一种断路器的制作方法

本发明涉及一种断路器。

背景技术：

1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，能够迅速切断电源，以防止触电事故发生。

2、cn108109886a断路器，这种动触头操作机构，由于锁扣、动触头安装座转动设置连接板上，使得三者相叠加的厚度较厚，导致壳体整体较宽。现有的漏电断路器产品上设置有n极取电部和n极线路板，通常n极取电部和n极线路板一直导通连接。在产品断开时，如果用户把电源线接反，因为n极线路板始终带电，n极线路板的功耗增加，增大了电能的消耗，并且n极线路板有烧毁的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种断路器，安装体积小，且n极线路板不易烧坏。

2、本发明的技术方案：一种断路器，包括断路器壳体、动触头操作机构和n极取电结构，动触头操作机构包括锁扣、动触头座和动触头，锁扣和动触头均转动设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，所述动触头或所述动触头座的侧面上具有扭簧安装凸边，所述的扭簧装设在扭簧安装凸边上，并且其两个扭臂分别与动触头座和动触头抵触，在动触头座中穿设有安装轴，安装轴的两端装设在断路器壳体上，动触头上具有第一定位孔，扭簧安装凸边一体成型在动触头的第一定位孔外圈上，动触头座的一侧与之一体的设置有第一凸柱，第一凸柱位于第一定位孔内圈与安装轴之间，动触头上的扭簧安装凸边内圈与安装轴之间形成有第一槽口，断路器壳体的一内壁上具有供安装轴的第一端插设的第一安装凸台，第一安装凸台的端部还插入在第一槽口内；

3、n极取电结构包括n极取电部、推杆和取电簧，所述推杆导向滑移的设置在壳体内且位于n极取电部的上方，推杆的第一推动端与动触头座对应设置，取电簧包括定位部、活动部和焊接部，所述壳体内设置有取电簧定位凸台，取电簧的定位部外套于取电簧定位凸台，取电簧的活动部在初始状态下抵设在n极取电部上，取电簧的活动部与推杆的第二推动端对应设置，取电簧的焊接部抵设在壳体的内壁上，取电簧的焊接部与n极线路板电连接，在断路器断开后，动触头座推动推杆移动，推杆的第二推动端抵压取电簧的活动部，使取电簧的活动部与n极取电部隔开；在断路器闭合后，动触头座撤去对推杆的推动力，取电簧的活动部恢复变形，推杆在取电簧的活动部的弹力下移动，使取电簧的活动部与n极取电部接触。

4、优选的，取电簧呈片状，取电簧的定位部的下端面抵设在取电簧定位凸台上。

5、通过采用上述方案，上述的安装方式具有多重保险功效，可以方便的把动触头座安装在断路器壳体上，第一凸柱、第一安装凸台与安装轴的接触面积大，不易发生断裂，在体积小的情况增大了壳体上对机构定位的强度，又有效对动触头进行了定位，机构安装合理，在较小的空间内使机构可靠运行，可避免市场上有一些产品因为轴与壳配合尺寸太小，在产品使用的过程中，因产品机构定位不牢固题，造成产品机构力点的变化使产品失效，另外安装也非常方便；另一方面，通过第一凸柱将动触头与金属安装轴间隔开，避免导电，而第一安装凸台与动触头插接，由于火花不能拐弯，可有效避免扭簧产生的火花拐入安装轴上。

6、取电簧的定位部抵设在取电簧定位凸台上，限制取电簧的定位部活动，取电簧的焊接部抵设在壳体的内壁上，从而保证取电簧的定位安装，并且取电簧安装方便，推杆导向滑移在n极取电部的上方，充分利用了n极取电部上方的安装空间，推杆不能上下活动，在断路器断开后，动触头座向断开位置转动，从而推动推杆移动，推杆的第二推动端抵压取电簧的活动部，取电簧的活动部与n极取电部隔开，使n极取电部和n极线路板断开，从而保证断路器断开时n极线路板不带电，保证n极线路板可靠工作，也节省了线路板的功耗，节省了电能；在断路器闭合后，动触头座向闭合位置转动，动触头座撤去对推杆的推动力，取电簧的活动部恢复变形，推杆在取电簧的活动部的弹力下移动，取电簧的活动部与n极取电部接触，使n极取电部和n极线路板导通。

7、本发明的再进一步设置：第一安装凸台上还具有扭簧抵挡部，所述的扭簧抵于动触头与扭簧抵挡部之间，扭簧抵挡部外周具有簧圈抵挡面，所述的抵挡面为圆锥面。

8、通过采用上述方案，使用圆锥抵挡面，无需与扭簧之间有过高的配合精度，便于其对不同规格扭簧进行抵挡，通用性强，可避免扭簧使用时晃动，或脱离安装凸边。

9、本发明的再进一步设置：动触头座在安装锁扣的侧面上还具有挡沿，所述挡沿与锁扣对应侧壁配合形成安装槽，安装槽中装设有用于复位锁扣的锁扣弹簧，并且锁扣弹簧的两端分别与动触头座和锁扣抵触。

10、通过采用上述方案，通过将锁扣弹簧与锁扣一同装于动触头座一侧上，避免相叠加，从而减小了机构体积，在较小的空间内机构可靠运行，充分利用空间；安装槽直接成型在动触头座位于锁扣的另一侧上，成型简单，设计合理。

11、本发明的再进一步设置：断路器壳体具有底座和壳盖，第一安装凸台位于底座内壁上，动触头座的另一侧与之一体的设置有第二凸柱，锁扣上具有第二定位孔，锁扣套设在第二凸柱外，锁扣上的第二定位孔内圈与安装轴之间形成有第二槽口，壳盖内侧壁上具有第二安装凸台，所述第二安装凸台供安装轴的第二端插设，第二安装凸台的端部还插入在第二槽口内。

12、通过采用上述方案，可以方便的把动触头座安装在断路器壳体上，上述的安装方式具有多重保险功效，第二安装凸台与第二槽口插接，第二凸柱、第二安装凸台与安装轴的接触面积大，不易发生断裂，在体积小的情况增大了壳体上对机构定位的强度，又有效对锁扣进行了定位，机构安装合理，在较小的空间内使机构可靠运行，可避免市场上有一些产品因为轴与壳配合尺寸太小，在产品使用的过程中，因产品机构定位不牢固题，造成产品机构力点的变化使产品失效，另外安装也非常方便。

13、本发明的再进一步设置：还包括有手柄和脱扣器，手柄与动触头座之间设置有锁杆，动触头座上设置有滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，锁杆第一端连接在手柄上，第二端置于滑槽中，锁扣上设置有抵压臂，断路器断开后抵压臂与滑槽的弯曲部配合可对锁杆的第二端进行锁定，此时可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器对锁扣动作使锁扣转动则抵压臂失去对锁杆第二端的锁定，此时锁杆第二端滑入滑槽的直部动触头座转动实现断路器断开；抵压臂上具有的锁杆咬合面外侧设置有可供锁杆第二端滑入滑槽弯曲部的倾斜导面，所述锁扣上位于抵压臂的下方设置有拨臂，抵压臂与拨臂之间呈叉开设置形成叉口，该叉口的宽度大于锁杆第二端的直径，拨臂上的锁杆拨动面在断路器分闸时可对锁杆第二端进行拨动促使锁杆第二端滑入滑槽的直部。

14、通过采用上述方案，可以很好的保证断路器工作的稳定性，其中滑槽弯曲部和直部的设置，保证手柄操作时可以对锁杆进行控制，这样可以保证断路器正常合闸和合闸后锁扣离开可以快速脱扣的保证。倾斜导面是保证脱扣后锁杆第二端能顺利的复位到弯曲部，进行以后的操作，实际上也可以不设置倾斜导面，只是在端部设置弧形过渡面即可，只要会让锁杆第二端进入弯曲部即可，叉口的宽度是保证能顺利分闸，拨臂的作用是在分闸时万一锁杆被黏连，则拨臂可以起到拨动锁杆第二端的作用，保证能够顺利分闸，不会发生危险事情。

15、本发明的再进一步设置：所述推杆的第一推动端和推杆的第二推动端上均设置有圆弧面，动触头座的上端设置有抵触面，推杆的第一推动端的圆弧面可抵压在动触头座的抵触面上。

16、通过采用上述方案，第一推动端的弧形面与动触头座的抵触面相抵触，第二推动端的弧形面与取电簧的活动部的端面相抵触，在推动时减小磨擦力，提高灵活性。

17、本发明的再进一步设置：所述壳体在位于取电簧的焊接部(上方设置有取电簧限位凸台，取电簧的焊接部的上端面抵设在取电簧限位凸台上。

18、通过采用上述方案，取电簧限位凸台对取电簧的焊接部的上端面起到有效的支撑，防止取电簧的焊接部向上活动。

19、本发明的再进一步设置：所述壳体内上下间隔设置有推杆限位凸台，上下两侧的推杆限位凸台之间构成可供推杆导向滑移的活动空间，推杆上还设置有止挡面，当取电簧的活动部活动部推动推杆复位时，止挡面抵设在推杆限位凸台的端部。

20、通过采用上述方案，推杆可沿活动空间导向滑移，避免推杆发生上下窜动，动触头座向闭合位置转动后，取电簧的活动部推动推杆回位，止挡面抵触到推杆限位凸台的端部，可限制推杆的移动距离。

21、下面结合附图对本发明作进一步描述。