SRF基材的导电薄膜及制备方法、装置与流程

本发明是关于电子显示技术，特别是关于一种srf基材的导电薄膜及制备方法、装置。

背景技术：

1、触控显示面板由液晶显示面板与触控面板贴合而形成。通常在液晶显示面板的出光面与触控面板之间贴合上偏光片。这使得射出触控面板的光为线偏振光。这类触控显示面板在作为车载或者户外应用的显示屏时，用户在佩戴偏光太阳镜或者偏光镜时，偏光太阳镜或偏光镜允许透过的光的偏振方向与触控显示面板出光的偏振方向很难保持一致，这容易造成司机看到的触控显示面板显示的画面发黑或者出现彩虹纹。

2、偏光片大致包含三层结构，通过黏合剂粘在一起，最表面是偏光材料，此外偏振光的得到会受到基材本身性质的影响，目前使用的基板一般是pet，而pet材料优点是耐水性很好，掉地下也没影响，强度很高、透明且耐热，但是有一大缺陷就是光学表现不理想，无法解决彩虹纹的问题。

3、srf(超复屈折聚脂薄膜)光学方面非常好，通过把延迟性提升，消除位相差引起的彩虹斑纹，最终偏光片贴合后彩虹纹这个问题能够解决，可以消除彩虹现象。但是srf基材的收缩率的特殊性，而且ito结晶需要高温烘烤，所以导致srf基材镀了ito后，再高温烘烤后会因为srf基材收缩率的问题导致膜面开裂，所以需要在srf基材和ito之间加一个涂布层或者溅射层，来有效解决srf基材镀ito后，因为基材收缩率导致膜面开裂的问题。如何在srf基材和ito之间有效的添加涂布层或者溅射层来避免膜面开裂和有效的光学匹配而且不影响ito的导电性能这个问题也是一直存在的。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种srf基材的导电薄膜及制备方法、装置,通过针对性地优化产品结构和组成，有效改善了产品的光学效果，实现在偏光镜使用下无彩虹纹现象，可以消除彩虹纹的现象，提高了显示质量。

2、为实现上述目的，本发明的实施例提供了导电薄膜包括包括srf基材层，及依次叠层设于srf基材层第一侧的打底层、二氧化硅层和ito导电层；打底层由第一涂布液涂布制成，打底层厚度为700-900nm，第一涂布液以重量份计，包括以下组份：丙烯酸类树脂35-50份；溶剂50-70份；第一填料15-25份；光引发剂1-5份；分散剂1-5份；第一填料为低折射率的无机粒子，无机粒的折射率为1.42-1.45，打底层的折射率为1.52-1.55。

3、磁控溅射形成的二氧化硅层的折射率为1.43，厚度为10-20nm。磁控溅射形成的ito导电层的折射率1.9，厚度为15-150nm。

4、在本发明的一个或多个实施方式中，srf基材层上相对于打底层的第二侧设有加硬层，加硬层的厚度为800-1000nm，加硬层由第二涂布液涂布得到，第二涂布液其组成包括，以重量份数计：丙烯酸类树脂15-25份；溶剂50-70份；第二填料15-25份；引发剂1-5份；分散剂1-5份。

5、在本发明的一个或多个实施方式中，第二涂布液和第一涂布液中：丙烯酸类树脂选自脂类丙烯酸树脂、聚氨酯类丙烯酸树脂、环氧类丙烯酸树脂。

6、在本发明的一个或多个实施方式中，第二涂布液中：溶剂选自甲基乙基酮、丙二醇甲醚、甲基异丁基酮、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、1-甲氧基-2-丙醇。

7、在本发明的一个或多个实施方式中，第一涂布液中：溶剂选自丙二醇甲醚、甲基异丁基酮、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、1-甲氧基-2-丙醇。

8、在本发明的一个或多个实施方式中，第二涂布液中：第二填料选自二氧化钛、氧化锆、二氧化硅、氧化铝；和/或第一涂布液中：第一填料，其选自二氧化硅、氧化铝。由此限定可知，第二涂布液中第二填料的折射率不低于第一涂布液中第一填料的折射率。

9、在本发明的一个或多个实施方式中，第二涂布液和第一涂布液中：光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基甲酰基-二苯基氧化膦。

10、在本发明的一个或多个实施方式中，第二涂布液和第一涂布液中：分散剂选自乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、丁氧基-2-丙醇。

11、在本发明的一个或多个实施方式中，包括如下步骤：步骤一：制备第一涂布液，通过精密涂布机在srf基材层第一侧涂布，形成打底层；步骤二：制备第二涂布液，通过精密涂布机在srf基材层第二侧涂布，形成加硬层；步骤三：通过磁控溅射设备的第一腔体，在打底层上镀二氧化硅，形成二氧化硅层；步骤四：通过磁控溅射设备的第二腔体，在打底层上镀氧化铟锡，形成氧化铟锡导电层，完成导电薄膜的制备；其中步骤三和步骤四中，磁控溅射时采用中频/直流电源，溅射电压450-600v，磁场强度400-700gs，第一腔体和第二腔体的真空度为1.0*10-4pa以下。

12、在本发明的一个或多个实施方式中，在步骤三中，第一腔体内镀二氧化硅时，需通入氩气和氧气混合的工业气体，其中氩气与氧气的比例为10:1；和/或在步骤四中，第二腔体内镀氧化铟锡时，需通入氩气和氧气混合的工业气体，其中氩气与氧气的比例为50:1。

13、在本发明的一个或多个实施方式中，装置，包括显示主体以及形成于显示主体上的通过如前述的方法制备的导电薄膜。

14、与现有技术相比，根据本发明实施方式的srf基材的导电薄膜及制备方法、装置。液晶面板cell的上下表面贴有两片偏光片，现在市场上普遍使用的都是pet基材，但是pet基材无法解决贴合后彩虹纹的问题，此结构的srf导电膜，在原有的导电性不变的情况下，更换了基材和底涂，本身srf层是具有较大延迟量的光学延迟膜，使得形成的弱柔性偏光片在偏光镜使用下无彩虹纹现象，可以消除彩虹纹的现象。

15、srf导电膜耐湿性也比pet导电膜要好，pet导电膜在85％湿度的情况下大概可以300-350h保持方阻光学性能改变不大，但是srf导电膜可以450-500h方阻光学性能改变不大。

技术特征：

1.一种srf基材的导电薄膜，其特征在于：包括srf基材层，及依次叠层设于srf基材层第一侧的打底层、二氧化硅层和ito导电层；

2.如权利要求1所述的srf基材的导电薄膜，其特征在于，所述srf基材层上相对于打底层的第二侧设有加硬层，所述加硬层的厚度为800-1000nm，所述加硬层由第二涂布液涂布得到，所述第二涂布液其组成包括，以重量份数计：丙烯酸类树脂15-25份；溶剂50-70份；第二填料15-25份；引发剂1-5份；分散剂1-5份。

3.如权利要求2所述的srf基材的导电薄膜，其特征在于，所述第二涂布液和第一涂布液中：所述丙烯酸类树脂选自脂类丙烯酸树脂、聚氨酯类丙烯酸树脂、环氧类丙烯酸树脂。

4.如权利要求2所述的srf基材的导电薄膜，其特征在于，所述第二涂布液中：所述溶剂选自甲基乙基酮、丙二醇甲醚、甲基异丁基酮、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、1-甲氧基-2-丙醇；和/或

5.如权利要求2所述的srf基材的导电薄膜，其特征在于，所述第二涂布液中：所述第二填料选自二氧化钛、氧化锆、二氧化硅、氧化铝；和/或

6.如权利要求2所述的srf基材的导电薄膜，其特征在于，所述第二涂布液和第一涂布液中：所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基甲酰基-二苯基氧化膦。

7.如权利要求2所述的srf基材的导电薄膜，其特征在于，所述第二涂布液和第一涂布液中：所述分散剂选自乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、丁氧基-2-丙醇。

8.如权利要求1-7任一所述的srf基材的导电薄膜的制备方法，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的srf基材的导电薄膜的制备方法，其特征在于：

10.装置，包括显示主体以及形成于显示主体上的通过如权利要求8或9所述的方法制备的导电薄膜。

技术总结
本发明公开了SRF基材的导电薄膜及制备方法、装置，其中导电薄膜，基材层及依次叠层设于基材层第一侧的打底层、二氧化硅层和ITO导电层，打底层由第一涂布液涂布制成，涂布厚度为700‑900nm，打底层由第一涂布液涂布制成，第一涂布液以重量份计，包括以下组份：丙烯酸类树脂35‑50份；溶剂50‑70份；低折填料15‑25份；引发剂1‑5份；分散剂1‑5份，打底层的折射率为1.52‑1.55。本发明通过优化导电薄膜的结构和涂层组成，充分利用光学延迟现象，而形成弱柔性偏光片在偏光镜使用下无彩虹纹现象，可以消除彩虹纹的现象，提高了显示质量。

技术研发人员：王何杰,胡业新,宋尚金,袁明
受保护的技术使用者：江苏日久光电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15