一种多芯电缆切剥打一体机的制作方法

本发明涉及线缆切剥领域，更具体地说，涉及一种多芯电缆切剥打一体机。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。对于多根电芯的电缆在剥线打端时，一般是通过切剥机将电缆线一端外层的绝缘层剥离，然后操作者再把芯线一根一根地插入剥线机内剥离芯线上的绝缘层，芯线的绝缘层剥离后，需要对每根芯线的端部进行打端子，一般是使用打端机进行打端。

2、本申请人发现多芯电缆在剥芯线时存在以下缺点：

3、1、芯线在剥离时需要操作人员把单根的芯线插入到剥线机进行剥线，在剥线完成后取出剥离的芯线然后再插入一根未剥离的芯线，如此操作来实现对芯线的剥离，造成操作繁琐，一定程度上影响了工作效率。

4、2、现有技术的芯线在剥离前需要根据芯线的直径来调整对应的剥刀，无法根据芯线的直径进行自适应调整，使得每次剥离不同规格的芯线时工作人员需要调整对应的剥刀，造成现有技术的剥线机在使用时存在一定的繁琐性，需要进行改进设计。

5、为此，提出一种多芯电缆切剥打一体机。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多芯电缆切剥打一体机，可以实现在第一剥刀与第二剥刀夹紧芯线时，通过第一压力传感器检测第一剥刀与第二剥刀夹紧的程度，第一剥刀与第二剥刀在夹紧后旋转切割绝缘层，然后移动并拉动绝缘层剥离，可以实现对粗细不同的芯线进行剥离工作。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种多芯电缆切剥打一体机，包括工作台，所述工作台的上表面靠近右端位置安装有控制盒，所述控制盒内安装有控制器，所述工作台的上表面靠近左端的位置安装有打端机构；

4、所述控制盒的前端设置有安装块，所述安装块的上端安装有电机，所述电机为双轴电机，所述电机的后端固定连接有丝杆，所述丝杆与控制盒螺纹连接，所述安装块的后端固定连接有控制杆，所述控制杆滑动插入在控制盒内，所述电机的前端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的侧表面安装有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有第一剥刀，所述竖杆的下端安装有第二剥刀。

5、进一步的，所述第一气缸的下端固定连接有第一壳体，所述第一剥刀的上端安装有第一压力杆，所述第一压力杆的上端滑动插入到第一壳体内，所述第一压力杆的上方设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器固定在第一壳体内。

6、进一步的，所述工作台靠近右端的位置安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧表面安装有第二气缸，所述第二气缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的下端设置有压板，所述第一支撑板的下端固定连接有移动板，所述工作台的上表面位于移动板与第二剥刀之间安装有红外传感器。

7、进一步的，所述压板的上端固定连接有第二压力杆，所述第二压力杆的上端滑动插入到第二壳体内，所述第二压力杆的上端设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器安装在第二壳体内。

8、进一步的，所述工作台的左端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧表面靠近上端位置安装有第三气缸，所述第三气缸的下端固定连接有夹板，所述第二支撑板的下端固定连接有受力板。

9、进一步的，所述工作台的上表面位于第一电动伸缩杆的下方位置安装有第三壳体，所述第三壳体的内部靠近右端位置固定连接有导电块，所述第三壳体的内壁位于导电块的左侧位置连接有弹片，所述弹片的左侧面固定连接有凸块，所述凸块的左端滑动贯穿第三壳体并延伸至外部。

10、进一步的，所述工作台的下方正对第二剥刀的位置设置有导流板，所述导流板的斜下方设置有收集筒。

11、进一步的，所述受力板的下端呈曲面设计，所述导流板的侧边固定连接有控制柱，所述导流板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与工作台的下表面固定连接。

12、进一步的，所述导流板的前后两侧均固定连接有沿板。

13、进一步的，所述第一剥刀的上表面左右两端均固定连接有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的上端与第一壳体的下表面固定连接。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

15、（1）本方案在第一剥刀与第二剥刀夹紧芯线时，通过第一压力传感器检测第一剥刀与第二剥刀夹紧的程度，第一剥刀与第二剥刀在夹紧后旋转切割绝缘层，然后移动并拉动绝缘层剥离，可以实现对粗细不同的芯线进行剥离工作。

16、（2）本方案在第一电动伸缩杆拉动夹紧的芯线移动时，红外传感器会检测芯线是否进入到第一剥刀与第二剥刀之间，第一剥刀与第二剥刀对检测到的芯线进行剥离，避免了人工操作的繁琐性，一定程度上提高了芯线的剥离效率。

17、（3）本方案在受力板来回经过控制柱时会不断的驱动控制柱抖动，控制柱抖动时会带动导流板抖动，导流板在抖动时便于割掉的绝缘层快速顺着导流板滑落到收集筒内，实现对料杂的自动收集。

技术特征：

1.一种多芯电缆切剥打一体机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面靠近右端位置安装有控制盒（2），所述控制盒（2）内安装有控制器，所述工作台（1）的上表面靠近左端的位置安装有打端机构（37）；

2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述第一气缸（9）的下端固定连接有第一壳体（16），所述第一剥刀（10）的上端安装有第一压力杆（12），所述第一压力杆（12）的上端滑动插入到第一壳体（16）内，所述第一压力杆（12）的上方设置有第一压力传感器（14），所述第一压力传感器（14）固定在第一壳体（16）内。

3.根据权利要求2所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述工作台（1）靠近右端的位置安装有第一电动伸缩杆（17），所述第一电动伸缩杆（17）的一端固定连接有第一支撑板（18），所述第一支撑板（18）的侧表面安装有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的下端固定连接有连接板（20），所述连接板（20）的一端固定连接有第二壳体（21），所述第二壳体（21）的下端设置有压板（23），所述第一支撑板（18）的下端固定连接有移动板（22），所述工作台（1）的上表面位于移动板（22）与第二剥刀（11）之间安装有红外传感器（24）。

4.根据权利要求3所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述压板（23）的上端固定连接有第二压力杆（25），所述第二压力杆（25）的上端滑动插入到第二壳体（21）内，所述第二压力杆（25）的上端设置有第二压力传感器（27），所述第二压力传感器（27）安装在第二壳体（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述工作台（1）的左端安装有第二电动伸缩杆（32），所述第二电动伸缩杆（32）的右端固定连接有第二支撑板（33），所述第二支撑板（33）的侧表面靠近上端位置安装有第三气缸（34），所述第三气缸（34）的下端固定连接有夹板（35），所述第二支撑板（33）的下端固定连接有受力板（36）。

6.根据权利要求5所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述工作台（1）的上表面位于第一电动伸缩杆（17）的下方位置安装有第三壳体（28），所述第三壳体（28）的内部靠近右端位置固定连接有导电块（29），所述第三壳体（28）的内壁位于导电块（29）的左侧位置连接有弹片（30），所述弹片（30）的左侧面固定连接有凸块（31），所述凸块（31）的左端滑动贯穿第三壳体（28）并延伸至外部。

7.根据权利要求6所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述工作台（1）的下方正对第二剥刀（11）的位置设置有导流板（38），所述导流板（38）的斜下方设置有收集筒（39）。

8.根据权利要求7所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述受力板（36）的下端呈曲面设计，所述导流板（38）的侧边固定连接有控制柱（42），所述导流板（38）的下表面固定连接有弹簧（40），所述弹簧（40）的下端固定连接有支撑杆（41），所述支撑杆（41）的上端与工作台（1）的下表面固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述导流板（38）的前后两侧均固定连接有沿板。

10.根据权利要求1所述的一种多芯电缆切剥打一体机，其特征在于：所述第一剥刀（10）的上表面左右两端均固定连接有微型伸缩杆（43），所述微型伸缩杆（43）的上端与第一壳体（16）的下表面固定连接。

技术总结
本发明公开了一种多芯电缆切剥打一体机，属于线缆切剥领域，包括工作台，所述工作台的上表面靠近右端位置安装有控制盒，所述控制盒内安装有控制器，所述工作台的上表面靠近左端的位置安装有打端机构；所述控制盒的前端设置有安装块，所述安装块的上端安装有电机，所述电机为双轴电机，所述电机的后端固定连接有丝杆，所述丝杆与控制盒螺纹连接，所述安装块的后端固定连接有控制杆，所述控制杆滑动插入在控制盒内。可以实现在第一剥刀与第二剥刀夹紧芯线时，通过第一压力传感器检测第一剥刀与第二剥刀夹紧的程度，第一剥刀与第二剥刀在夹紧后旋转切割绝缘层，然后移动并拉动绝缘层剥离，可以实现对粗细不同的芯线进行剥离工作。

技术研发人员：霍步青,徐飞,赖锋
受保护的技术使用者：连云港联为科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11