锂电池装盘装置的制作方法

本技术涉及锂电池，具体涉及锂电池装盘装置。

背景技术：

1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。在锂电池注液后需要进行装盘。

2、现有的锂电池装盘通常采用人手捡到盒中，据统计一个工人一分钟能捡大约四十只，速度较慢，而且在捡的过程中因操作人员的手套有可能会使正极极耳碰到壳体（负极）引起电池短路发热，甚至发生火灾。

3、因此，发明锂电池装盘装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供锂电池装盘装置，通过设置夹具代替人工将锂电池装盘，提高了工作效率，并且能够防止人工装盘过程中，因为手套导致正极极耳碰到壳体引起电池短路发热，甚至发生火灾，设置夹具夹取锂电池时，锂电池顶部和固定槽顶部距离大于等于5cm，可以保证锂电池上方留有5cm的空间，防止夹取锂电池时压倒正极极耳碰到壳口造成短路，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池装盘装置，包括工作台，顶部开设有多个电池槽，用于放置待装盘的锂电池，所述工作台一侧设有控制器。

3、四个支撑柱，固定连接在工作台四角，顶部固定连接有顶板，所述顶板一侧固定连接有支撑板。

4、两个轨道，固定连接在顶板底部且对称分布。

5、方块，位于顶板底部，顶部开设有和轨道相匹配的滑槽，所述滑槽和轨道滑动连接。

6、第一电动推杆，固定连接在支撑板一侧，伸缩端与方块固定连接。

7、第二电动推杆，固定连接在方块底部，所述第二电动推杆伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆底部可拆卸安装有移动杆，所述移动杆底部设有多个均匀分布的夹具，所述夹具数量与电池槽数量相匹配。

8、传送带，位于工作台一侧，所述传送带上设有电控电机，所述传送带顶部两侧均设有挡块，所述挡块两端分别设有电眼传感器。

9、多个圆形塑料杯，位于两个挡块之间，所述圆形塑料杯的内径与锂电池直径相匹配。

10、作为本实用新型的优选方案，所述夹具包括：夹筒，底部开设有固定槽，顶部与移动杆固定连接，所述固定槽两侧均开设有收纳槽。

11、两个电动伸缩杆，分别固定连接在两个收纳槽中。

12、两个夹板，分别与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

13、作为本实用新型的优选方案，两个所述夹板远离电动伸缩杆的一侧设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶制成。

14、作为本实用新型的优选方案，所述第二电动推杆两侧均设有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆两端分别与方块和连接杆固定连接，所述连接杆四角均设有螺丝，所述连接杆和移动杆通过螺丝可拆卸连接。

15、作为本实用新型的优选方案，所述夹具夹取锂电池时，锂电池顶部和固定槽顶部距离大于等于5cm。

16、作为本实用新型的优选方案，所述控制器的输入端设有a/d转换器，所述控制器的输出端设有d/a转换器，所述电眼传感器与a/d转换器电性连接，所述电控电机与d/a转换器电性连接。

17、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过设置夹具代替人工将锂电池装盘，提高了工作效率，并且能够防止人工装盘过程中，因为手套导致正极极耳碰到壳体引起电池短路发热，甚至发生火灾，设置夹具夹取锂电池时，锂电池顶部和固定槽顶部距离大于等于5cm，可以保证锂电池上方留有5cm的空间，防止夹取锂电池时压倒正极极耳碰到壳口造成短路。

18、2、通过设置控制器、电眼传感器和电控电机，可以实现生产线的自动化，保证工作的流畅性，设置连接杆和移动杆可拆卸连接，可以将夹具单独取下进行清理，避免工作久了夹具内部沾有大量灰尘，设置缓冲层能够在夹取锂电池时避免对锂电池造成损伤。

技术特征：

1.锂电池装盘装置，其特征在于，包括：工作台（1），顶部开设有多个电池槽（2），用于放置待装盘的锂电池，所述工作台（1）一侧设有控制器（3）；四个支撑柱（4），固定连接在工作台（1）四角，顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）一侧固定连接有支撑板（6）；两个轨道（7），固定连接在顶板（5）底部且对称分布；方块（8），位于顶板（5）底部，顶部开设有和轨道（7）相匹配的滑槽（9），所述滑槽（9）和轨道（7）滑动连接；第一电动推杆（10），固定连接在支撑板（6）一侧，伸缩端与方块（8）固定连接；第二电动推杆（11），固定连接在方块（8）底部，所述第二电动推杆（11）伸缩端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）底部可拆卸安装有移动杆（13），所述移动杆（13）底部设有多个均匀分布的夹具（14），所述夹具（14）数量与电池槽（2）数量相匹配；传送带（15），位于工作台（1）一侧，所述传送带（15）上设有电控电机（25），所述传送带（15）顶部两侧均设有挡块（16），所述挡块（16）两端分别设有电眼传感器（26）；多个圆形塑料杯（17），位于两个挡块（16）之间，所述圆形塑料杯（17）的内径与锂电池直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的锂电池装盘装置，其特征在于，所述夹具（14）包括：夹筒（18），底部开设有固定槽（19），顶部与移动杆（13）固定连接，所述固定槽（19）两侧均开设有收纳槽（20）；两个电动伸缩杆（22），分别固定连接在两个收纳槽（20）中；两个夹板（21），分别与两个电动伸缩杆（22）的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池装盘装置，其特征在于：两个所述夹板（21）远离电动伸缩杆（22）的一侧设有缓冲层（27），所述缓冲层（27）由橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的锂电池装盘装置，其特征在于：所述第二电动推杆（11）两侧均设有限位伸缩杆（23），两个所述限位伸缩杆（23）两端分别与方块（8）和连接杆（12）固定连接，所述连接杆（12）四角均设有螺丝（24），所述连接杆（12）和移动杆（13）通过螺丝（24）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池装盘装置，其特征在于：所述夹具（14）夹取锂电池时，锂电池顶部和固定槽（19）顶部距离大于等于5cm。

6.根据权利要求1所述的锂电池装盘装置，其特征在于：所述控制器（3）的输入端设有a/d转换器，所述控制器（3）的输出端设有d/a转换器，所述电眼传感器（26）与a/d转换器电性连接，所述电控电机（25）与d/a转换器电性连接。

技术总结
本技术公开了锂电池装盘装置，包括工作台，顶部开设有多个电池槽，用于放置待装盘的锂电池，所述工作台一侧设有控制器；四个支撑柱，固定连接在工作台四角，顶部固定连接有顶板，所述顶板一侧固定连接有支撑板；两个轨道，固定连接在顶板底部且对称分布；方块，位于顶板底部，顶部开设有和轨道相匹配的滑槽。本技术通过设置夹具代替人工将锂电池装盘，提高了工作效率，并且能够防止人工装盘过程中，因为手套导致正极极耳碰到壳体引起电池短路发热，甚至发生火灾，设置夹具夹取锂电池时，锂电池顶部和固定槽顶部距离大于等于5cm，可以保证锂电池上方留有5cm的空间，防止夹取锂电池时压倒正极极耳碰到壳口造成短路。

技术研发人员：陈景贤,陈惠儿,王英,李雪英
受保护的技术使用者：江门市宏力能源有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12