电池盖板和锂离子电池的制作方法

本技术涉及锂电池，特别涉及一种电池盖板和锂离子电池。

背景技术：

1、在现有的技术中，锂离子电池大多利用电池盖板的两个极柱与电池本体内部导通形成锂离子电池的正极和负极，进而使外部设备连接电池盖板的两个极柱实现锂离子电池的放电或者充电。

2、而现有的电池盖板大多通过将柳钉极柱与焊接件注塑成一体，再将焊接件焊接在基板上使柳钉极柱形成电池正极和电池负极。可是，采用焊接的方式生产电池盖板的效率较低，成本较大，并且在焊接过程中容易导致基板变形，导致电池盖板的实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种电池盖板，旨在提高电池盖板的生产效率，提高电池盖板的实用性。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的电池盖板包括盖板本体、电极以及注塑件，所述盖板本体设有贯通孔，所述贯通孔贯穿所述盖板本体设置；所述电极包括设于所述盖板本体另一侧的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均凸设有极柱，所述极柱穿设于所述贯通孔；所述注塑件注塑于所述贯通孔，并分别围绕所述第一电极的极柱和所述第二电极的极柱设置，所述注塑件连接所述盖板本体和所述极柱。

3、可选地，所述极柱的周侧设有螺纹结构，所述注塑件部分设于所述螺纹结构内。

4、可选地，所述螺纹结构包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹沿所述极柱的高度方向依次设置，所述第一螺纹的旋向与所述第二螺纹的旋向相反。

5、可选地，所述盖板本体于所述贯通孔的孔壁设有容置槽，所述注塑件部分设于所述容置槽内。

6、可选地，所述容置槽设于所述盖板本体的表面，并环绕所述贯通孔设置，所述容置槽的槽底壁于所述贯通孔的外围形成承接台，所述注塑件部分注塑于所述承接台的台面。

7、可选地，所述盖板本体的表面还设有限位槽，所述限位槽设于所述容置槽的周侧，并连通所述容置槽，所述注塑件部分设于所述限位槽内。

8、可选地，定义所述第一电极为电池正极，所述第二电极为电池负极。定义连接所述第一电极的所述极柱的注塑件为第一注塑件，连接所述第二电极的所述极柱的注塑件为第二注塑件，所述第一注塑件的材质为导电塑料，所述第二注塑件的材质为绝缘塑料。

9、可选地，所述盖板本体设有两个所述贯通孔，所述第一电极的极柱和所述第一注塑件设于一所述贯通孔，所述第二电极的极柱和所述第二注塑件设于另一所述贯通孔。

10、可选地，所述盖板本体包括基板以及绝缘安装板，所述绝缘安装板连接于所述基板，所述贯通孔贯穿所述绝缘安装板和所述基板设置，所述第一电极和所述第二电极抵接于所述绝缘安装板背对所述基板的表面。

11、可选地，所述第一电极和所述第二电极均设有密封圈，所述密封圈套接所述极柱，并设于所述基板和所述绝缘安装板之间。

12、可选地，所述基板设有出气孔，所述电池盖板还包括防爆阀，所述防爆阀安装于所述基板背对所述绝缘安装板的表面，并罩盖所述出气孔，所述绝缘安装板设有连通所述出气孔的避让孔。

13、可选地，所述基板的表面还设有安装槽，所述出气孔设于所述安装槽的槽底壁，所述防爆阀设于所述安装槽内。和/或，所述盖板本体还包括防护件，所述防护件连接于所述基板的表面，并覆盖所述防爆阀设置。和/或，所述盖板本体还包括滤网，所述滤网设于所述基板与绝缘安装板之间，并罩盖所述出气孔，所述滤网朝向所述避让孔设置。

14、可选地，所述第一电极包括第一极板和凸设于所述第一极板表面的所述极柱，所述第一电极冲压成型。和/或，所述第二电极包括第二极板和凸设于所述第二极板表面的所述极柱，所述第二电极冲压成型。

15、本实用新型还提出一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池本体和电池盖板，所述电池盖板为以上所述的电池盖板，所述电池盖板连接于所述电池本体。

16、本实用新型技术方案通过在盖板本体设置贯穿盖板本体的贯通孔，并在盖板本体的一侧设置第一电极和第二电极，使第一电极和第二电极的极柱分别从盖板本体的一侧穿设于贯通孔，然后通过在贯通孔内填充注塑件，使注塑件分别围绕第一电极的极柱和第二电极的极柱形成，避免第一电极与第二电极在贯通孔内直接接触导通或者通过盖板本体导通造成短路，进而利用注塑件连接盖板本体和极柱，使盖板本体和电极形成一个整体，使得第一电极和第二电极的极柱连接在盖板本体上形成电池盖板的正极和负极。通过利用注塑件注塑填充在贯通孔内连接极柱和盖板本体，可以减少电池盖板的焊接工序，有利于避免电池盖板在焊接过程中发生变形，使得电池盖板的整体结构稳定性更好。并且注塑材料成本较低，加工工序简便，有效提高电池盖板的生产效率，降低生产成本，提高了电池盖板的实用性。

技术特征：

1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括：

2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱的周侧设有螺纹结构，所述注塑件部分设于所述螺纹结构内。

3.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述螺纹结构包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹沿所述极柱的高度方向依次设置，所述第一螺纹的旋向与所述第二螺纹的旋向相反。

4.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体于所述贯通孔的孔壁设有容置槽，所述注塑件部分设于所述容置槽内。

5.如权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述容置槽设于所述盖板本体的表面，并环绕所述贯通孔设置，所述容置槽的槽底壁于所述贯通孔的外围形成承接台，所述注塑件部分注塑于所述承接台的台面。

6.如权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体的表面还设有限位槽，所述限位槽设于所述容置槽的周侧，并连通所述容置槽，所述注塑件部分设于所述限位槽内。

7.如权利要求1至6中任一所述的电池盖板，其特征在于，定义所述第一电极为电池正极，所述第二电极为电池负极；

8.如权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体设有两个所述贯通孔，所述第一电极的极柱和所述第一注塑件设于一所述贯通孔，所述第二电极的极柱和所述第二注塑件设于另一所述贯通孔。

9.如权利要求1至6中任一所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体包括：

10.如权利要求9所述的电池盖板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均设有密封圈，所述密封圈套接所述极柱，并设于所述基板和所述绝缘安装板之间。

11.如权利要求9所述的电池盖板，其特征在于，所述基板设有出气孔，所述电池盖板还包括防爆阀，所述防爆阀安装于所述基板背对所述绝缘安装板的表面，并罩盖所述出气孔，所述绝缘安装板设有连通所述出气孔的避让孔。

12.如权利要求11所述的电池盖板，其特征在于，所述基板的表面还设有安装槽，所述出气孔设于所述安装槽的槽底壁，所述防爆阀设于所述安装槽内；

13.如权利要求1至6中任一所述的电池盖板，其特征在于，所述第一电极包括第一极板和凸设于所述第一极板表面的所述极柱，所述第一电极冲压成型；

14.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电池本体和电池盖板，所述电池盖板为权利要求1至13中任一所述的电池盖板，所述电池盖板连接于所述电池本体。

技术总结
本技术公开一种电池盖板和锂离子电池，其中，电池盖板包括盖板本体、电极以及注塑件，所述盖板本体设有贯通孔，所述贯通孔贯穿所述盖板本体设置；所述电极包括设于所述盖板本体另一侧的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均凸设有极柱，所述极柱穿设于所述贯通孔；所述注塑件注塑于所述贯通孔，并分别围绕所述第一电极的极柱和所述第二电极的极柱设置，所述注塑件连接所述盖板本体和所述极柱。本技术技术方案旨在提高电池盖板的生产效率，提高电池盖板的实用性。

技术研发人员：娄帅帅,刘道坦
受保护的技术使用者：合肥能储科技有限责任公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12