一种分层灌封式电感器及其制作方法与流程

本发明涉及电感器，尤其涉及一种分层灌封式电感器及其制作方法。

背景技术：

1、电感器是能够将电能转化为磁能存储起来的元件，是电源模块中非常关键的元器件之一。目前市场上有很多采用灌封式电感器，随着灌封式电感器在太阳能光伏逆变器、充电桩、ups、储能装置的成熟广泛运用，对于灌封式电感器的要求也越来越高，既要求其体积小、效率高、噪声小、生产成本低，同时又要求其损耗低、散热快、抗电磁干扰，导致灌封式电感器在市场上成本的竞争激烈，生产厂家有着很大的压力。

2、现有的大多厂家仅采用一种具有高导热性能的灌封胶，不仅密度高重量大导致散热效果和电感性能低，而且由于灌封类电感器的灌封胶材料费用在总制造成本占比在10％左右，而具有高导热性能的灌封胶价格高昂，因此对整个产品的价格影响较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种分层灌封式电感器及其制作方法，改善了散热效果和电感性能的同时，降低了制造成本。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种分层灌封式电感器，包括外壳和至少三个电感单元；

4、所述外壳具有周壁和底壁，所述周壁的一周端密封连接在所述底壁的外周边缘形成承装腔，所述周壁的另一周端形成开口；

5、所述底壁朝向所述开口的方向内凹使所述承装腔形成多个安装凹位，所述安装凹位用于容纳所述电感单元，所述安装凹位的数量不少于所述电感单元的数量，相邻的所述安装凹位之间形成分隔部，所述安装凹位的内部的中间从底部向所述开口的方向延伸设有分隔翅片，所述分隔翅片的顶点所在的水平面低于所述电感单元的顶端所在的水平面，所述电感单元的顶端所在的水平面低于所述分隔部的顶端所在的水平面；

6、所述周壁的外侧和所述安装凹位的底壁的外侧设有多个散热翅片；

7、所述安装凹位内与对应的所述电感单元之间的空间从下到上依次灌装设有高导热胶层和低导热胶层，所述高导热胶层的顶端面与所述分隔翅片的顶点所在的水平面平齐，所述低导热胶层的低端面与所述高导热胶层的顶端面贴合，所述低导热胶层的顶端面与所述分隔部的顶端所在的水平面平齐。

8、优选的，所述电感单元包括支撑骨架、磁粉芯和线圈；

9、所述支撑骨架开设有两个穿插口，所述支撑骨架的一面设有第一卡位，所述支撑骨架的另一面设有第二卡位；

10、所述磁粉芯包括两个支撑部和两个安装部，两个所述安装部垂直安装于两个所述支撑部，两个所述支撑部相互平行，两个所述安装部相互平行；

11、两个所述安装部分别对应穿插于两个所述穿插口，所述支撑部卡装于所述第一卡位，两个所述安装部上均绕设有所述线圈，所述线圈的一端连接有延伸出所述承装腔的连接端子和引出线，所述线圈卡装于所述第二卡位。

12、优选的，所述第一卡位包括u型卡部和若干个l型卡部，所述u型卡部突出设置于所述支撑骨架，所述l型卡部的一端固定设置于所述l型卡部，所述l型卡部的另一端突出设置于所述u型卡部。

13、优选的，所述第二卡位包括弧形卡部、第一卡部和第二卡部，所述弧形卡部、第一卡部和第二卡部均突出设置于所述支撑骨架，所述弧形卡部、第一卡部和第二卡部围绕所述穿插口分布设置。

14、一种如上述所述分层灌封式电感器的制作方法，包括以下步骤：

15、s1、组装工序：将支撑骨架、磁粉芯、线圈和连接端子按绕线、组装、烘烤、浸油烘烤、接线的流程进行组装成电感单元；

16、s2、预备工序：在外壳的承装腔内腔壁涂刷底涂剂，静置一小时使底涂剂自然干后，将组装好的电感单元放入承装腔内的安装凹位；

17、s3、第一次灌胶工序：采用高导热胶进行第一次灌胶，当灌装至所述分隔翅片的顶点所在水平面时停止，停止后，放置真空室通过一次真空条件抽取第一次真空，抽取过程通过振动台震动流入隧道炉，通过一次烘烤条件进行第一次烘烤，待高导热胶的表面固化形成高导热胶层后流入第二次灌胶工序；

18、s4、第二次灌胶工序：采用低导热胶进行第二次灌胶，当灌装至所述分隔部的顶端所在水平面时停止，停止后，放置真空室通过二次真空条件抽取第二次真空，抽取过程通过振动台震动流入隧道炉，通过二次烘烤条件进行第二次烘烤，待低导热胶的表面固化形成低导热胶层后流入成品检验工序；

19、s5、成品检验工序：对电感器进行检验，检验无误后，获得分层灌封式电感器。

20、优选的，所述高导热胶的型号为jd605，所述高导热胶的颜色为灰白色，所述高导热胶的导热率为1.5w，所述高导热胶的密度为2.5g/cm3。

21、优选的，所述低导热胶的型号为jd605，所述低导热胶的颜色为黑色，所述低导热胶的导热率为0.7w，所述低导热胶的密度为1.55g/cm3。

22、优选的，所述一次真空条件和二次真空条件均包括：真空气压为-95±5kpa，保压时间为60-120s。

23、优选的，所述一次烘烤条件包括烘烤温度：80±10℃，烘烤时间：20分钟。

24、优选的，所述二次烘烤条件包括烘烤温度：80±10℃，烘烤时间：30分钟。

25、上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

26、(1)本分层灌封式电感器首先利用对外壳的改造，使外壳内能够承装至少三个电感单元，可满足电感器的所有性能要求；其次在真空状态下进行从下到上依次灌封形成高导热胶层和低导热胶层，由于高导热胶层和低导热胶层的密度不同，因此不会混合，而会产生的分层。因为灌封式电感器的散热均为电感单元往外壳底部的散热翅片散热的方式，因此电感单元的上层灌封胶采用低导热胶灌封，对产品的散热效果没有影响，经过测试，当所述高导热胶层的顶端面与所述分隔翅片的顶点所在的水平面平齐，所述低导热胶层的低端面与所述高导热胶层的顶端面贴合，所述低导热胶层的顶端面与所述分隔部的顶端所在的水平面平齐时，能够在保证了原有的性能上降低成本。

27、(2)本制作方法采用第一次灌胶工序和第二次灌胶工序分别灌封高导热胶和低导热胶，使得本制作方法区别于现有技术中的制作方法，解决了传统灌胶式电感器的重量管控严格的问题，能够在保证散热效果和电感性能的同时，从而具备降低生产成本的优点。

技术特征：

1.一种分层灌封式电感器，其特征在于，包括外壳和至少三个电感单元；

2.根据权利要求1所述的一种分层灌封式电感器，其特征在于，所述电感单元包括支撑骨架、磁粉芯和线圈；

3.根据权利要求2所述的一种分层灌封式电感器，其特征在于，所述第一卡位包括u型卡部和若干个l型卡部，所述u型卡部突出设置于所述支撑骨架，所述l型卡部的一端固定设置于所述l型卡部，所述l型卡部的另一端突出设置于所述u型卡部。

4.根据权利要求2所述的一种分层灌封式电感器，其特征在于，所述第二卡位包括弧形卡部、第一卡部和第二卡部，所述弧形卡部、第一卡部和第二卡部均突出设置于所述支撑骨架，所述弧形卡部、第一卡部和第二卡部围绕所述穿插口分布设置。

5.一种如权利要求1-4任一项所述分层灌封式电感器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种分层灌封式电感器的制作方法，其特征在于，所述高导热胶的型号为jd605，所述高导热胶的颜色为灰白色，所述高导热胶的导热率为1.5w，所述高导热胶的密度为2.5g/cm3。

7.根据权利要求5所述的一种分层灌封式电感器的制作方法，其特征在于，所述低导热胶的型号为jd605，所述低导热胶的颜色为黑色，所述低导热胶的导热率为0.7w，所述低导热胶的密度为1.55g/cm3。

8.根据权利要求5所述的一种分层灌封式电感器的制作方法，其特征在于，所述一次真空条件和二次真空条件均包括：真空气压为-95±5kpa，保压时间为60-120s。

9.根据权利要求5所述的一种分层灌封式电感器的制作方法，其特征在于，所述一次烘烤条件包括烘烤温度：80±10℃，烘烤时间：20分钟。

10.根据权利要求5所述的一种分层灌封式电感器的制作方法，其特征在于，所述二次烘烤条件包括烘烤温度：80±10℃，烘烤时间：30分钟。

技术总结
本发明涉及电感器技术领域，尤其涉及一种分层灌封式电感器及其制作方法，其结构包括具有周壁和底壁的外壳，所述周壁的一周端密封连接在所述底壁的外周边缘形成承装腔，所述周壁的另一周端形成开口；所述底壁朝向所述开口的方向内凹使所述承装腔形成多个安装凹位，所述安装凹位用于容纳所述电感单元，相邻的所述安装凹位之间形成分隔部，所述安装凹位的内部的中间从底部向所述开口的方向延伸设有分隔翅片；所述周壁的外侧和所述安装凹位的底壁的外侧设有多个散热翅片；所述安装凹位内与对应的所述电感单元之间的空间从下到上依次灌装设有高导热胶层和低导热胶层。本发明改善了散热效果和电感性能的同时，降低了制造成本。

技术研发人员：赵楠楠,陈亮,周勇
受保护的技术使用者：吉安伊戈尔磁电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14