一种自动剥线机的制作方法

本技术涉及线缆剥皮设备，具体是一种自动剥线机。

背景技术：

1、电线在日常生活中应用很广，一般情形下电线的导电芯系由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接。目前现有的旋转式剥线的设备，将电线通过线缆锁紧座夹紧后，线缆的另一头则插入至切刀座内进行切割，在切刀座上都是采用单一的刀片对其电线外皮切割剥离，但是线缆夹紧座的夹紧位置与切割的位置是存在一定的间隔的，所以在切刀座旋转中对电线进行切割时，电线的稳定性不足，容易会出现晃动等不良，影响剥线质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动剥线机，以解决背景技术中的技术问题。

2、为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动剥线机，包括底座和安装在底座上的剥线模组，所述剥线模组前侧安装有用于夹紧电线的线缆夹紧机构，所述剥线模组包括x轴驱动件、滑座、切刀架、驱动切刀架旋转运动的第一驱动件、主切刀机构、第二驱动件、压线机构和第三驱动件，所述x轴驱动件安装在底座上，所述滑座与x轴驱动件驱动连接，所述切刀架、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均安装在滑座上，所述主切刀机构和压线机构均安装在切刀架，所述压线机构与电线接触进行导向，所述线缆夹紧机构在切刀架前侧。

4、所述切刀架包括第一转盘、第二转盘、盖板和旋转驱动杆，所述第二转盘在第一转盘后侧且通过若干根支撑杆连接，所述盖板固定在第一转盘的前侧，所述第一转盘上设有第一安装通孔，所述第一安装通孔用于放置电线，所述第一安装通孔与第一转盘同轴设置，所述旋转驱动杆与第二转盘固定连接，所述第一驱动件安装在滑座上与旋转驱动杆驱动连接带动旋转驱动杆旋转运动。

5、所述主切刀机构包括若干组结构相同的切刀组件沿着第一转盘的轴心等距设置，所述切刀组件包括刀片、刀片驱动杆和刀片驱动模块，所述刀片滑动连接在第一转盘上，所述刀片驱动杆的一端与刀片滑动连接，其另一端穿过所述第一转盘和刀片驱动模块固定连接，所述刀片驱动模块包括第一安装块和第一套筒，所述第一安装块为圆柱结构，所述第一安装块上设有第二安装通孔，所述第一安装块安装在旋转驱动杆外且与旋转驱动杆同轴设置，所述第一套筒滑动安装在旋转驱动杆内，所述旋转驱动杆上设有沿着横向设置的长型的第一滑孔，所述第一套筒的侧壁设有至少一根第一限位杆，所述第一限位杆的一端与第一套筒固定连接，其另一端穿过所述第一滑孔与第一安装块固定连接，所述第二驱动件与第一套筒驱动连接，所述第二驱动件驱动第一套筒前后滑动。

6、所述刀片包括刀柄和刀刃，所述刀刃固定在刀柄的一侧，所述刀刃在第一安装通孔一侧，所述刀柄上设有的第一斜槽，所述刀片驱动杆上设有第一滑杆在第一斜槽内滑动，所述第一滑杆驱动刀片向着第一安装通孔滑行。

7、所述压线机构包括若干组结构相同的压线组件沿着第一转盘的轴心等距设置，所述压线组件包括压板、压板驱动杆和压板驱动模块，所述压板滑动连接在第一转盘上且在刀片前侧，所述压板驱动杆的一端与压板滑动连接，所述压板驱动杆的另一端与压板驱动模块固定连接，所述压板驱动模块包括第二安装块和第二套筒，所述第二安装块为圆柱形结构，所述第二安装块上设有第三安装通孔，所述第二安装块安装在旋转驱动杆外且与旋转驱动杆同轴设置，所述第二套筒滑动安装在第一套筒内，所述第二套筒的后端与第二驱动件驱动连接，所述旋转驱动杆上设有沿着横向设置的长型的第二滑孔，所述第二滑孔在第一滑孔后侧，所述第二套筒的侧壁设有至少一根第二限位杆，所述第二限位杆的一端与第二套筒固定连接，其另一端穿过所述第二滑孔与第二安装块固定连接，所述第三驱动件与第二套筒驱动连接，所述第三驱动件驱动第二套筒前后滑动。

8、所述压板包括压柄和压片，所述压片固定在压柄的一侧，所述压片在第一安装通孔一侧，所述压柄上设有第二斜槽，所述压板驱动杆上设有第二滑杆在第二斜槽内滑动，所述第二滑杆驱动压片向着第一安装通孔滑行。

9、所述第二转盘上安装有感应器组件，所述感应器组件包括感应头、拉杆、电磁铁和推板，所述感应头安装在拉杆的前端且在第二转盘内，所述拉杆穿过第二套筒，所述电磁铁通过摆板与拉杆的后端转动连接，所述电磁铁安装在拉杆的右侧，所述摆板的另一端与电磁铁相连接，所述推板在摆板的后端，所述推板通过第一支撑架与底座固定连接，所述电磁铁通过第二支撑架与滑座固定连接，所述电磁铁的左侧设有第一定位柱，所述第一定位柱固定在第二支撑架上，所述摆板上设有第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱之间通过拉簧连接。

10、所述剥线模组前侧还安装有吹气装置用于对第一转盘上的刀片清除废料。

11、所述剥线模组上方安装有透明的防护罩，所述剥线模组的下方有接废料的废料盒。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动剥线机，结构布局紧凑，采用压线机构对剥线位置进行进一步限位，在剥线时通过压板能让线束受力更均匀和平衡，使线束的同轴度更精准和剥线更精密，而且压线机构和主切刀机构是分开独立进行控制，即刀片剪切线皮深浅度可独立控制调节和压板贴紧压线束的松紧度可独立控制，这使在高速旋转工作时更好地控制刀片剪切深度和压板与线束之间的摩擦从而减少线束受扭力而变形，进而减少加工精度的影响。

技术特征：

1.一种自动剥线机，其特征在于：包括底座和安装在底座上的剥线模组，所述剥线模组前侧安装有用于夹紧电线的线缆夹紧机构，所述剥线模组包括x轴驱动件、滑座、切刀架、驱动切刀架旋转运动的第一驱动件、主切刀机构、第二驱动件、压线机构和第三驱动件，所述x轴驱动件安装在底座上，所述滑座与x轴驱动件驱动连接，所述切刀架、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均安装在滑座上，所述主切刀机构和压线机构均安装在切刀架，所述压线机构与电线接触进行导向，所述线缆夹紧机构在切刀架前侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述切刀架包括第一转盘、第二转盘、盖板和旋转驱动杆，所述第二转盘在第一转盘后侧且通过若干根支撑杆连接，所述盖板固定在第一转盘的前侧，所述第一转盘上设有第一安装通孔，所述第一安装通孔用于放置电线，所述第一安装通孔与第一转盘同轴设置，所述旋转驱动杆与第二转盘固定连接，所述第一驱动件安装在滑座上与旋转驱动杆驱动连接带动旋转驱动杆旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述主切刀机构包括若干组结构相同的切刀组件沿着第一转盘的轴心等距设置，所述切刀组件包括刀片、刀片驱动杆和刀片驱动模块，所述刀片滑动连接在第一转盘上，所述刀片驱动杆的一端与刀片滑动连接，其另一端穿过所述第一转盘和刀片驱动模块固定连接，所述刀片驱动模块包括第一安装块和第一套筒，所述第一安装块为圆柱结构，所述第一安装块上设有第二安装通孔，所述第一安装块安装在旋转驱动杆外且与旋转驱动杆同轴设置，所述第一套筒滑动安装在旋转驱动杆内，所述旋转驱动杆上设有沿着横向设置的长型的第一滑孔，所述第一套筒的侧壁设有至少一根第一限位杆，所述第一限位杆的一端与第一套筒固定连接，其另一端穿过所述第一滑孔与第一安装块固定连接，所述第二驱动件与第一套筒驱动连接，所述第二驱动件驱动第一套筒前后滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述刀片包括刀柄和刀刃，所述刀刃固定在刀柄的一侧，所述刀刃在第一安装通孔一侧，所述刀柄上设有的第一斜槽，所述刀片驱动杆上设有第一滑杆在第一斜槽内滑动，所述第一滑杆驱动刀片向着第一安装通孔滑行。

5.根据权利要求4所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述压线机构包括若干组结构相同的压线组件沿着第一转盘的轴心等距设置，所述压线组件包括压板、压板驱动杆和压板驱动模块，所述压板滑动连接在第一转盘上且在刀片前侧，所述压板驱动杆的一端与压板滑动连接，所述压板驱动杆的另一端与压板驱动模块固定连接，所述压板驱动模块包括第二安装块和第二套筒，所述第二安装块为圆柱形结构，所述第二安装块上设有第三安装通孔，所述第二安装块安装在旋转驱动杆外且与旋转驱动杆同轴设置，所述第二套筒滑动安装在第一套筒内，所述第二套筒的后端与第二驱动件驱动连接，所述旋转驱动杆上设有沿着横向设置的长型的第二滑孔，所述第二滑孔在第一滑孔后侧，所述第二套筒的侧壁设有至少一根第二限位杆，所述第二限位杆的一端与第二套筒固定连接，其另一端穿过所述第二滑孔与第二安装块固定连接，所述第三驱动件与第二套筒驱动连接，所述第三驱动件驱动第二套筒前后滑动。

6.根据权利要求5所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述压板包括压柄和压片，所述压片固定在压柄的一侧，所述压片在第一安装通孔一侧，所述压柄上设有第二斜槽，所述压板驱动杆上设有第二滑杆在第二斜槽内滑动，所述第二滑杆驱动压片向着第一安装通孔滑行。

7.根据权利要求6所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述第二转盘上安装有感应器组件，所述感应器组件包括感应头、拉杆、电磁铁和推板，所述感应头安装在拉杆的前端且在第二转盘内，所述拉杆穿过第二套筒，所述电磁铁通过摆板与拉杆的后端转动连接，所述电磁铁安装在拉杆的右侧，所述摆板的另一端与电磁铁相连接，所述推板在摆板的后端，所述推板通过第一支撑架与底座固定连接，所述电磁铁通过第二支撑架与滑座固定连接，所述电磁铁的左侧设有第一定位柱，所述第一定位柱固定在第二支撑架上，所述摆板上设有第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱之间通过拉簧连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述剥线模组前侧还安装有吹气装置用于对第一转盘上的刀片清除废料。

9.根据权利要求8所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述剥线模组上方安装有透明的防护罩，所述剥线模组的下方有接废料的废料盒。

技术总结
本技术提供的一种自动剥线机，包括底座和安装在底座上的剥线模组，剥线模组前侧安装有用于夹紧电线的线缆夹紧机构，剥线模组包括X轴驱动件、滑座、切刀架、驱动切刀架旋转运动的第一驱动件、主切刀机构、第二驱动件、压线机构和第三驱动件，X轴驱动件安装在底座上，滑座与X轴驱动件驱动连接，切刀架、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均安装在滑座上，主切刀机构和压线机构均安装在切刀架，压线机构与电线接触进行导向，线缆夹紧机构在切刀架前侧。本技术提供的一种自动剥线机，结构布局紧凑，采用压线机构对剥线位置进行进一步限位，在剥线时通过压板能让线束受力更均匀和平衡，使线束的同轴度更精准和剥线更精密。

技术研发人员：佘新星
受保护的技术使用者：东莞市玮铧新电子科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13