本技术涉及线缆加工,特别涉及一种牵引设备。
背景技术:
1、线缆通常由内部的金属线芯以及包裹在线芯外的保护层组成,而线芯一般通过多根导线绞制而成,线芯绞制完成后,收卷到收卷装置上时,需要通过绕线轮进行牵引,以方便线芯收卷到收卷装置上。
2、此外,在收卷到收卷装置之前,会对绞制而成的线芯进行涂油处理,以减少线芯腐蚀生锈,现有的方式一般是在绕线轮和收卷装置之间设置涂油辊,涂油辊的侧壁贴合线芯,从而对线芯进行涂油,但是由于线芯处于移动状态,涂油辊与线芯接触时间较短,进而导致线芯涂油效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种牵引设备,对线芯的涂油效果更好。
2、根据本实用新型实施例的牵引设备,包括:
3、两个绕线轮,并排设置,所述绕线轮的外侧壁沿轴向设有多个绕线槽,所述绕线槽沿周向环绕所述绕线轮;
4、涂油装置,设于两个所述绕线轮之间,所述涂油装置设有第一涂油辊,所述第一涂油辊的轴向平行所述绕线轮的轴向,所述第一涂油辊的长度大于所述绕线轮的相邻的两个所述绕线槽之间的距离。
5、根据本实用新型实施例的牵引设备,至少具有如下有益效果:
6、两个绕线轮上的绕线槽一一对应,线芯移动时,从其中一个绕线轮一端的绕线槽进入,然后依次绕设两个绕线轮上对应的绕线槽相背离的半圈部分,最后从另外一个绕线轮一端的绕线槽离开,绕线轮转动时,通过绕线槽与线芯之间的摩擦力,即可对线芯进行牵引。根据本实用新型实施例的牵引设备,由于第一涂油辊的长度大于绕线轮的相邻两个绕线槽之间的距离,进而安装第一涂油辊时,可以使第一涂油辊的两端位于绕线轮的至少其中一组相邻的两个绕线槽相背离的一侧,同时使第一涂油辊的顶部或者底部贴合线芯,进而线芯移动时,第一涂油辊即可对线芯进行至少两次涂油,从而使得线芯涂油更加全面且均匀,涂油效果更好。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述涂油装置于所述第一涂油辊的上方对应设有第二涂油辊,所述第二涂油辊平行所述第一涂油辊。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述第二涂油辊的底部贴合所述第一涂油辊的顶部。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述涂油装置设有供油机构,所述供油机构用于向所述第一涂油辊供油。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述供油机构设有顶端开口的供油槽,所述第一涂油辊的底部伸至所述供油槽内。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述供油槽的内侧壁设有刮油板,所述刮油板的末端抵接所述第一涂油辊的外侧壁。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述刮油板延伸至所述第一涂油辊的两端。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述绕线轮同轴设有从动齿轮,所述牵引设备还包括驱动齿轮,所述驱动齿轮与两个所述从动齿轮均啮合,所述驱动齿轮传动连接有驱动电机。
14、根据本实用新型的一些实施例,所述牵引设备还包括锁紧装置,所述锁紧装置用于锁紧所述绕线轮。
15、根据本实用新型的一些实施例,所述锁紧装置包括底座、转动杆以及驱动气缸,所述底座设于其中一个所述绕线轮背离另外一个所述绕线轮的一侧,所述转动杆的一端铰接所述底座,所述转动杆的另一端设有锁紧部,所述锁紧部在所述转动杆转动过程中能够抵接邻近的所述绕线轮的外侧壁,所述驱动气缸铰接在所述底座与所述转动杆之间,以控制所述转动杆转动。
16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种牵引设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的牵引设备,其特征在于,所述涂油装置于所述第一涂油辊的上方对应设有第二涂油辊,所述第二涂油辊平行所述第一涂油辊。
3.根据权利要求2所述的牵引设备,其特征在于,所述第二涂油辊的底部贴合所述第一涂油辊的顶部。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的牵引设备,其特征在于,所述涂油装置设有供油机构,所述供油机构用于向所述第一涂油辊供油。
5.根据权利要求4所述的牵引设备,其特征在于,所述供油机构设有顶端开口的供油槽,所述第一涂油辊的底部伸至所述供油槽内。
6.根据权利要求5所述的牵引设备,其特征在于,所述供油槽的内侧壁设有刮油板,所述刮油板的末端抵接所述第一涂油辊的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的牵引设备,其特征在于,所述刮油板延伸至所述第一涂油辊的两端。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的牵引设备,其特征在于,所述绕线轮同轴设有从动齿轮,所述牵引设备还包括驱动齿轮,所述驱动齿轮与两个所述从动齿轮均啮合,所述驱动齿轮传动连接有驱动电机。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的牵引设备,其特征在于,所述牵引设备还包括锁紧装置,所述锁紧装置用于锁紧所述绕线轮。
10.根据权利要求9所述的牵引设备,其特征在于,所述锁紧装置包括: