气槽贯穿至所述导流板沿所述x方向的两个端面，所述壳体和所述芯包抵接在所述导流板的侧面上，并形成所述第一导气通道。

6、作为单体电池的一种优选方案，所述导流板朝向所述壳体的侧面和/或朝向所述芯包的侧面设置有所述第一排气槽，以使所述壳体与所述导流板之间和/或所述芯包与所述导流板之间设置有所述第一导气通道。

7、作为单体电池的一种优选方案，所述导流板设置有与所述第一排气槽连通的第二排气槽，所述第二排气槽至少贯穿所述导流板沿y方向的其中一个端面，所述y方向与所述x方向垂直。

8、作为单体电池的一种优选方案，所述芯包沿z方向的相对两侧均设置有所述第一导气通道，所述z方向与所述x方向垂直，所述第一塑胶件沿所述z方向的相对两侧均设置有所述第一排气孔，两个所述第一导气通道分别与所述第一塑胶件两侧沿所述z方向相对两侧的所述第一排气孔连通。

9、作为单体电池的一种优选方案，所述第一塑胶件对应所述防爆阀的位置设置有排气腔，所述排气腔的腔壁设置有所述第一排气孔，所述排气腔通过所述第一排气孔与邻近于所述排气腔的所述第一导气通道连通。

10、作为单体电池的一种优选方案，所述第一塑胶件设置有与所述排气腔连通的安装腔，所述排气腔和所述安装腔沿所述z方向排布，所述安装腔远离所述排气腔的腔壁设置有所述第一排气孔，所述排气腔通过所述安装腔与邻近于所述安装腔的所述第一导气通道连通。

11、作为单体电池的一种优选方案，所述排气腔的腔底贯穿设置有供所述芯包靠近所述防爆阀的一侧排气的第三排气孔。

12、作为单体电池的一种优选方案，所述芯包沿x方向的长度为100～1500mm。

13、第二方面，提供一种电池模组，包括多个以上所述的单体电池。

14、本实用新型的有益效果为：当电池发生短路和热失控时，单体电池内部的气体能够通过防爆阀进行泄压，其中，第一导气通道能够对壳体远离防爆阀的一侧起到导流的作用，使得芯包远离防爆阀一侧的气体能够通过第一导气通道快速流向第一排气孔，并从第一排气孔流向防爆阀排出，从而提高单体电池的排气效率，进而提高单体电池的安全性能。

技术特征：

1.一种单体电池，壳体、第一盖板、端子组件和芯包，所述壳体沿x方向的一端设置有与内部连通的第一开口，所述x方向为所述壳体的长度方向，所述第一盖板封堵所述第一开口，所述端子组件设置在所述第一盖板上，所述芯包设置在所述壳体内，并与所述端子组件连接，所述第一盖板上设置有防爆阀，所述端子组件包括第一塑胶件，所述第一塑胶件设置在所述第一盖板和所述芯包之间，其特征在于，所述第一塑胶件设置有与所述防爆阀连通的第一排气孔，所述壳体和所述芯包之间设置有第一导气通道，所述第一导气通道的长度沿所述x方向延伸，所述第一导气通道的一端与所述第一排气孔连通，另一端延伸至所述壳体远离所述防爆阀的一侧。

2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述壳体和所述芯包之间设置有导流板，所述导流板设置有第一排气槽，所述第一排气槽贯穿至所述导流板沿所述x方向的两个端面，所述壳体和所述芯包抵接在所述导流板的侧面上，并形成所述第一导气通道。

3.根据权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述导流板朝向所述壳体的侧面和/或朝向所述芯包的侧面设置有所述第一排气槽，以使所述壳体与所述导流板之间和/或所述芯包与所述导流板之间设置有所述第一导气通道。

4.根据权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述导流板设置有与所述第一排气槽连通的第二排气槽，所述第二排气槽至少贯穿所述导流板沿y方向的其中一个端面，所述y方向与所述x方向垂直。

5.根据权利要求1至4任一项所述的单体电池，其特征在于，所述芯包沿z方向的相对两侧均设置有所述第一导气通道，所述z方向与所述x方向垂直，所述第一塑胶件沿所述z方向的相对两侧均设置有所述第一排气孔，两个所述第一导气通道分别与所述第一塑胶件两侧沿所述z方向相对两侧的所述第一排气孔连通。

6.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，所述第一塑胶件对应所述防爆阀的位置设置有排气腔，所述排气腔的腔壁设置有所述第一排气孔，所述排气腔通过所述第一排气孔与邻近于所述排气腔的所述第一导气通道连通。

7.根据权利要求6所述的单体电池，其特征在于，所述第一塑胶件设置有与所述排气腔连通的安装腔，所述排气腔和所述安装腔沿所述z方向排布，所述安装腔远离所述排气腔的腔壁设置有所述第一排气孔，所述排气腔通过所述安装腔与邻近于所述安装腔的所述第一导气通道连通。

8.根据权利要求6所述的单体电池，其特征在于，所述排气腔的腔底贯穿设置有供所述芯包靠近所述防爆阀的一侧排气的第三排气孔。

9.根据权利要求1至4任一项所述的单体电池，其特征在于，所述芯包沿x方向的长度为100～1500mm。

10.一种电池模组，其特征在于，包括多个如权利要求1至9任一项所述的单体电池。

技术总结
本技术公开一种单体电池及电池模组，其中，单体电池包括壳体、第一盖板、芯包和设在第一盖板上的端子组件，壳体沿长度方向的一侧设置有第一开口，第一盖板封堵第一开口，芯包设在壳体内并与端子组件连接，第一盖板上设有防爆阀，端子组件包括第一塑胶件，第一塑胶件设置在第一盖板和芯包之间，第一塑胶件设有连通防爆阀的第一排气孔，壳体和芯包之间设有沿x方向延伸的第一导气通道，第一导气通道的一端连通第一排气孔，另一端连通壳体远离防爆阀的一侧。本技术的单体电池在短路或发生热失控时能够通过第一导气通道能够快速将壳体远离防爆阀的一侧的气体导向防爆阀并排出，泄压效率高，能够减少单体电池因排气不及时而发生爆炸的风险。

技术研发人员：贺孝武,舒宽金,郑旭,王俊敏,袁威,何巍
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12