一种跌落式熔断器的制作方法

本发明涉及熔断器，尤其涉及一种跌落式熔断器。

背景技术：

1、跌落式熔断器一般安装在变压器的上方，用于保护电路短路，现有的跌落式熔断器包括熔丝管和设置在熔丝管内的熔丝，当电路出现短路时，熔丝将因高温而熔断，熔丝熔断的同时，熔丝管将转动，熔丝管的上端的动触头将和电路断开。现有的跌落式熔断器只有出现故障后进行断流的作用，而不具有实时监控功能，在出现故障前不能提前给出预警，严重影响了供电质量及供电可靠性。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有的跌落式熔断器不具有实时监控的功能的缺点，提出一种跌落式熔断器，具有实时监控的功能。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种跌落式熔断器，包括熔丝管，熔丝管的上端设置有动触头，熔丝管内设置有熔丝，熔丝的上端和动触头电连接，熔丝管上套设置有壳体，壳体和熔丝管之间形成环形腔体，熔丝管上套设置有取电环，取电环设置在环形腔体内，取电环包括导磁环以及缠绕在导磁环上的线圈，环形腔体内设置有控制器、温度传感器，线圈和控制器电连接，以向控制器提供电能，控制器和温度传感器电连接，以将温度传感器的温度数据发送至后台用于监控。

4、通过上述设置，本技术具备实时监控的功能，从而可在出现故障前给出预警，提前将故障消除而减少断电的损失。具体的，本技术在正常工作时，电路的电流从熔丝经过，温度传感器靠近熔丝管并实时检测熔丝管的温度，控制器可以设置为mcu，集成有无线功能，控制器将温度传感器的温度数据通过无线信号发送至后台，后台根据温度数据对电路进行监控，当后台发现温度偏高而可能出现故障时，工作人员可前往现场进行检查，从而达到防患于未然的效果，减小断电的损失。其中，线圈和取电环根据电磁感应原理进行发电，并通过电流处理模块将线圈上的电流转换成控制器的工作电流，以实现控制器的正常运行。另外，如果工作人员没有及时来检查，随着电路的短路，熔丝的温度将继续升高，当熔丝的温度升高至一定温度时将熔断，然后熔丝管的上端转动而和电路断开，从而防止发生危险。

5、进一步的，熔丝管的上端的一侧固定连接有拉环。通过上述设置，工作人员可通过绝缘杆连接拉环，从而实现跌落式熔断器的投退。

6、进一步的，壳体和熔丝管固定连接。

7、进一步的，熔丝管套设置有滑套，滑套和熔丝管滑动连接，壳体固定连接在滑套外，取电环设置在滑套和壳体之间，熔丝管的下端固定连接有支撑块，壳体设置在熔丝管的下端并通过连接机构和支撑块连接，支撑块设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一弹簧，第一弹簧和壳体抵接，壳体内转动连接有缠绕部件，缠绕部件设置在熔丝管远离拉环的一侧，缠绕部件缠绕有柔性光伏板，控制器电连接有用于监控熔丝管的角度变化的陀螺仪，柔性光伏板的一端和控制器电连接，壳体的下侧设置有出口，柔性光伏板远离缠绕部件的一端经过出口并和支撑块连接。

8、通过上述设置，电路故障而熔丝熔断后，柔性光伏板在一定程度可接替取电环向控制器提供电能，具体的，在白天可继续通过柔性光伏板和控制器向后台发送电路故障的信号。具体的，在熔丝正常工作时，柔性光伏板位于熔丝管内，熔丝管对柔性光伏板进行保护。为了对柔性光伏板进行更进一步的效果的阐述做出假设：在不设置柔性光伏板的情况下，在熔丝因电路故障而熔断后，取电环不能给控制器提供电能，控制器将不能向后台发送数据，即，后台将不能接收到数据，工作人员发现异常后前往出现异常的地点进行检查；需要提出，当后台不能接收到数据的时候，不仅局限于熔丝熔断的情况，也有可能是取电环坏了，而如果仅仅是取电环损坏的话，电路仍处于正常运行状态，并不影响用电，综上，当后台不能接受到数据时，有可能电路仍然处于正常运行中，在不确定电路故障的前提下，工作人员在人手不足且有其他紧急任务需要出动任务的时候，如果因为数据接收异常而马上前往发生异常的地点有可能会耽误其他紧急任务的抢修时机。

9、而当设置柔性光伏板后，可提高信息的准确性，具体的，初始时，本技术正常运行时，熔丝管基本呈竖直状态，此时壳体通过连接机构连接在支撑块上，当电路发生故障时，熔丝熔断，连接机构和壳体之间的连接断开，取电环将不能继续为控制器提供电能，一方面，熔丝管的上端将朝向靠近拉环的一侧转动，另一方面，连接机构和壳体断开，第一弹簧将壳体弹开，壳体和滑套将沿熔丝管向拉环运动，在这个过程中，由于支撑块和柔性光伏板连接，随着支撑块和壳体的距离的增加，柔性光伏板从缠绕部件上被拉出。当熔丝管转动完成后，熔丝管靠近拉环的一端向下倾斜，且壳体位于熔丝管靠近拉环的一端，此时柔性光伏板沿熔丝管盖在熔丝管的上侧，以使得柔性光伏板具有较大的发电面积，熔丝管对柔性光伏板进行支撑，从而防止柔性光伏板在重力作用下下垂，柔性光伏板发电而给控制器提供电能，控制器通过陀螺仪监测到熔丝管的角度发生变化，控制器将陀螺仪的数据发送至后台，以向后台的工作人员提出警报，具体的，提醒后台的工作人员：熔丝管已转动，电路已断开，请紧急前来进行维修！后台的工作人员此时收到警报时，表明电路已“明确”断开，需要优先前往电路断开地进行检修。另外，当本技术应用在人烟稀少的山区时，柔性光伏板较大的面积以及其与环境较大的色差将便于无人巡检机器人的发现，从另一个维度提醒后台的工作人员出现电路异常，提高了信息传达到工作人员的成功率。

10、进一步的，熔丝管的下端靠近支撑块的一侧设置有避让口，支撑块设置有第二安装槽，连接机构包括固定连接在第二安装槽内的转轴，转轴转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端经过避让口并延伸进入熔丝管内，熔丝管内设置有挡板，挡板和第一连接杆固定连接，第一连接杆的远离挡板的一端固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端穿过出口并固定连接有钩子，第二安装槽通过第二弹簧和第一连接杆连接，以使得第二连接杆抵接在出口远离熔丝管的一侧，钩子抵接在壳体的内侧，以防壳体和支撑块脱开。

11、通过上述设置，实现电路故障时连接机构和壳体之间的自动断开。具体的，初始时候，在第二弹簧的作用下，第二连接杆压紧在出口的一侧，从而防止钩子和壳体脱开，此时第一弹簧为压缩状态，当电路故障时，熔丝熔断，此时熔丝管内产生大量电弧而使得熔丝管内的温度急剧升高，熔丝管内的气压因而升高，熔丝管的下端将输出高压气体，气流冲击挡板，从而使得挡板通过第一连接杆和第二连接杆带动钩子运动，第二弹簧缩短，钩子和壳体脱开后，第一弹簧将壳体摊开，从而使得壳体沿熔丝管向拉环运动。

12、进一步的，熔丝管的外侧设置有导向槽，导向槽的延伸方向和熔丝管的延伸方向一致，滑套固定连接有导向块，导向块至少部分设置在导向槽内并和导向槽滑动连接。

13、通过上述设置，使得滑套在沿熔丝管滑动时，熔丝管和滑套之间不会相对转动，从而使得当滑套运动至熔丝管靠近拉环的一端时，柔性光伏板能被平整的展开。

14、进一步的，壳体内固定连接有隔板，隔板设置在取电环和缠绕部件之间。

15、进一步的，缠绕部件包括第一转动部和第二转动部，第一转动部设置在第二转动部的上方，且第一转动部通过传动带和第二转动部连接，第一转动部包括第一转动体，第一转动体的一端插设置有和控制器电连接的第一接线柱，第一转动体的另一端插设置有和控制器电连接的第二接线柱，第一接线柱和第二接线柱同轴且均和第一转动体转动连接，第一接线柱和第二接线柱均和壳体固定连接，第一转动体套设置有第一导电环和第二导电环，第一转动体内设置有第一电刷和第二电刷，第一电刷的一端和第一导电环电连接，第一电刷的另一端和第一接线柱抵接，第二电刷的一端和第二导电环电连接，第二电刷的另一端和第二接线柱抵接，第二转动部穿过有驱动轴，驱动轴和第二转动部固定连接，驱动轴的一端和壳体转动连接，驱动轴的另一端穿过壳体的壁并固定连接有把手，传动带的内侧设置有第一导线和第二导线，第一导线和第二导线均沿传动带的内周延伸，第一导线和第一导电环抵接，第二导线和第二导电环抵接，柔性光伏板的一端缠绕在传动带上并设置有第一电极和第二电极，第一电极和第一导线电连接，第二电极和第二导线电连接。

16、通过上述设置，实现了柔性光伏板和控制器之间的电连接，且缠绕部件在转动的过程中，柔性光伏板始终和控制器电连接。具体的，由于第一导线和第二导线均沿传动带的内侧设置，所以，传动带在随着柔性光伏板被拉出来而转动的过程中，第一导线始终和第一导电环抵接，即，第一导线始终和第一导电环电连接，第二导线始终和第二导电环抵接，即，第二导线始终和第二导电环电连接，当第一转动体转动时，第一转动体带动第一电刷转动，第一电刷绕第一接线柱的轴线转动，且第一电刷始终和第一接线柱抵接，即，第一电刷始终和第一接线柱电连接，同理，第二电刷始终和第二接线柱电连接。综上，柔性光伏板的第一电极通过第一导线、第一导电环、第一电刷、第一接线柱和控制器电连接，而柔性光伏板的第二电极通过第二导线、第二导电环、第二电刷、第二接线柱和控制器电连接，至此柔性光伏板和控制器之间形成回路，柔性光伏板可向控制器提供电能，以使得控制器正常运行而将陀螺仪的数据发送至后台。另外，可通过转动把手转动传动带，以将柔性光伏板重新卷绕在传动带上，并使得壳体重新运动回到初始位置。

17、进一步的，驱动轴和壳体之间设置有第一轴承，第一转动体和第一接线柱之间设置有第二轴承，第一转动体和第二接线柱之间设置有第三轴承。通过上述设置，可减小缠绕部件的转动阻力，从而减小柔性光伏板被拉出时的阻力，进而减小壳体沿熔丝管向拉环运动时的阻力。

18、进一步的，滑套的内侧转动连接有滚珠。通过上述设置，减小滑套沿熔丝管运动时的阻力，以便于柔性光伏板的展开。