薄型电感器的制作方法和薄型电感器与流程

本发明涉及电感器，特别涉及一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器。

背景技术：

1、金属软磁粉芯是制作电感器，尤其是高频、大电流、大功率电感器的一个关键节点，其一般是通过将软磁合金粉末与绝缘剂、粘结剂混合均匀后压制成型，并经过热处理而获得的。目前，金属软磁粉芯主要包括铁粉芯、铁镍合金粉芯、铁镍钼合金粉芯、鉄硅铝合金粉芯等。

2、然而，根据现有的电感器的制作方法所制得的电感器体积大，dcr特性偏大，温升性能差，且电流较小，不具有良好的抗饱和特性。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器，旨在解决背景技术中所提及的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种薄型电感器的制作方法，包括如下步骤：s1、取m克羰基铁粉、n克fe-si-gr合金粉末、[5％(m+n)～10％(m+n)]克绝缘剂和[5％(m+n)～8％(m+n)]克有机溶剂，将所述[5％(m+n)～8％(m+n)]克有机溶剂与[5％(m+n)～10％(m+n)]克绝缘剂混合后加入所述m克羰基铁粉和n克fe-si-gr合金粉末，搅拌至干燥得到粉体一；

3、s2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到p克粉体二；

4、s3、于所述p克粉体二中加入(4％p-6％p)克热压环氧树脂，而后加入(5％p-8％p)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到q克粉体三；

5、s4、于所述q克粉体三中加入(0.1％q～0.2％q)克润滑剂均匀混合，得到r克粉体四；

6、s5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压铸处理，制得电感器第一预成品；

7、s6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品；

8、s7、将所述电感器第二预成品放入防锈液中进行防锈处理，得到电感器成品

9、可选地，所述m≥0，所述n≥0，(m+n)＞0。

10、可选地，所述s2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到p克粉体二的步骤具体包括：

11、将所述粉体一过50目筛网后荫干(45±5)mi n，而后在(100±5)℃的条件下烘烤(120±3)mi n，最后再过50目筛得到p克所述粉体二。

12、可选地，所述s3、于所述p克粉体二中加入(4％p-6％p)克热压环氧树脂，而后加入(5％p-8％p)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到q克粉体三的步骤具体包括：

13、于p克粉体二中加入(4％p-6％p)克热压环氧树脂，而后加入(5％p-8％p)克有机溶剂，在室温下搅拌(45±5)mi n进行稀释、混合，得到第一中间料；

14、将所述第一中间料过50目筛网后荫干45mi n，于(65±3)℃下烘烤(60±3)mi n，而后用80目筛网手工搓粉过筛，再用120目筛网振筛，制得q克粉体三。

15、可选地，所述润滑剂为硬脂酸锌。

16、可选地，所述热压一体成型机包括一个冷压位和四个热压位；所述冷压位的处理时长为a秒，所述热压位的处理时长为b秒，a＞b，一份粉体四于冷压位进行冷压后转移至一热压位进行热压处理，与此同时，另一份粉体四进入前述冷压位进行冷压，而后转移至另一热压位进行热压处理，冷压处理与热压处理同时进行。

17、可选地，所述s5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压处理，制得电感器第一预成品的步骤具体包括：

18、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将粉体四灌入模具中后放置于冷压位上进行冷压处理，而后转移至一热压位中在第一预设条件下进行热压处理。

19、可选地，所述第一预设条件为：(80±3)℃、(80±5)s。

20、可选地，所述s6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品的步骤具体为：

21、所述第二预设条件包括第一烘烤段、第二烘烤段和第三烘烤段；

22、所述第一烘烤段的烘烤温度为80℃，烘烤时间为3h；

23、所述第二烘烤段的烘烤温度为120℃，烘烤时间为1h；

24、所述第三烘烤段的烘烤温度为150℃，烘烤时间为1h；

25、所述预成品依次在第一烘烤段、第二烘烤段和第三烘烤段下进行烘烤，烘烤完毕后待其降至常温，进行回流焊过炉，得到电感器第二预成品。

26、可选地，所述s7、将电感器第二预成品放入防锈液中进行防锈处理，以得到电感器成品的具体步骤包括：

27、将电感器第二预成品放入防锈液中浸泡5-15分钟，得到电感器成品。

28、可选地，所述有机溶剂为丙酮。

29、本发明还公开了一种薄型电感器，所述薄型电感器由前述薄型电感器的制作方法制得。

30、本发明公开了一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器，以羰基铁粉、fe-si-gr合金粉末、绝缘剂、热压环氧树脂、润滑剂和有机溶剂为原料，进行混合、干燥、过筛得到一粉体，而后将以扁平线圈及导线铜架放入磨具中，将所得粉体灌入该磨具，采用热压一体成型机对其进行压铸处理，而后进行烘烤、回流焊过炉、防锈，最终得到成品电感器，通过前述方法所制得的电感器体积小，dcr特性低，温升性能好，且具有良好的抗饱和特性。

技术特征：

1.一种薄型电感器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述m≥0，所述n≥0，(m+n)＞0。

3.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述s2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到p克粉体二的步骤具体包括：

4.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述s3、于所述p克粉体二中加入(4％p-6％p)克热压环氧树脂，而后加入(5％p-8％p)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到q克粉体三的步骤具体包括：

5.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述热压一体成型机包括一个冷压位和四个热压位；所述冷压位的处理时长为a秒，所述热压位的处理时长为b秒，a＞b，一份粉体四于冷压位进行冷压后转移至一热压位进行热压处理，与此同时，另一份粉体四进入前述冷压位进行冷压，而后转移至另一热压位进行热压处理，冷压处理与热压处理同时进行。

6.如权利要求5所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述s5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压处理，制得电感器第一预成品的步骤具体包括：

7.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述s6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品的步骤具体为：

8.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述s7、将电感器第二预成品放入防锈液中进行防锈处理，以得到电感器成品的具体步骤包括：

9.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮。

10.一种薄型电感器，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述的薄型电感器的制作方法制得。

技术总结
本发明公开了一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器，以羰基铁粉、Fe‑Si‑Gr合金粉末、绝缘剂、热压环氧树脂、润滑剂和有机溶剂为原料，进行混合、干燥、过筛得到一粉体，而后将以扁平线圈及导线铜架放入磨具中，将所得粉体灌入该磨具，采用热压一体成型机对其进行压铸处理，而后进行烘烤、回流焊过炉、防锈，最终得到成品电感器，通过前述方法所制得的电感器体积小，DCR特性低，温升性能好，且具有良好的抗饱和特性。

技术研发人员：徐麟,张兵,詹丛光,曹长根
受保护的技术使用者：深圳市固电电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11