一种线缆套连接外壳方法、线缆套连接壳装置与流程

本发明属于线缆套穿套外壳，尤其涉及一种线缆套连接外壳方法、线缆套连接壳装置。

背景技术：

1、线缆是应用在电力传输、通讯传输等领域，应用范围广。目前新能源汽车中会大量使用线缆作为电力传输；例如新能源汽车中的高压线等。新能源中的高压线包括有电缆和设置在电缆端部的连接器；具体的连接方式一般是在线缆的端部压接有连接端子，连接端子内设有一插接孔；连接外壳内设有通孔和台阶孔；例如公开号为cn210985061u的中国专利文献中公开的高压连接器结构。

2、而上述的高压线缆在组装的过程中，是线在线缆的端部铆接好端子，再将端子穿入到连接器的外壳中。由于线缆端部的连接端子是需要与连接外内的安装孔紧配配合，在将连接端子插入到连接外壳内时，无法在连接端子与连接外壳之间设置组组装引导的结构，并由于线缆是具有一定的柔性的，所以在将连接端子插入到外壳内时，增加端子与外壳连接的对位难度；因此给电缆与连接外壳组装时造成较大的困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线缆套连接外壳方法、线缆套连接壳装置，解决现有技术中，电缆端部的连接端子与连接外壳紧密组装时，组装难度大的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供的一种线缆套连接外壳方法，是在线缆的端部套设一连接外壳，线缆的端部压接有连接端子，连接端子内设有一插接孔，端子的外侧设置有扁位；连接外壳内设有通孔；其特征在于，连接外壳定位在定位治具内，另一定位夹定位线缆的连接端子；一胀套穿过连接外壳的通孔伸入到端子的插接孔内，胀套胀紧在插接孔内，使胀紧套支撑连接端子；线缆跟随胀套平移，或者定位治具平移，使得连接端子穿入到连接外壳的通孔内。

3、进一步，连接端子上还设置有台阶位，台阶位上设置有扁位，连接外壳内设置有台阶孔，台阶孔位扁孔或者非圆形孔；定位夹夹持并定位台阶位的扁位，使得台阶位的扁位与台阶孔的扁位在同一平面。

4、进一步，连接外壳穿设有两根线缆，且两线缆的连接端子中的扁位呈夹角设置；两组平行的胀套同时穿过连接外壳，伸入到对应的插接孔内定位连接端子。

5、本发明实施例提供的线缆套连接外壳方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：将连接外壳定位在定位治具内，定位夹对线缆的连接端子定位，通过一胀套穿过连接外壳后伸入到连接端子的插接孔内，并胀紧在插接孔内，对连接端子定位支撑，而定位夹则可松开连接端子，在线缆跟随胀套平移时，或者定位治具移动，则可以使得连接端子穿入到连接外壳的通孔内；克服了连接端子端子与连接外壳组装时难对位的问题，从而可实现自动化组装，提高效率。

6、一种线缆套连接壳装置，包括：

7、线缆支撑定位机构，用于定位和支撑线缆，线缆支撑定位机构包括错位机构、定位座和压紧机构，错位机构设置有一移动件，定位座设于移动件，定位座上设有第一定位槽第一定位槽用于定位和支撑线缆的端子；

8、连接外壳定位机构，用于定位连接外壳，连接外壳定位机构包括定位模和下压机构，定位模设置有定位腔，用于定位连接外壳，下压机构包括有压紧块，用于压紧连接外壳在定位腔内；以及

9、内撑机构，包括平移机构、空心管、拉杆和伸缩件，平移机构包括有平移座，平移座上设有安装部，空心管设于安装部，空心管包括有第一端和第二端，空心管的第二端设置有多个开口槽，相邻的两开口槽之间形成有弹性部，拉杆包括有第一端和第二端，拉杆的第二端设置有锥形部，拉杆的第二端从空心管的第二端伸出，且连接伸缩件，伸缩件拉动拉杆，锥形部挤压弹性部向外张开。

10、进一步，错位机构包括直线模组和升降气缸，直线模组设于机架与平移机构垂直设置，直线模组包括有移动件，升降气缸设于移动件上，定位座设于升降气缸上；压紧机构还包括下压气缸，设于移动件，压块设于下压气缸上。

11、进一步，线缆支撑定位机构还包括载板和至少一组线缆夹紧机构；线缆夹紧机构包括安装座和组压紧组件，安装座设于载板上，安装座上设有支撑部，支撑部设置有开口槽；压紧组件设置在支撑部的一侧，用于夹紧线缆在开口槽内。

12、进一步，压紧组件包括导向座、夹块、推块和伸缩气缸，导向座设于安装座，导向座内设有垂直设置的第一滑槽和第二滑槽，推块滑动设置在第一滑槽内，且连接伸缩气缸，推块设有斜槽，夹块的一端伸入开口槽内，另一端伸入第二滑槽内，且设置有伸入斜槽内的拨销。

13、进一步，线缆支撑定位机构还包括平推机构、抬升气缸、连接座、手指气缸和定位座；抬升气缸设于平推机构，连接座设于抬升气缸，手指气缸设于连接座的一侧；定位座设于手指气缸上，定位座设置有弧形槽，手指气缸的两夹爪连接有夹板，夹板与定位座加紧线缆；定位座和夹板均设有延伸部，延伸部向定位座延伸，延伸部用于挤推线缆上的胶圈压入连接外壳内。

14、进一步，连接外壳定位机构还包括升降滑台、下导向板和上导向板；升降滑台设于定位模的底侧，下导向板设于升降滑台上，且延伸到定位模的一侧，上导向板设于下压机构的底侧，上导向板和下导向板设置有形成引导孔的半圆槽，且引导孔为锥孔。

15、进一步，连接外壳定位机构还包括平移气缸和连接板，连接板设于平移气缸上，下压机构设于连接板的底端。

16、进一步，还包括电动丝杆直线模组和安装板，安装板设于电动丝杆直线模组上，连接外壳定位机构和平移机构的平移座设于安装板上。

17、进一步，连接外壳内具有一台阶孔，台阶孔为扁孔或非圆形孔，连接端子设有台阶位，台阶位用于定位在台阶孔内；定位座上还设置有第二槽，压块设有第三定位槽，与第二定位槽组成定位连接端子台阶位的定位腔。

18、进一步，定位座上设有两组第一定位槽和第二定位槽，用于定位两线缆，压块上设置有两第三定位槽；内撑机构数量为两组。

19、本发明实施例提供的线缆套连接壳装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

20、本发明的线缆套连接壳装置，将连接外壳定位在定位模的定位腔内，并通过下压机构的压紧块将连接外壳压紧在定位腔内。线缆的连接端子则定位在定位座内，并且由第一定位槽支撑连接端子，而由压紧机构的压块压紧在定位座上，使第三定位槽与第二定位槽组成成定位腔，并将连接端子的扁位部分定位在定位腔内。平移机构驱动空心管依次穿过连接外壳的通孔并伸入到连接端子的插接孔内，由伸缩件向后拉动拉杆，拉杆的锥形部挤压弹性部向外张开，并胀紧在插接孔的内壁，实现对连接端子定位，压紧机构松开连接端子，并且错位机构拉动定位座与定位模错位，避让连接端子与连接外壳组装。在平移机构的驱动下，使得空心管拉动线缆一起平移，或者定位模平移，使得空心管可以不断从连接外壳内退出，而线缆的连接端子则插入到连接外壳内。由于线缆的连接端子是先通过定位座和压紧机构定位后，在由空心管内撑的方式将连接端子夹紧，因此能保持连接端子的位置不变，在组装的过程中，能使连接端子顺利地插入到连接外壳内；从而可实现自动化组装，可替代人工，提高效率。

技术特征：

1.一种线缆套连接外壳方法，是在线缆的端部套设一连接外壳，所述线缆的端部压接有连接端子，所述连接端子内设有一插接孔，端子的外侧设置有扁位；所述连接外壳内设有通孔；其特征在于，所述连接外壳定位在定位治具内，另一定位夹定位所述线缆的连接端子；一胀套穿过所述连接外壳的通孔伸入到所述端子的插接孔内，所述胀套胀紧在所述插接孔内，使所述胀紧套支撑所述连接端子；所述线缆跟随所述胀套平移，或者所述定位治具平移，使得所述连接端子穿入到所述连接外壳的通孔内。

2.根据权利要求1所述的线缆套连接外壳方法，其特征在于：所述连接端子上还设置有台阶位，所述台阶位上设置有扁位，所述连接外壳内设置有台阶孔，所述台阶孔位扁孔或者非圆形孔；所述定位夹夹持并定位所述台阶位的扁位，使得所述台阶位的扁位与所述台阶孔的扁位在同一平面。

3.根据权利要求2所述的线缆套连接外壳方法，其特征在于：所述连接外壳穿设有两根所述线缆，且两所述线缆的连接端子中的扁位呈夹角设置；两组平行的所述胀套同时穿过所述连接外壳，伸入到对应的所述插接孔内定位所述连接端子。

4.一种线缆套连接壳装置，其特征在于，用于实施权利要求1所述的线缆套连接外壳方法，所述线缆套连接壳装置，包括：

5.根据权利要求4所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：所述错位机构包括直线模组和升降气缸，所述直线模组与所述平移机构垂直设置，所述直线模组包括有所述移动件，所述升降气缸设于所述移动件上，所述定位座设于所述升降气缸上；所述压紧机构还包括下压气缸，设于所述移动件，所述压块设于所述下压气缸上。

6.根据权利要求4所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：所述线缆支撑定位机构还包括载板和至少一组线缆夹紧机构；所述线缆夹紧机构包括安装座和组压紧组件，所述安装座设于所述载板上，所述安装座上设有支撑部，所述支撑部设置有开口槽；

7.根据权利要求4所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：所述线缆支撑定位机构还包括平推机构、抬升气缸、连接座、手指气缸和定位座；所述平推机构设于所述机架上，所述抬升气缸设于所述平推机构，所述连接座设于所述抬升气缸，所述手指气缸设于所述连接座的一侧；所述定位座设于所述手指气缸上，所述定位座设置有弧形槽，所述手指气缸的两夹爪连接有夹板，所述夹板与所述定位座加紧所述线缆；所述定位座和所述夹板均设有延伸部，所述延伸部向所述定位座延伸，所述延伸部用于挤推所述线缆上的胶圈压入所述连接外壳内。

8.根据权利要求4～7任一项所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：所述连接外壳定位机构还包括升降滑台、下导向板和上导向板；所述升降滑台设于所述定位模的底侧，所述下导向板设于所述升降滑台上，且延伸到所述定位模的前侧，所述上导向板设于所述下压机构的底侧，所述上导向板和所述下导向板设置有形成引导孔的半圆槽，所述引导孔为锥孔。

9.根据权利要求4～7所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：所述连接外壳定位机构还包括平移气缸和连接板，所述连接板设于所述平移气缸上，所述下压机构设于所述连接板的底端。

10.根据权利要求4～7任一项所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：还包括电动丝杆直线模组和安装板，所述安装板设于所述电动丝杆直线模组上，所述连接外壳定位机构和所述平移机构的平移座设于所述安装板上。

11.根据权利要求4～7任一项所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：所述连接外壳内具有一台阶孔，所述台阶孔为扁孔或非圆形孔，所述连接端子设有台阶位，所述台阶位用于定位在所述台阶孔内；所述定位座上还设置有第二槽，所述压块设有第三定位槽，与所述第二定位槽组成定位所述连接端子台阶位的定位腔。

12.根据权利要求11所述的线缆套连接壳装置，其特征在于：所述定位座上设有两组所述第一定位槽和所述第二定位槽，用于定位两所述线缆，所述压块上设置有两第三定位槽；所述内撑机构数量为两组。

技术总结
本发明属于线缆连接器组装技术领域，尤其涉及线缆套连接外壳方法、线缆套连接壳装置，是在线缆的端部套设一连接外壳，线缆的端部压接有连接端子，连接端子内设有一插接孔，端子的外侧设置有扁位；连接外壳内设有通孔和台阶孔，台阶孔为为扁孔；连接外壳定位在定位治具内，另一定位夹定位端子的扁位，使端子的扁位与台阶孔的扁位在同一平面上；一胀套穿过连接外壳的通孔和台阶孔伸入到端子的插接孔内，胀套胀紧在插接孔内；线缆跟随胀套平移，或定位治具平移，使得连接端子穿入到连接外壳的通孔内，且连接端子的扁位与台阶孔的扁位配合。

技术研发人员：杨太国,赵旭
受保护的技术使用者：广东银钢智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14