电化学装置及电子设备的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电化学装置及电子设备。

背景技术：

1、钢壳电池的极柱通常采用铆压的方式固定在钢壳电池的盖体上，极柱与盖体之间夹有绝缘密封垫以密封绝缘，但在铆压成型时，绝缘密封垫有可能因为滑动错位而导致密封面不牢固，易造成密封连接处泄露，存在安全隐患。另一方面，在铆压成型时为了保证密封性，通常会采用较大的铆压力，但是铆压力过大易造成极柱外翻，影响密封面积，而铆压力过小，密封界面压力小，也会影响密封效果。

技术实现思路

1、本技术旨在提供一种电化学装置及电子设备，以至少能够提高电化学装置的密封效果。

2、本技术的第一方面，提供了一种电化学装置，包括壳体、第一密封圈和极柱。壳体包括开设有通孔的盖体，所述盖体包括相对布置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面面向所述壳体的内腔。第一密封圈包括相对布置的第一环形面和第二环形面，所述第一环形面贴合于所述第一壁面，所述第一密封圈环绕所述通孔的孔轴线布置。极柱包括第一部分和第二部分，所述第一部分穿设于所述通孔，所述第二部分连接于所述第一部分的位于所述壳体内腔的端部，所述第二部分包括面向所述第一壁面的第三环形面。其中，所述第三环形面包括与所述第二环形面贴合的第一区域，所述第一区域包括相对布置的第一边缘和第二边缘，所述第二边缘相对于所述第一边缘远离所述通孔；沿垂直于所述通孔的孔轴线方向观察，在平行于所述孔轴线的方向，所述第二边缘位于所述第一边缘与所述第二壁面之间。

3、极柱在进行铆压时，第二边缘可对第一密封圈起到一定的限位阻挡作用，从而抑制了第一密封圈的滑动错位。同时，第一边缘至第二边缘的斜面，减小了平行于第一区域的切向铆压力，减少了第一密封圈与极柱之间的装配滑动，另外，第一边缘至第二边缘的斜面，抑制了极柱外翻，增大了密封面积，并增加了垂直于第一区域的法向铆压力，从而提升了密封可靠性。

4、作为上述方案的进一步改进方案，所述第一边缘与第一平面之间具有第一交点，所述第二边缘与所述第一平面之间具有第二交点，过所述第一交点和所述第二交点的直线与所述孔轴线具有第三交点，沿所述孔轴线的方向，所述第三交点至所述通孔的射线与所述第三交点至所述第二交点的射线之间的夹角为α，满足60°≤α≤88°，所述第一平面为过所述孔轴线的平面。

5、第一区域为斜面，极柱与第一密封圈之间为斜面配合，可增大第一密封圈与极柱之间的密封面积；同时，第一密封圈所受的平行于第一区域的切向力减小，可有效减少第一密封圈的滑动错位，并且第一密封圈所受的垂直于第一区域的法向力增大，第一密封圈与极柱之间密封界面的压力更大，从而提升了第一密封圈与极柱之间的密封可靠性。

6、作为上述方案的进一步改进方案，满足75°≤α≤85°。此时，第一区域的倾斜程度更大，从而能够进一步抑制第一密封圈的滑动错位，减小第一密封圈所受的平行于第一区域的切向力、并增大其所受的垂直于第一区域的法向力，从而进一步提升密封可靠性。

7、作为上述方案的进一步改进方案，所述第一壁面包括与所述第一环形面贴合的第二区域，所述第二区域包括相对布置的第三边缘和第四边缘，所述第四边缘相对于所述第三边缘远离所述通孔。所述第三边缘与所述第一平面之间具有第四交点，所述第四边缘与所述第一平面之间具有第五交点，过所述第四交点和所述第五交点的直线与所述孔轴线具有第六交点，沿所述孔轴线的方向，所述第六交点至所述通孔的射线与所述第六交点至所述第五交点的射线之间的夹角为β，满足60°≤β≤88°。

8、第二区域为斜面，第一密封圈与盖体为斜面配合，可增大第一密封圈与盖体的密封面积；同时，第一密封圈所受的平行于第二区域的切向力减小，可有效减少第一密封圈的滑动错位，并且第一密封圈所受的垂直于第二区域的法向力增大，第一密封圈与盖体之间密封界面的压力更大，从而提升了第一密封圈与盖体之间的密封可靠性。

9、作为上述方案的进一步改进方案，满足75°≤β≤85°。此时，第二区域的倾斜程度更大，从而能够进一步抑制第一密封圈的滑动错位，减小第一密封圈所受的平行于第二区域的切向力、并增大其所受的垂直于第二区域的法向力，从而进一步提升密封可靠性。

10、作为上述方案的进一步改进方案，满足0.7*(90°-α)≤(90°-β)≤1.2*(90°-α)，即(1.2α-18°)≤β≤(0.7α+27°)。此时，第一区域和第二区域的倾斜程度能够更好地匹配，增大第一密封圈分别与极柱以及盖体之间密封界面的压力，从而进一步提升密封可靠性。

11、作为上述方案的进一步改进方案，α≤β，以进一步提高第一密封圈的密封效果。

12、作为上述方案的进一步改进方案，所述电化学装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第一部分的背离所述第二部分的端部。所述第二密封圈包括第四环形面，所述第二壁面具有与所述第四环形面贴合的第三区域，所述第三区域包括相对布置的第五边缘和第六边缘，所述第六边缘相对于所述第五边缘远离所述通孔。所述第五边缘与所述第一平面之间具有第七交点，所述第六边缘与所述第一平面之间具有第八交点，过所述第七交点和所述第八交点的直线与所述孔轴线具有第九交点；沿所述孔轴线的方向，所述第九交点至所述第二密封圈的射线与所述第九交点至所述第八交点的射线之间的夹角为λ，满足60°≤λ≤88°。

13、第三区域为斜面，第二密封圈与盖体为斜面配合，可增大第二密封圈与盖体的密封长度，以增大第二密封圈与盖体的密封面积。同时，第二密封圈所受的平行于第三区域的切向力减小并且垂直于第三区域的法向力增大，从而可进一步提高第二密封圈与盖体之间的密封可靠性。

14、作为上述方案的进一步改进方案，所述第一区域为环绕于所述孔轴线的环形区域，所述第一边缘为所述环形区域的内圈，所述第二边缘为所述环形区域的外圈；此时，第一部分四周的第一区域均为向上倾斜的斜面，无论极柱朝哪个方向弯折铆压，第二边缘都可对第一密封圈起到限位作用。

15、作为上述方案的进一步改进方案，所述第三环形面于所述第一平面的截面具有第一线条，所述第一线条包括第一直线段，第一直线段连接所述第一交点和所述第一部分，第一直线段与所述孔轴线的夹角为θ，满足89°≤θ≤91°，所述第一线条的长度为l，所述第一直线段的长度为a，满足a≤0.7l。极柱的第二部分与第一密封圈之间可为纯斜面的密封结构也可为平面+斜面的密封结构，平面+斜面也可对第一密封圈起到一定的限位阻挡作用，以抑制第一密封圈的滑动错位，并且同样可增大第一密封圈的密封面积，从而保证第一密封圈与极柱之间具有较佳的密封性能。

16、作为上述方案的进一步改进方案，所述第二部分还包括与所述第一区域相对设置的第四区域，所述第四区域面向所述壳体的内腔设置。所述第四区域包括第七边缘和第八边缘，所述第八边缘相对于所述第七边缘远离所述通孔；沿垂直于所述通孔的孔轴线方向观察，在平行于所述孔轴线的方向，所述第八边缘位于所述第七边缘与所述第二壁面之间。通过冲压平直的第二部分周缘使得第二部分的周缘向上倾斜设置，从而可方便的形成第一区域和第四区域。

17、作为上述方案的进一步改进方案，所述电化学装置还包括垫片，所述垫片贴合于所述第二密封圈的背离所述内腔的表面；所述第一部分包括伸出于所述通孔外的弯折部，所述弯折部朝所述垫片的方向弯折。

18、第二方面，本技术还提供了一种电子设备，包括如上述第一方面任一实施例所述的电化学装置。