本发明涉及电池,具体而言,涉及一种储能电池。
背景技术:
1、现有技术中,现有储能电池的pcb板,会采用焊接的方式将pcb板固定到电池上,焊接前需要裁定适合长度的镍片,通过螺钉锁到电池上,再把pcb板插入到合适位置,将镍片与pcb板上的焊盘对齐后进行焊接操作。
2、由于pcb板下方没有任何支撑固定,需要两个认协同操作,即一人手持pcb板,一人进行焊接操作,操作过程复杂。而且pcb板插入过程中,容易由于操作失误,引起镍片与不对应的焊盘相接触,导致短路,引发安全事故。
3、综上,现有技术中的储能电池安装pcb板的操作过程复杂,容易引发安全事故。
技术实现思路
1、本发明实施例中提供一种储能电池,以解决现有技术中的储能电池安装pcb板的操作过程复杂,容易引发安全事故的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供了一种储能电池,包括:电池组件,电池组件上设置有定位结构;pcb板;安装架,安装架可拆卸地连接在定位结构上,pcb板固定在安装架上;pcb板与电池组件焊接。
3、进一步地,pcb板上设置有开孔,pcb板通过开孔可拆卸地固定在安装架上。
4、进一步地,安装架包括:固定板,固定板与定位结构可拆卸地连接;支撑片,支撑片连接在固定板上;卡扣,卡扣连接在固定板上,卡扣与开孔对应设置,卡扣与支撑片之间形成用于限位pcb板的夹持空间;在pcb板固定在安装架上时,卡扣与开孔卡接配合,部分pcb板卡入夹持空间。
5、进一步地,固定板上设置有用于穿设螺钉的第一螺钉孔,固定板通过螺钉可拆卸地连接在定位结构上。
6、进一步地,定位结构上设置用于穿设螺钉的第二螺钉孔;安装架连接在定位结构上时,第一螺钉孔与第二螺钉孔共轴线,螺钉同时穿设在第一螺钉孔和第二螺钉孔内。
7、进一步地,定位结构包括两个相对设置的定位筋板,两个定位筋板之间形成有定位开口,安装架连接在定位结构上时,安装架卡在定位开口内。
8、进一步地,定位筋板上设置有第二螺钉孔。
9、进一步地,开孔为两个并分别位于pcb板的两端;安装架的数量为两个,安装架与开孔一一对应设置;定位结构的数量为两个,两个定位结构分别位于电池组件的两侧,安装架与定位结构一一对应设置。
10、进一步地,固定板上设置有用于手持的操作部。
11、进一步地,pcb板按照电池正负极的分布设置有多个焊盘,pcb板通过镍片与电池组件焊接固定。
12、本发明的储能电池在原有结构的基础上增加了安装架,并且改进了pcb板的结构。在安装pcb板时,首先pcb板固定在安装架30上,安装架可以先固定好pcb板,起到支撑固定的作用。然后将固定好pcb板的安装架连接在定位结构上,此时pcb板直接定位到焊接位置,在焊接位置上,镍片精准地对齐到pcb板的焊盘,保证安装过程的安全性和精确性,防止镍片与不对应的焊盘接触导致的短路。使用本发明的储能电池,在安装pcb板时,可以单人进行安装操作,操作过程非常简单,安装效率高。而且,安装pcb板的精确性更高,不会引发短路,消除了短路引发安全事故的隐患,提升了安全性。
1.一种储能电池,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的储能电池,其特征在于,所述pcb板(20)上设置有开孔(21),所述pcb板(20)通过所述开孔(21)可拆卸地固定在所述安装架(30)上。
3.根据权利要求2所述的储能电池,其特征在于,所述安装架(30)包括:
4.根据权利要求3所述的储能电池,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的储能电池,其特征在于,
6.根据权利要求1至5中任一项所述的储能电池,其特征在于,所述定位结构(11)包括两个相对设置的定位筋板(11b),两个所述定位筋板(11b)之间形成有定位开口(11c),所述安装架(30)连接在所述定位结构(11)上时,所述安装架(30)卡在所述定位开口(11c)内。
7.根据权利要求6所述的储能电池,其特征在于,所述定位筋板(11b)上设置有所述第二螺钉孔(11a)。
8.根据权利要求3所述的储能电池,其特征在于,
9.根据权利要求3所述的储能电池,其特征在于,所述固定板(31)上设置有用于手持的操作部(35)。
10.根据权利要求1所述的储能电池,其特征在于,所述pcb板(20)按照电池正负极的分布设置有多个焊盘(22),所述pcb板(20)通过镍片与所述电池组件(10)焊接固定。