一种线束隔离板、电池包框架及电池包的制作方法

本申请属于电池包，具体而言，涉及一种线束隔离板、电池包框架及电池包。

背景技术：

1、常规的模组布局方案中，口琴管液冷板通常作为一个单独的零部件安装设置在电池包内部，例如设置在电池模组的顶部或底部端面上，通过与电池模组的接触实现热管理。但是，在使用的过程中发现，液冷板作为一个单独的零件安装在动力电池包里面，这样会占用空间较多，增加成本；模组的线束总成也是有汇流排、fpc等多个零件组装形成，容易造成装配质量问题，从而影响到行车安全。

2、而且，当电池箱体的长度较大时，需要较长的口琴管液冷板，口琴管液冷板的长度变大容易变形，在生产和使用中的平面度都不好控制，而口琴管液冷板的形变会直接导致与模组的表面接触面积变小、热阻变大，从而影响到热管理效率。同时，口琴管液冷板仅接触电池模组或电芯的一个面，接触面积有限导致换热能力有限，如遇到高速爬坡和大功率快充等叠加工况时，温差很大，将会导致过温报警，从而影响到整车动力性及续航里程，最终影响到产品的竞争力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的上述缺点，本申请的目的在于提供一种线束隔离板、电池包框架及电池包。

2、本申请为了解决上述的技术问题所采用的技术手段是：

3、本申请中提供一种线束隔离板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有高压电气连接区，所述高压电气连接区沿所述第一板体的长度方向排布设置，所述高压电气连接区内设置有若干汇流排；所述第二板体上设置有低压电气连接区，所述低压电气连接区沿所述第二板体的长度方向排布设置，所述低压电气连接区内设置有若干柔性电路板；

4、所述第二板体设置在所述第一板体的其一侧面上，所述高压电气连接区与所述低压电气连接区分别位于所述第二板体的两侧。

5、在上述实现过程中，通过在所述第一板体上设置所述高压电气连接区，以及在所述第二板体上设置所述低压电气连接区，从而可以实现在同一线束隔离板上集成设置高压和低压连接功能；同时，高压连接和低压连接为分区式设置在所述线束隔离板上，空间利用率可以得到有效提高，同时得益于所述第一板体与所述第二板体之间的结构设计，还可以有效隔离电气干扰，从而使得电池模组的电气连接可以更为安全、可靠。

6、作为优选，所述第一板体与所述第二板体为一体式结构成型，所述第一板体与所述第二板体之间呈“l”形或“t”形。

7、在上述实现过程中，将所述第一板体、第二板体之间设置为一体式结构成型，可以便于提高所述线束隔离板整体的受力性能。

8、作为优选，每一所述汇流排的截面形状呈“u”形。

9、在上述实现过程中，通过将所述汇流排设置为呈“u”形，从而使得所述线束隔离板在后续与电芯等进行焊接安装时，“u”形设置的所述汇流排可以吸收一定的电芯尺寸误差和安装尺寸误差，提高焊接性能。

10、作为优选，在所述第一板体上还设置有防爆阀设置区，所述防爆阀设置区沿所述第一板体的长度方向排布设置；

11、所述防爆阀设置区内设置有若干泄压口，所述泄压口处设置有防爆膜。

12、在上述实现过程中，通过设置的所述防爆阀设置区，可以便于在所述线束隔离板上实现防爆阀功能，进一步提高装置的集成度和空间利用率。

13、作为优选，所述第一板体的底部设置有若干散热引脚。

14、在上述实现过程中，通过设置的所述散热引脚，可以便于对整个所述线束隔离板进行散热操作，使得所述线束隔离板在使用时的状态可以更为可靠。

15、本申请中还提供有一种电池包框架，包括框架本体、设置在所述框架本体内的若干电池模组，所述电池模组的侧面设置有如上所述的一种线束隔离板。

16、在上述实现过程中，通过在电池包框架内应用本申请提供的一种线束隔离板，可以使得电池模组在电池包框架内进行集成安装时，其相应的电气连接操作可以更为集中，操作方便；同时，高压连接和低压连接为分区式设置在所述线束隔离板上，使得电池包框架内的空间利用率可以得到提高，并且电气干扰影响可以得到一定的降低，产品的市场竞争力更好。

17、作为优选，所述框架本体包括底板，所述底板内部设置有口琴管结构，所述底板上设置有与所述口琴管结构相连通的进水口和出水口；

18、所述线束隔离板安装在所述底板上，且所述线束隔离板至少部分伸入设置在所述口琴管结构内部。

19、在上述实现过程中，通过将所述线束隔离板安装在所述底板上，安装方式更为简单直接；同时，所述线束隔离板为部分伸入设置在所述底板的口琴管结构内部，从而可以通过所述底板的冷媒而对所述线束隔离板进行换热，以充分利用电池包内的热管理系统。

20、作为优选，所述线束隔离板内部设置有液流腔，所述液流腔与所述底板的内部相连通。

21、作为优选，所述电池模组包括若干电芯，两所述电芯之间夹设有水冷板，所述水冷板内部设置有口琴管结构，所述水冷板插设在所述底板上并与所述底板的内部相连通。

22、在上述实现过程中，通过设置的所述水冷板，并且在所述水冷板的内部亦设置有相应的口琴管结构，从而使得所述水冷板既可以起到与电芯进行热交互的作用，同时也可以作为结构板，以起到一定的支撑、防火隔热、缓冲电芯老化膨胀空间等多种功能。

23、本申请中还提供有一种电池包，其内设置有如上所述的一种线束隔离板；或者，其内设置有如上所述的一种电池包框架。

技术特征：

1.一种线束隔离板，其特征在于，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有高压电气连接区，所述高压电气连接区沿所述第一板体的长度方向排布设置，所述高压电气连接区内设置有若干汇流排；所述第二板体上设置有低压电气连接区，所述低压电气连接区沿所述第二板体的长度方向排布设置，所述低压电气连接区内设置有若干柔性电路板；

2.根据权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体为一体式结构成型，所述第一板体与所述第二板体之间呈“l”形或“t”形。

3.根据权利要求1或2所述的线束隔离板，其特征在于，每一所述汇流排的截面形状呈“u”形。

4.根据权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，在所述第一板体上还设置有防爆阀设置区，所述防爆阀设置区沿所述第一板体的长度方向排布设置；

5.根据权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一板体的底部设置有若干散热引脚。

6.一种电池包框架，其特征在于，包括框架本体、设置在所述框架本体内的若干电池模组，所述电池模组的侧面设置有如上述权利要求1-5中任一项所述的一种线束隔离板。

7.根据权利要求6所述的电池包框架，其特征在于，所述框架本体包括底板，所述底板内部设置有口琴管结构，所述底板上设置有与所述口琴管结构相连通的进水口和出水口；

8.根据权利要求7所述的电池包框架，其特征在于，所述线束隔离板内部设置有液流腔，所述液流腔与所述底板的内部相连通。

9.根据权利要求7所述的电池包框架，其特征在于，所述电池模组包括若干电芯，两所述电芯之间夹设有水冷板，所述水冷板内部设置有口琴管结构，所述水冷板插设在所述底板上并与所述底板的内部相连通。

10.一种电池包，其特征在于，其内设置有如上述权利要求1-5中任一项所述的一种线束隔离板；

技术总结
本申请属于电池包技术领域，提供一种线束隔离板、电池包框架及电池包，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有高压电气连接区，所述高压电气连接区内设置有若干汇流排；所述第二板体上设置有低压电气连接区，所述低压电气连接区内设置有若干柔性电路板；所述第二板体设置在所述第一板体的其一侧面上，所述高压电气连接区与所述低压电气连接区分别位于所述第二板体的两侧。本申请可以实现在同一线束隔离板上集成设置高压和低压连接功能，空间利用率可以得到有效提高，同时还可以有效隔离电气干扰，从而使得电池模组的电气连接可以更为安全、可靠。

技术研发人员：许炳,李进,许俊海
受保护的技术使用者：广汽埃安新能源汽车股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11