一种电缆制造的智能化管式绞丝设备的制作方法

本发明涉及管式绞丝机，具体为一种电缆制造的智能化管式绞丝设备。

背景技术：

1、管式绞丝机指的是一种能广泛应用于各类软、硬导体线(镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线，镀银/镀镍/镀锡铜铰线等)及电子线等的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，以达到线材的工艺要求。

2、而为了增强绞丝的效率，现有的管式绞丝机都趋向于智能化，利用智能化的机械代替人工进行绞丝，大大的提升了绞丝的效率。

3、但现有的电缆制造用的智能化管式绞丝设备在使用中还是存在以下问题。

4、1.现有的电缆制造用的智能化管式绞丝机的出线方式基本采用拉拽方式，这种方式无法对电缆线上的张力无法进行有效控制，当电缆线上的张力较大时则会造成电缆线损坏甚至断裂的情况，而当电缆线上的张力较小时则会导致绞丝强度不够，产品的质量下降。

5、2.并且现有的绞丝加工后的导体线，因其在绞丝时，表面长时间的摩擦，容易导致其温度较高，工作人员无法较好的与其进行直接接触，且不能及时的对绞丝完成的导体线进行降温，也易因温度过高而造成绞丝完成后导体线的损坏，降低了成品率。

6、因此，需要一种电缆制造的智能化管式绞丝设备来解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的表面设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴固定连接有转轴一；

3、还包括固定柱，所述底座的上表面通过所述固定柱固定连接有安装架，所述转轴一贯穿所述安装架且与其定轴转动连接，所述转轴一的端部固定连接有定位盘，所述定位盘的表面均匀开设有多个供线缆穿过的导向孔；

4、所述底座的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部设置有限位环，所述底座的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板二，两个所述支撑板二之间共同设置有收卷辊，所述支撑板二的表面设置有驱动电机二；

5、所述安装架上设置有用于线缆放线的放线部件；

6、所述转轴一上设置有用于驱动所述放线部件放线的驱动部件；

7、所述底座的上表面设置有用于线缆绞丝完成后降温的散热部件。

8、可选的，所述放线部件包括开设在所述安装架表面的矩形槽口，所述矩形槽口的内壁定轴转动连接有从动辊，所述从动辊的上方设置有放线辊。

9、可选的，所述驱动部件包括支撑柱，所述底座的上表面通过两个所述支撑柱固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内壁定轴转动连接有多个转轴二，多个所述转轴二与所述转轴一之间均设置有锥形齿轮传动机构；

10、所述放线辊的表面固定连接有转轴四；

11、所述安装架的表面固定连接有支撑板三，所述支撑板三的表面定轴转动连接有转轴三，所述转轴四、所述转轴二和所述转轴三之间共同设置有皮带轮传动机构；

12、所述转轴四和所述转轴三的表面分别定轴转动连接有两个连接环，两个所述连接环之间固定连接有连接板，还包括铰接块一，所述连接板通过所述铰接块一铰接有移动杆，所述移动杆的表面滑动连接有矩形框；

13、所述安装架的上表面固定连接有支撑板四，还包括铰接块二，所述支撑板四通过所述铰接块二与所述矩形框相铰接。

14、可选的，所述矩形框的内壁滑动连接有移动块，所述移动块与所述移动杆之间共同设置有弹簧一，所述移动块的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述矩形框的端部设置有转盘。

15、可选的，所述从动辊设置有多组且均匀设置在所述安装架上，所述放线辊设置有多组且均匀设置在所述安装架上，多个所述从动辊与多个所述放线辊相一一对应。

16、可选的，所述散热部件包括设置在所述底座上表面的空气冷凝器，所述底座的上表面还设置有活塞筒，所述活塞筒与所述空气冷凝器之间共同固定连通有连接管，所述空气冷凝器的表面固定连通有吸气管；

17、还包括连接杆一，所述固定杆通过所述连接杆一固定连接有散热筒，所述散热筒的内壁均匀开设有多个散热口，所述散热筒和所述活塞筒之间共同固定连通有出气管。

18、可选的，所述出气管的表面设置有单向阀一，所述连接管的表面设置有单向阀二。

19、可选的，所述散热部件还包括固定连接在一个所述转轴三端部的转杆，所述转杆的端部固定连接有转板，所述转板的表面固定连接有两个对称设置的转动柱；

20、所述活塞筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的表面固定连接有活塞杆；

21、还包括固定环，所述活塞杆的表面通过所述固定环固定连接有圆盘一，

22、还包括连接板，所述圆盘一通过所述连接板固定连接有圆盘二，所述圆盘二的内部定轴转动连接有圆盘三，所述圆盘三与所述圆盘二相偏心设置，所述圆盘三的表面开设有供两个所述转动柱滑动且适配的两段滑槽，所述转板的表面定轴转动连接有连接柱，所述连接柱与所述圆盘三相固定连接；

23、所述安装架的表面固定连接有连接杆二，所述圆盘三的表面固定连接有固定块，所述连接杆二与所述固定块之间共同设置有弹簧二。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

25、一、本发明通过开启驱动电机一，带动放线辊进行转动并开始放出电缆线，并在连接板以及弹簧一弹性势能的作用下，即可使得放线辊在进行放线的同时，使得放出的电缆线紧压下方的从动辊，从而可提升电缆线上的张力，避免了由于电缆线上的张力过小，导致绞丝时的强度不够，产品质量下降的问题。

26、二、本发明通过转动转盘，带动螺纹杆转动，即可使得移动块在矩形框的内部进行滑动，从而对可对弹簧一弹性势能的大小进行调节，以完成对电缆线上张力的调节；并且由于转盘和放线辊均设置有多组且一一对应，从而能够根据每个放线辊上不同电缆线的尺寸，以完成对每个转盘的分别调整，从而使得装置能够适配对不同尺寸的电缆线同步进行张力的调整，实用性更强。

27、三、本发明通过开启驱动电机一，带动转轴三以及转杆进行同步转动，以使得活塞筒内进行活塞运动，即可将外界的空气先吸入空气冷凝器中进行冷凝处理，最后再从散热筒内壁开设的多个散热口均匀的喷射出，从而可及时的对绞丝完成后的电缆线进行散热处理，有效的避免了电缆线在绞丝时由于长时间的摩擦而产生高温造成导体线的损坏的问题，提升了绞丝完成后导体线的质量和成品率。

技术特征：

1.一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的表面设置有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)的输出轴固定连接有转轴一(3)；

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，其特征在于：所述放线部件包括开设在所述安装架(5)表面的矩形槽口，所述矩形槽口的内壁定轴转动连接有从动辊(6)，所述从动辊(6)的上方设置有放线辊(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，其特征在于：所述驱动部件包括支撑柱，所述底座(1)的上表面通过两个所述支撑柱固定连接有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)的内壁定轴转动连接有多个转轴二(38)，多个所述转轴二(38)与所述转轴一(3)之间均设置有锥形齿轮传动机构(29)；

4.根据权利要求3所述的一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，其特征在于：所述矩形框(33)的内壁滑动连接有移动块(37)，所述移动块(37)与所述移动杆(32)之间共同设置有弹簧一(36)，所述移动块(37)的表面螺纹连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)远离所述矩形框(33)的端部设置有转盘(34)。

5.根据权利要求2所述的一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，其特征在于：所述从动辊(6)设置有多组且均匀设置在所述安装架(5)上，所述放线辊(8)设置有多组且均匀设置在所述安装架(5)上，多个所述从动辊(6)与多个所述放线辊(8)相一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，其特征在于：所述散热部件包括设置在所述底座(1)上表面的空气冷凝器(15)，所述底座(1)的上表面还设置有活塞筒(13)，所述活塞筒与所述空气冷凝器(15)之间共同固定连通有连接管，所述空气冷凝器(15)的表面固定连通有吸气管(14)；

7.根据权利要求6所述的一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，其特征在于：所述出气管的表面设置有单向阀一，所述连接管的表面设置有单向阀二。

8.根据权利要求6所述的一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，其特征在于：所述散热部件还包括固定连接在一个所述转轴三(27)端部的转杆(24)，所述转杆(24)的端部固定连接有转板(23)，所述转板(23)的表面固定连接有两个对称设置的转动柱(39)；

技术总结
本发明公开了一种电缆制造的智能化管式绞丝设备，涉及管式绞丝机技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑板一，支撑板一的表面设置有驱动电机一，驱动电机一的输出轴固定连接有转轴一；还包括固定柱，底座的上表面通过固定柱固定连接有安装架，转轴一贯穿安装架且与其定轴转动连接，该电缆制造的智能化管式绞丝设备，可对放线辊放出的电缆线的张力大小进行调节，避免了当电缆线上张力较大时则会造成电缆线损坏甚至断裂的情况，而张力较小时则会导致绞丝强度不够，产品的质量下降的问题；并且能够及时的对绞丝完成后的电缆线进行散热处理，避免了电缆线在绞丝时由于长时间的摩擦而产生高温造成导体线的损坏的问题。

技术研发人员：娄斐,李想,娄敏,娄忠富
受保护的技术使用者：江西圣塔电缆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13