铁芯及变压器的制作方法与流程

本发明涉及变压器，具体涉及铁芯及变压器的制作方法。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是电网系统中能量转换和传输的关键设备，随着城市化进程的发展，变压器已经遍布大街小巷，众所周知，变压器在工作时会产生噪声，变压器噪声主要由铁芯振动、绕组振动等产生，对于人口较为密集的地区，变压器的噪声会影响居民的正常生活，长期处于噪声影响下，人的健康会受到严重的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出铁芯及变压器的制作方法，以解决变压器噪声问题。

2、为实现上述目的，本发明的实施例提出一种铁芯的制作方法，包括：

3、对硅钢片进行预处理，所述预处理包括在绝缘漆中添加0.05％～0.08％的纳米磁粉，并将其喷涂在硅钢片的表面以形成绝缘导磁层；并在所述绝缘导磁层表面喷涂高聚物阻尼材料形成振动吸收层；

4、将预处理后的硅钢片裁剪成铁芯柱片和铁轭片，并将所述铁芯柱片和所述铁轭片叠装成铁芯。

5、可选的，所述硅钢片为低磁致伸缩的硅钢片。

6、可选的，所述纳米磁粉为30～60纳米。

7、可选的，所述绝缘导磁层为10～25微米。

8、可选的所述振动吸收层的厚度为所述硅钢片厚度的10％～20％。

9、可选的，采用激振器对所述铁芯进行振动处理，所述振动处理的振动频率为18～38hz，振动时长为5～10min。

10、可选的，所述铁芯柱片和所述铁轭片的接缝处采用全斜接缝，并且在所述接缝处刷涂导磁阻尼胶；所述导磁阻尼胶的厚度为1～2毫米。

11、可选的，在所述铁芯表面覆盖高强度阻尼漆，所述高强度阻尼漆的厚度为100～250微米。

12、本发明的实施例还提出一种变压器的制作方法，包括：

13、采用上述的铁芯的制作方法制作铁芯；

14、制作线圈；

15、将所述线圈安装到所述铁芯上形成变压器。

16、所述制作线圈，包括：

17、采用自动化箔式绕机绕制线圈，在所述线圈的绕制骨架轴中设置环氧树脂蜂窝吸音层，并使用含有微硅粉、氧化锌颗粒的脂环族环氧树脂对所述线圈进行浇注。

18、还包括：

19、使用铁芯夹件夹紧所述铁芯，并在所述铁芯与铁芯夹件接触的部位设置减震垫片。

20、还包括：

21、测试所述铁芯的振动变化情况以及产生的噪声，根据所述铁芯的振动变化情况以及产生的噪声强度调整所述铁芯夹件对所述铁芯的夹紧程度。

22、实施本发明的实施例，至少具有以下有益效果：

23、通过改进变压器的制作工艺，减少铁芯、绕组的振动，降低变压器产生的噪声。

24、本发明的实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

技术特征：

1.一种铁芯的制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁芯的制作方法，其特征在于，所述硅钢片为低磁致伸缩的硅钢片。

3.根据权利要求1所述的铁芯的制作方法，其特征在于，所述纳米磁粉为30～60纳米，所述绝缘导磁层为10～25微米；所述振动吸收层的厚度为所述硅钢片厚度的10％～20％。

4.根据权利要求1所述的铁芯的制作方法，其特征在于，采用激振器对所述铁芯进行振动处理，所述振动处理的振动频率为18～38hz，振动时长为5～10min。

5.根据权利要求4所述的铁芯的制作方法，其特征在于，所述铁芯柱片和所述铁轭片的接缝处采用全斜接缝，并且在所述接缝处刷涂导磁阻尼胶；所述导磁阻尼胶的厚度为1～2毫米。

6.根据权利要求5所述的铁芯的制作方法，其特征在于，在所述铁芯表面覆盖高强度阻尼漆，所述高强度阻尼漆的厚度为100～250微米。

7.一种变压器的制作方法，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的变压器的制作方法，其特征在于，所述制作线圈，包括：

9.根据权利要求7所述的变压器的制作方法，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求7所述的变压器的制作方法，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明涉及铁芯及变压器的制作方法，包括：对硅钢片进行预处理，所述预处理包括在绝缘漆中添加0.05％～0.08％的纳米磁粉，并将其喷涂在硅钢片的表面以形成绝缘导磁层；并在所述绝缘导磁层表面喷涂高聚物阻尼材料形成振动吸收层；将预处理后的硅钢片裁剪成铁芯柱片和铁轭片，并将所述铁芯柱片和所述铁轭片叠装成铁芯；利用所述铁芯制得的变压器，能够减少变压器噪声。

技术研发人员：李基民,彭毅,董家睿,魏铭,韦盈释,刘俊,胡佳新,冯家明,魏芃
受保护的技术使用者：深圳供电局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13