本说明书涉及电缆,具体涉及一种气密封电缆装置。
背景技术:
1、电缆装置作为飞机的主要应用结构,所应用的领域越来越广泛,尤其是在飞机电缆防护技术领域,常规防波套加热缩管的电缆外护套结构,已经无法在高温、高压环境下正常工作,护套会有损坏现象,急需一种可经受高压、高温、气密性要求高的电缆组件,填补该技术方向空白。
技术实现思路
1、有鉴于此,本说明书实施例提供一种气密封电缆装置,以达到通过气密封电缆装置对电气线路进行有效防护,实现在高温、高压、气密性要求高等复杂严苛环境下的电气信号稳定传输目的。
2、本说明书实施例提供以下技术方案:
3、一种气密封电缆装置,包括:
4、插座和转接座,插座和转接座相对设置;
5、波纹管组件,波纹管组件包括上端盖、下端盖和金属波纹管,插座通过下端盖与金属波纹管的一端连接,转接座通过上端盖与金属波纹管的另一端连接;
6、导线束,导线束设置在波纹管组件中。
7、进一步地,上端盖朝向金属波纹管的一端设置有第一凸台结构,下端盖朝向金属波纹管的一端设置有第二凸台结构,上端盖与金属波纹管通过第一凸台结构焊接,下端盖与金属波纹管通过第二凸台结构焊接。
8、进一步地,上端盖与金属波纹管、下端盖与金属波纹管均通过氩弧焊的方式焊接。
9、进一步地,金属波纹管为内部中空的薄壁管状结构,导线束设置在薄壁管状结构内部。
10、进一步地,金属波纹管的薄壁外侧沿径向设置有连续的波纹结构。
11、进一步地,金属波纹管的最大爆破压力p的计算公式为p=2·σb·h/d,其中,σb为金属波纹管的材料抗拉强度,h为金属波纹管的管壁厚度,d为金属波纹管的内径。
12、进一步地,插座、转接座、上端盖、下端盖和金属波纹管均为不锈钢材料。
13、进一步地,不锈钢材料为022cr17ni12mo2不锈钢。
14、进一步地,波纹管组件的一端与插座、波纹管组件的另一端与转接座均通过激光焊接的方式焊接。
15、进一步地,导线束的一端与插座的焊接杯焊接、导线束的另一端与转接座的焊接杯焊接。
16、与现有技术相比,本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括:
17、插座与波纹管组件、转接座与波纹管组件分别连接,使电缆装置一体化,并提高电缆装置整体强度,可保证飞机导线束对接的可靠性。金属波纹管具有耐高低温、耐老化性能,通过波纹管组件的金属波纹管为导线束提供防护。波纹管组件的上端盖与金属波纹管、波纹管组件的下端盖与金属波纹管分别连接可保证电缆装置的密封性。
1.一种气密封电缆装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的气密封电缆装置,其特征在于,上端盖(3)朝向金属波纹管(5)的一端设置有第一凸台结构,下端盖(4)朝向金属波纹管(5)的一端设置有第二凸台结构,上端盖(3)与金属波纹管(5)通过所述第一凸台结构焊接,下端盖(4)与金属波纹管(5)通过所述第二凸台结构焊接。
3.根据权利要求2所述的气密封电缆装置,其特征在于,上端盖(3)与金属波纹管(5)、下端盖(4)与金属波纹管(5)均通过氩弧焊的方式焊接。
4.根据权利要求1所述的气密封电缆装置,其特征在于,金属波纹管(5)为内部中空的薄壁管状结构,导线束(6)设置在所述薄壁管状结构内部。
5.根据权利要求4所述的气密封电缆装置,其特征在于,金属波纹管(5)的所述薄壁外侧沿径向设置有连续的波纹结构。
6.根据权利要求1所述的气密封电缆装置,其特征在于,金属波纹管(5)的最大爆破压力p的计算公式为p=2·σb·h/d,其中,σb为金属波纹管(5)的材料抗拉强度,h为金属波纹管(5)的管壁厚度,d为金属波纹管(5)的内径。
7.根据权利要求1所述的气密封电缆装置,其特征在于,插座(1)、转接座(2)、上端盖(3)、下端盖(4)和金属波纹管(5)均为不锈钢材料。
8.根据权利要求7所述的气密封电缆装置,其特征在于,所述不锈钢材料为022cr17ni12mo2不锈钢。
9.根据权利要求1所述的气密封电缆装置,其特征在于,所述波纹管组件的一端与插座(1)、所述波纹管组件的另一端与转接座(2)均通过激光焊接的方式焊接。
10.根据权利要求1所述的气密封电缆装置,其特征在于,导线束(6)的一端与插座(1)的焊接杯焊接、导线束(6)的另一端与转接座(2)的焊接杯焊接。