一种耐湿耐压型薄膜电容器及检测设备的制作方法

本发明涉及电容器制造领域，具体而言，涉及一种耐湿耐压型薄膜电容器及检测设备。

背景技术：

1、薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质，由于其具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。薄膜电容器具备无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。基于以上优点薄膜电容器被大量使用在模拟电路上，尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。

2、现有的薄膜电容器在生产及使用过程中存在以下问题：

3、其一，现有薄膜电容器缺乏防护功能，在不同的工作环境下使用寿命无法得到保证，抗压耐湿属性差，影响其使用时的工作效率；

4、其二，现有检测设备对薄膜电容器进行耐压程度测试方法需要产生人力损耗，耐湿检测时测试环境单一不具有变化性，但是薄膜电容器在实际使用的过程中空气中的湿度不是一直恒定，测试过程无法还原真实情况不能达到很好的测试效果；

5、其三、现有检测设备对薄膜电容进行检测需要对其湿度、耐压进行检测，在实际检测过程中两种属性的检测需要通过不同的设备实现因此导致设备的占地面积增加，不利于设备简洁化。

6、其四、现有耐压检测设备在进行工作时会有部分薄膜电容因压力破裂致使随便散落在检测平台不便于清理，且湿度检测装置在进行检测时需要浪费大量的水源，不利于水资源的保护。

7、例如：中国实用新型专利(申请号：cn202120766269.6)所公开的“一种耐压防水结构的薄膜电容器”，其说明书公开：现今市场上的此类薄膜电容器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类薄膜电容器在使用时，常因缺乏防护功能，导致其抗压与防水能力差，从而影响其工作效率；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

8、例如：中国实用新型专利(申请号：cn201920255490.8)所公开的“一种电容器耐压检测装置”，其说明书公开：然而，传统的电容器耐压检测，一般是采用手持耐压检测仪进行检测的，操作很不方便。虽然，现有技术中也有使用耐压检测装置对电容器进行耐压检测，譬如中国专利cn208013361u公开了一种陶瓷电容器耐压检测装置，将待检测的陶瓷电容器放置在下压板上，然后通过液压缸推动上压板向下压板方向移动，可以起到固定电容器的作用；但是使用该装置还是需要手动将测试器的导线与电容器的测试电极相连，才能开始测压工作，故还是存在使用不方便的问题。

9、因此我们对此做出改进，提出一种耐湿耐压型薄膜电容器及检测设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的薄膜电容器缺乏防护功能、检测方法需产生大量人工损耗且测试效果不佳、检测设备功能单一不够简洁、检测后产生废弃物不经清理及产生资源浪费等问题，做出改进。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种耐湿耐压型薄膜电容器及检测设备，以改善上述问题。

3、本技术具体是这样的：

4、一种耐湿耐压型薄膜电容器，包括薄膜电容，所述薄膜电容包括第二密封壳，所述第二密封壳的顶部固定连接有两个第一密封壳，所述第二密封壳的外侧固定套接有固定环。

5、一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，包括检测箱，所述检测箱的顶部固定连接有导流组件，所述检测箱的内部固定安装有传送组件，所述检测箱的一侧固定连接有水循环组件；

6、所述检测箱包括箱体主体、电容固定板和伸缩弹簧，所述电容固定板卡接在所述箱体主体的背面，所述电容固定板顶部的一侧固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部与所述伸缩弹簧的底端固定连接；

7、所述导流组件包括u型管和四个扇叶组件，所述u型管底部的一侧固定连接有检测组件，所述检测组件包括固定框和旋转轴，所述旋转轴的外侧与四个所述扇叶组件活动连接，所述扇叶组件包括气囊组和伸缩扇叶，所述伸缩扇叶固定连接在所述气囊组的一端。

8、根据权利要求2所述的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，所述电容固定板的背面固定连接有第一固定板，所述箱体主体内侧的底部固定连接有导流板，所述箱体主体正面的中部开设有第一方型槽，所述箱体主体内侧的正面固定连接有限位方管。

9、作为本技术优选的技术方案，所述u型管底部的另一侧固定连接有雾化器，所述雾化器的底部固定连接有三个第一抽水管，所述旋转轴的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转轴传动连接，所述固定框内侧的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有环形气腔，所述环形气腔的顶部固定套接有注气管，所述注气管的顶部固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有抽气管，所述旋转轴的底部活动连接有下压组件，所述旋转轴的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一齿轮传动连接。

10、作为本技术优选的技术方案，所述气囊组远离所述伸缩扇叶的一端固定连接有旋转固定块，所述旋转固定块的一侧固定连接有外扇叶，所述伸缩扇叶的一侧固定连接有压块，所述气囊组的顶部固定连接有第一管路组件，所述第一管路组件顶部的另一侧固定连接有伸缩管，所述第一管路组件的背面固定连接有第二管路组件。

11、作为本技术优选的技术方案，所述下压组件包括第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有限位圆板，所述螺纹杆的外侧活动套接有升降圆板，所述升降圆板的外侧固定连接有四个第一连接板，四个所述第一连接板的外侧固定连接有连接弧板，所述连接弧板的顶部固定连接有下压圆环，所述升降圆板的顶部活动套接有定位柱子。

12、作为本技术优选的技术方案，所述传送组件包括传送带，所述传送带的外侧固定连接有凸块，所述传送带内侧的正背面均活动连接有传动轮，所述传动轮的一侧固定套接有传动轴，所述传动轴外侧的两侧固定套接有固定轴承，所述传送带内侧背面的传动轴与第三电机的输出轴传动连接。

13、作为本技术优选的技术方案，所述水循环组件包括水箱，所述水箱顶部正面的另一侧固定连接有注水口，所述水箱的顶部开设有三个抽水口，所述水箱的正面固定连接有注水管，所述注水管的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有抽水管，所述箱体主体的正面固定连接有承托箱，所述承托箱的内侧固定连接有滤板。

14、作为本技术优选的技术方案，所述传送组件整体的长度与箱体主体的长度之比为一比二，所述传送带的顶部与底部分别穿过第一方型槽和第二方型槽，所述传送带底部的背面不接触导流板的上表面，位于所述传送带内侧背面的固定轴承的外侧与箱体主体的两侧固定连接，位于所述传送带内侧的正面固定轴承的外侧与承托箱的两侧固定连接。

15、作为本技术优选的技术方案，所述滤板为l型板且顶部开设有圆形孔，所述抽水口的尺寸与第一抽水管的尺寸互相配合

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、在本技术的方案中：

18、1.本技术通过在电容主体的外侧设置第一密封壳、第二密封壳以及固定环保护了电容器的外壳致使其不易损坏；

19、2.本技术通过u型管将雾化器产生的水雾抽动排向箱体主体的内部，继而使箱体主体内部的水分增加，同时气泵工作通过抽气管抽取空气经过注气管注入到环形气腔中，在环形气腔中的气压达到第一管路组件中压力阀的阈值时，压力阀打开向气囊组中注入气体，在气体注入的同时气囊组的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶远离旋转固定块，继而使得扇叶组件的整体面积增加继而增加抽动水雾的量且水雾聚集的范围增加，有利于在进行检测电容的耐湿性时能够调节水雾进入到箱体主体内部的量，继而控制箱体主体内部的湿度，便于保证电容耐湿性检测的可靠性，能够改变检测过程中的湿度变化模仿实际工作环境，使检测数据更具说服力；

20、3.本技术通过第二电机工作带动第一齿轮旋转继而带动第二齿轮旋转，继而带动螺纹杆旋转，在定位柱子的限位下升降圆板被推动向下移动，继而通过第一连接板和连接弧板的传动带动下压圆环下降，继而推动旋转固定块沿着旋转固定轴正背面的轴承转动同时伸缩管会被拉长，将扇叶组件弯折至与旋转轴的底部呈九十度夹角，有利于通过导流组件中针对湿度检测的组件对薄膜电容进行挤压测试，避免另外增加挤压设备占据空间的问题；

21、4.本技术通过抽动电容固定板使电容固定板底部完全远离限位方管的顶部，继而在重力的作用下电容固定板的正面下降垂至传送带的外侧，在第三电机工作带动传动轴旋转，继而带动传送带和凸块移动，然后带动电容固定板抖动，将电容固定板表面碎裂的电容以及残留的水珠抖落至传送带的顶部，在传送带的移动下顶部的水珠和电容器碎片掉落至滤板顶部进行分离，有利于将电容固定板表面碎裂的电容以及残留的水珠抖落，保证了电容固定板的整洁，便于下一次检测使用；

22、5.本技术通过水泵工作经过抽水管抽取承托箱底部的水源经过注水管重新注入到水箱中实现水资源的循环利用，有利于节省水资源。