一种电池隔板处理装置的制作方法

本技术涉及到一种电池回收，具体涉及到一种电池隔板处理装置。

背景技术：

1、铅酸电池在回收处理过程中，玻璃纤维隔板很难直接从废旧电池中干净地分离出来，因为隔板内包覆有极板，破碎拆解很容易使得铅膏粘接在隔板上，难以完全清除出来，粘结了大量的铅膏的隔板不经处理不能随意丢弃。

2、现有技术中，如申请号为cn201910060072.8，发明名称为《一种废旧铅酸蓄电池中隔板分离回收利用方法》的专利中记载的对隔板进行处理方法，该方法为：1、分离隔板，将废旧铅酸蓄电池破碎拆解，对拆解物进行水力分离，得到粘结有铅膏粉的玻璃纤维隔板，清水漂洗隔板后沥水晾干；2、疏松拆散，利用刺辊将步骤1晾干的隔板破碎疏松拆散，形成玻璃纤维短纤；3、碳化处理，将玻璃纤维短纤投入到饱和纯碱溶液池中浸泡12-20h，通过碳化处理将玻璃纤维上粘结的pbso4转化成pbco3，然后过滤捞出玻璃纤维短纤并用清水漂洗沥干；4、酸化溶解：将碳化处理后的玻璃纤维短纤投入到酸溶液中，进行酸解，pbco3以及铅的各价氧化物生成可溶性铅盐溶液，最后再用搅拌漂洗装置将酸解后的玻璃纤维短纤漂洗干净；5、再生利用，酸化漂洗后的玻璃纤维短纤烘干后，用于工业再生产品。

3、在上述专利中记载的方法中，废旧铅酸蓄电池破碎拆解并对拆解物进行水力分离后，利用水力分离后，隔板上会粘覆有结块的铅膏，用清水对隔板进行漂洗去除结块的铅膏需要消耗大量的水，同时会产生大量的废水。当在将隔板进行碳化处理和酸化溶解的过程中，隔板中含铅量较大后，势必会增加碱溶液和酸溶液的用量，废酸液和废碱液量增加，因此增加了污水处理设备的工作负荷和生产成本。为此，若能够减低隔板中铅的含量，在对隔板进行后续处理过程中能够降低碱液和酸液的用量，从而降低污水处理设备的工作负荷和生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够降低隔板中铅的含量，能够降低对隔板进行漂洗时的用水量，能够降低对隔板进行碳化处理的碱溶液用量，能够降低对隔板进行酸化溶解处理的酸溶液用量，从而降低废水的产生量的电池隔板处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种电池隔板处理装置，包括箱体，箱体上端固定有辊压机，辊压机的出口与箱体上端的进料口连通，箱体内部上端设置有震动床，被辊压机挤压后的隔板允许通过进料口进入到震动床中进行第一次震动，震动床下方的箱体内设置有震动装置，从震动床排出的隔板允许进入到震动装置中进行第二震动，箱体下端设置有允许与其分离的收集箱，抽气装置与箱体连通。

4、具体的，所述震动床包括两个前后对称的侧板，侧板右端与箱体右侧壁固定连接，侧板左端向下倾斜，侧板左端与箱体左侧壁之前设置有间隙，两侧板下端通过下板固定连接，下板左侧开设有长槽，长槽内固定有下多孔板，下多孔板下端固定有多个上震动电机，下多孔板上方的两侧板之间固定有上多孔板。

5、具体的，所述侧板上端通过多个连杆与箱体固定连接。

6、具体的，所述震动装置包括滤板，滤板左端与箱体左侧壁固定连接，滤板右端向下倾斜，滤板右端与箱体右侧壁之间设置有间隙，滤板下端固定有下震动电机，滤板右端与侧板通过连接板固定连接，连接板下端开设有限流槽。

7、具体的，所述抽气装置包括固定在箱体外部的抽风机，抽风机的进口端与箱体内部连通，抽风机的出口端与旋风分离器连通，旋风分离器的出风端与空气过滤器连通。

8、具体的，所述抽风机的进口端固定有过滤罩。

9、具体的，所述箱体右侧壁下端开设有槽孔，收集箱通过槽孔插入到箱体下端内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过对烘干的隔板进行挤压，从而能够使得隔板上粘覆的结块铅膏粉碎成铅粉，被挤压后的隔板在震动床和震动装置的作用下能够将隔板上的铅粉与其分离并在箱体内飞扬，在抽气装置的作用下能够将箱体内飞扬的铅粉抽出，实现铅粉与隔板的分离，能够降低隔板中铅的含量。

12、2、隔板中铅的含量降低后能够降低对隔板进行漂洗时的用水量，能够降低对隔板进行碳化处理的碱溶液用量，能够降低对隔板进行酸化溶解处理的酸溶液用量，从而降低废液的产生量，减低了污水处理设备的工作负荷，并能够降低了生产成本。

13、3、震动床对被挤压后的隔板进行震动的过程中，当隔板运动至上多孔板和下多孔板之间时，上震动电机对隔板进行震动的过程中，上多孔板能够对震动的隔板进行阻挡撞击，能够加快铅粉与隔板的分离效率。

14、4、在连接板上设置限流槽，能够提高隔板在滤板上震动的时间，提高了铅粉与隔板的分离效率。

技术特征：

1.一种电池隔板处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)上端固定有辊压机(2)，辊压机(2)的出口与箱体(1)上端的进料口(3)连通，箱体(1)内部上端设置有震动床，被辊压机(2)挤压后的隔板允许通过进料口(3)进入到震动床中进行第一次震动，震动床下方的箱体(1)内设置有震动装置，从震动床排出的隔板允许进入到震动装置中进行第二震动，箱体(1)下端设置有允许与其分离的收集箱(17)，抽气装置与箱体(1)连通。

2.根据权利要求1所述一种电池隔板处理装置，其特征在于，所述震动床包括两个前后对称的侧板(4)，侧板(4)右端与箱体(1)右侧壁固定连接，侧板(4)左端向下倾斜，侧板(4)左端与箱体(1)左侧壁之前设置有间隙，两侧板(4)下端通过下板(5)固定连接，下板(5)左侧开设有长槽，长槽内固定有下多孔板(6)，下多孔板(6)下端固定有多个上震动电机(8)，下多孔板(6)上方的两侧板(4)之间固定有上多孔板(18)。

3.根据权利要求2所述一种电池隔板处理装置，其特征在于，所述侧板(4)上端通过多个连杆(7)与箱体(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述一种电池隔板处理装置，其特征在于，所述震动装置包括滤板(9)，滤板(9)左端与箱体(1)左侧壁固定连接，滤板(9)右端向下倾斜，滤板(9)右端与箱体(1)右侧壁之间设置有间隙，滤板(9)下端固定有下震动电机(10)，滤板(9)右端与侧板(4)通过连接板(11)固定连接，连接板(11)下端开设有限流槽(12)。

5.根据权利要求1所述一种电池隔板处理装置，其特征在于，所述抽气装置包括固定在箱体(1)外部的抽风机(13)，抽风机(13)的进口端与箱体(1)内部连通，抽风机(13)的出口端与旋风分离器(15)连通，旋风分离器(15)的出风端与空气过滤器(16)连通。

6.根据权利要求5所述一种电池隔板处理装置，其特征在于，所述抽风机(13)的进口端固定有过滤罩(14)。

7.根据权利要求1所述一种电池隔板处理装置，其特征在于，所述箱体(1)右侧壁下端开设有槽孔，收集箱(17)通过槽孔插入到箱体(1)下端内。

技术总结
本技术涉及到一种电池回收技术领域，具体涉及到一种电池隔板处理装置。包括箱体，箱体上端固定有辊压机，辊压机的出口与箱体上端的进料口连通，箱体内部上端设置有震动床，震动床下方的箱体内设置有震动装置，箱体下端设置有允许与其分离的收集箱，抽气装置与箱体连通。本技术通过对烘干的隔板进行挤压，从而能够使得隔板上粘覆的结块铅膏粉碎成铅粉，被挤压后的隔板在震动床和震动装置的作用下能够将隔板上的铅粉与其分离并在箱体内飞扬，在抽气装置的作用下能够将箱体内飞扬的铅粉抽出，实现铅粉与隔板的分离，能够降低隔板中铅的含量。

技术研发人员：王玮,钱方方,纪翠花,王迪,李振,段震北,韩飞飞
受保护的技术使用者：天能集团（濮阳）再生资源有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13