常压柜断路器的制作方法

本技术属于断路器，具体地说，涉及常压柜断路器。

背景技术：

1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。

2、当前用于常压柜的断路器开关结构内通常都会设置有机械锁扣等零部件，导致开关的整体体积较大、占地面积较多，分合闸的机械传动较为复杂，整体的导电性能不够稳定。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、常压柜断路器，包括主体框架，所述主体框架底部位置设置有主接地开关，且主接地开关底部的三个接口上分别安装有a三相断路器、b三相断路器和c三相断路器，所述主体框架底部位置设置有隔离开关，所述隔离开关与主接地开关相连接，所述主体框架的底部位置设置有三个动触头，三个所述动触头分别与a三相断路器、b三相断路器和c三相断路器相连接。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体框架顶部位置安装有smc衬板，所述smc衬板两侧均设置有软连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述动触头均采用一体式铜块加工而成。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述smc衬板的底部位置设置有真空泡，所述真空泡位于动触头的正上方。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体框架底部一侧设置有接地铜排。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述a三相断路器、b三相断路器和c三相断路器之间的间距均为160mm。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型，断路器结构由主体框架、主接地开关、a相断路器、b相断路器、c相断路器、动触头、smc衬板、接地铜排、软连接、真空泡和隔离开关组成，并且a相断路器、b相断路器和c相断路器之间的间距均为160mm，三个动触头分别与a相断路器、b相断路器和c相断路器相连接，隔离开关与主接地开关相连接，使得隔离开关与主接地开关分开的主轴，分别由一个动触头配合完成，负荷开关的操纵机构采用现有的新型环保柜的操纵机构进行改进，大大的降低了成本，并且同时所述设置的动触头采用一体式铜块加工而成，具有体积小、钢性稳定以及导电稳定等特点。

10、本实用新型，开关的整体体积小，用于40.5kv以上高压充气柜大大减小了开关柜的体积和占地面积，具有经济实用的特性，开关一体化设计，零部件数量少，没有机械锁扣，机械传动十分简单，分合闸线圈励磁电流产生的磁场直接推动真空断路器主轴分合闸运动，减少了合分闸的传动环节直接驱动，优越的开关特性在合闸过程中，合闸速度，触头弹簧初、终压力配比做了很好的控制，合闸剩余功得到了很好的吸收。

11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.常压柜断路器，包括主体框架，其特征在于，所述主体框架底部位置设置有主接地开关，且主接地开关底部的三个接口上分别安装有a三相断路器、b三相断路器和c三相断路器，所述主体框架底部位置设置有隔离开关，所述隔离开关与主接地开关相连接，所述主体框架的底部位置设置有三个动触头，三个所述动触头分别与a三相断路器、b三相断路器和c三相断路器相连接。

2.根据权利要求1所述的常压柜断路器，其特征在于，三个所述动触头均采用一体式铜块加工而成。

3.根据权利要求1所述的常压柜断路器，其特征在于，所述主体框架顶部位置安装有smc衬板，所述smc衬板两侧均设置有软连接。

4.根据权利要求3所述的常压柜断路器，其特征在于，所述smc衬板的底部位置设置有真空泡，所述真空泡位于动触头的正上方。

5.根据权利要求1所述的常压柜断路器，其特征在于，所述主体框架底部一侧设置有接地铜排。

6.根据权利要求1所述的常压柜断路器，其特征在于，所述a三相断路器、b三相断路器和c三相断路器之间的间距均为160mm。

技术总结
本技术涉及断路器技术领域，公开了常压柜断路器，包括主体框架，所述主体框架底部位置设置有主接地开关，且主接地开关底部的三个接口上分别安装有A三相断路器、B三相断路器和C三相断路器，所述主体框架底部位置设置有隔离开关，所述隔离开关与主接地开关相连接，所述主体框架的底部位置设置有三个动触头。本技术所设置的隔离开关与主接地开关相连接，使得隔离开关与主接地开关分开的主轴，分别由一个动触头配合完成，负荷开关的操纵机构采用现有的新型环保柜的操纵机构进行改进，大大的降低了成本，并且同时所述设置的动触头采用一体式铜块加工而成，具有体积小、钢性稳定以及导电稳定等特点，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：彭平,凌永捷,刘叶旺
受保护的技术使用者：双盈电气技术有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12