一种充电座的制作方法

本发明涉及充电，特别是涉及一种充电座。

背景技术：

1、充电座是电池充电器的简称，是指把电池放置充电座上充电，一般由外壳、电源转换部分、充电检测部分、充电保护部分等组成。充电座还包括pcb板和充电极片，目前充电极片和pcb板焊接连接一般采用平直的焊接脚位。在装配充电座时，需要将充电极片都装配到pcb板后，再统一焊接。具有平直焊接脚位的充电极片装配到pcb板时容易掉落，无法固定在pcb板上，导致焊接困难的现象。即现有技术的充电座存在焊接困难的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种充电座，旨在解决现有技术中存在的充电座焊接困难的问题。

2、为解决上述问题，本发明提出一种充电座，其包括壳体、pcb板、充电极片，pcb板固定于所述壳体内，所述pcb板设置有焊接孔；充电极片，设于所述壳体内，所述充电极片包括依次设置的电极片本体及焊接段，所述电极片本体位于所述pcb板的第一侧，所述焊接段设于所述电极片本体的一端，所述焊接段插置于所述焊接孔内，并与所述pcb板焊接相连，且所述焊接段具有限位结构，所述限位结构用于与所述pcb板的第二侧配合限位，以防止所述充电极片从所述焊接孔脱出。

3、在一实施例中，所述焊接段呈板状结构设置，所述限位结构为相对于所述焊接孔呈径向外凸的圆弧部。

4、在一实施例中，所述充电极片包括间隔设置的两个所述焊接段，且所述pcb板上设有两个与各所述焊接段一一对应的所述焊接孔。

5、在一实施例中，两个所述焊接段的圆弧部朝向相背离的一侧凸出。

6、在一实施例中，所述焊接段的圆弧部凸出的距离不小于0.2mm，且不大于0.8mm。

7、在一实施例中，两个所述焊接段的宽度不相同，两个所述焊接孔的孔径不相同，各所述焊接段的宽度与各所述焊接孔的孔径一一对应适配。

8、在一实施例中，所述焊接段呈板状，所述限位结构为设置于所述焊接段末端的折弯。

9、在一实施例中，所述pcb的两侧沿所述焊接孔的外周分别设有焊盘，各所述焊盘与所述焊接段之间分别通过焊锡焊接。

10、在一实施例中，所述壳体设置有充电孔，所述电极片本体包括：充电段及连接段，所述充电段的一端通过所述充电孔从所述壳体内露出，所述连接段的第一端连接于所述充电段的另一端，所述焊接段连接于所述连接段的第二端，且所述连接段的第二端与所述pcb板的第一侧配合抵接。

11、在一实施例中，所述壳体包括上壳座以及下壳座，所述上壳座、所述下壳座可拆卸连接，所述充电孔设置于所述上壳座，所述pcb板固定于所述下壳座。

12、本发明提出一种充电座，具体的，所述充电座包括充电极片，所述充电极片的焊接段且具有限位结构，所述限位结构用于与所述pcb板的第二侧配合限位，以防止所述充电极片从所述焊接孔脱出。从而解决了现有技术中充电座存在的焊接困难的问题。

技术特征：

1.一种充电座，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述焊接段呈板状结构设置，所述限位结构为相对于所述焊接孔呈径向外凸的圆弧部。

3.如权利要求2所述的充电座，其特征在于，所述充电极片包括间隔设置的两个所述焊接段，且所述pcb板上设有两个与各所述焊接段一一对应的所述焊接孔。

4.如权利要求3所述的充电座，其特征在于，两个所述焊接段的圆弧部朝向相背离的一侧凸出。

5.如权利要求4所述的充电座，其特征在于，所述焊接段的圆弧部凸出的距离不小于0.2mm，且不大于0.8mm。

6.如权利要求3所述的充电座，其特征在于，两个所述焊接段的宽度不相同，两个所述焊接孔的孔径不相同，各所述焊接段的宽度与各所述焊接孔的孔径一一对应适配。

7.如权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述焊接段呈板状，所述限位结构为设置于所述焊接段末端的折弯。

8.如权利要求1至7中任一项所述的充电座，其特征在于，所述pcb的两侧沿所述焊接孔的外周分别设有焊盘，各所述焊盘与所述焊接段之间分别通过焊锡焊接。

9.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述壳体设置有充电孔，所述电极片本体包括：充电段及连接段，所述充电段的一端通过所述充电孔从所述壳体内露出，所述连接段的第一端连接于所述充电段的另一端，所述焊接段连接于所述连接段的第二端，且所述连接段的第二端与所述pcb板的第一侧配合抵接。

10.如权利要求9所述的充电座，其特征在于，所述壳体包括上壳座以及下壳座，所述上壳座、所述下壳座可拆卸连接，所述充电孔设置于所述上壳座，所述pcb板固定于所述下壳座。

技术总结
本发明公开了一种充电座，该充电座包括：壳体；PCB板，固定于所述壳体内，所述PCB板设置有焊接孔；充电极片，设于所述壳体内，所述充电极片包括依次设置的电极片本体及焊接段，所述电极片本体位于所述PCB板的第一侧，所述焊接段设于所述电极片本体的一端，所述焊接段插置于所述焊接孔内，并与所述PCB板焊接相连，且所述焊接段具有限位结构，所述限位结构用于与所述PCB板的第二侧配合限位，以防止所述极片从所述焊接孔脱出。如此，本发明解决了现有技术中充电座焊接困难的问题。

技术研发人员：阮永成,孟辉
受保护的技术使用者：珠海市古鑫电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12